Beskrivelse

Tekniske parametre

Formnavn	Plastik spand skimmel
Produktmateriale	Pp
Produktstørrelse	297x266x365mm
Produktvægt	1040g
Formmateriale til hulrum &. Kerne	C45, P20, 718, 2738
Formbase	C45
Injektionssystem	Hot Runner Open Gates eller Valve Gates
Egnet injektionsmaskine	550T
Formstørrelse	580x550x730mm
Skimmel levetid	Mere end 300, 000 pc'er

Ovenstående er plastik spandspandform og tønde låg form, der introducerer designprocessen for injektionsform i detaljer. Det bruger hovedsageligt 3D -software til at designe, udføre 3D -modellering i henhold til produktet og analysere modellen. Strukturen består af glideblok, skrå topblok og dæmning. Plastikdelen er skallen, designprocessen for portsystemet bruger sideporte med flere hulrum til at designe og udføre den nødvendige beregning og strukturelle design af de støbte dele. Endelig afsluttede AutoCAD produktionen af behandlingsteknik

tegninger og overvejede forskellige faktorer i designet.

Design 3D -tegning til kundernes bekræftelse i henhold til deres 2D -tegning eller prøve, når de bestilles.
2. Højteknologi: Avanceret tilspidsningsteknologi og uafhængig selvlåsning af dias, og dermed er koncentriciteten af produktet garanteret.

3. Uafhængig temperaturstyring & varmesystem, der kan prale af en jævn opvarmningstemperatur og holder produktet med pålidelig og stabil kvalitet.

1. formdesign og fremstilling

Optimeringsdesign: Sørg for rimelig skimmelsesdesign, især layoutet af porte, løbere og kølesystemer, for at undgå excentricitet forårsaget af forkert design.

Forbedre bearbejdningsnøjagtighed: Sørg for bearbejdningsnøjagtigheden for hver del af formen, især justeringen af hulrummet og kernen ved hjælp af bearbejdningsudstyr med høj præcision.

2. Injektionsstøbningsprocesjustering

Optimer parametre: Juster injektionstryk, hastighed, opbevaringstid og køletid for at sikre selv påfyldning af formhulen med plastik og reducere excentricitet.

Temperaturkontrol: Oprethold ensartet formstemperatur for at undgå ujævn plastikkrympe og excentricitet forårsaget af temperaturforskelle.

3. Valg af materiale

Vælg passende materialer: Vælg plast med lav krympning og god strømningsevne for at reducere excentricitet forårsaget af ujævn materiale krympning.

Tørringsbehandling: Tørre plastikens plast inden injektionsstøbning for at undgå fugt, der påvirker støbekvaliteten.

4. udstyrsvedligeholdelse

Regelmæssig vedligeholdelse: Undersøg regelmæssigt injektionsstøbemaskiner og forme for at sikre korrekt betjening og

Undgå excentricitet forårsaget af udstyrsproblemer.

Kalibreringsudstyr: Kalibrer regelmæssigt klemkraften og injektionssystemet i injektionsstøbemaskinen for at sikre udstyrets nøjagtighed.

5. Driftsstandarder

Togoperatører: Sørg for, at operatører kender udstyr og processer for at undgå excentricitet forårsaget af forkert drift.

Implementerer processen strengt: Operatører skal strengt følge processkravene og undgå at justere parametre vilkårligt.

1. Flying Edge (Rough Edge)

Årsag:

Formen er ikke tæt lukket, eller skilleoverfladen er ujævn.

Overdreven injektionstryk eller utilstrækkelig låsekraft.

Formstemperaturen er for høj, hvilket resulterer i overdreven fluiditet af plasten.

Løsning:

Kontroller og juster formen klemmestatus for at sikre en glat afskedningsoverflade.

Reducer injektionstrykket eller øg låsekraften.

Reducer formstemperaturen korrekt.

2. krympning

Årsag:

Ujævn afkøling af plast eller utilstrækkelig kølingstid.

Utilstrækkeligt injektionstryk eller holdetid.

Urimelig design af vægtykkelse fører til lokal krympning.

Løsning:

Udvid køletid og optimer kølesystemet.

Forøg injektionstryk eller holdetid.

Juster vægtykkelsesdesignet for at undgå overdreven tykkelse i visse områder.

3. bobler

Årsag:

Plast indeholder fugt eller flygtige stoffer.

Injektionsstøbningshastigheden er for hurtig, hvilket resulterer i manglende evne til at frigive gas.

Dårlig udstødning af formen.

Løsning:

Tør plasten på forhånd.

Reducer injektionsstøbningshastigheden for at sikre gasudladning.

Forbedre formenes udstødningssystem.

4. mangel på materialer

Årsag:

Utilstrækkeligt injektionstryk eller hastighed.

Dårlig udstødning af formen.

Plast har dårlig fluiditet eller lav temperatur.

Løsning:

Forøg injektionstryk og hastighed.

Forbedre formenes udstødningssystem.

Forbedre plastens temperatur og strømningsevne.

5. Flowmærker

Årsag:

Injektionsstøbningshastigheden er for hurtig eller for langsom.

Formstemperaturen er for lav.

Plast har dårlig fluiditet.

Løsning:

Juster injektionshastigheden til et moderat niveau.

Løft formtemperaturen.

Vælg plast med bedre fluiditet.

Formstål

Hot Runner System

Standarddele

Spørgsmål: Hvad er plastik spandspandform?

A: Det er et værktøj, der bruges til at producere plastikspand ved at injicere plast i formhulen.

Spørgsmål: Hvilke materialer bruges til at fremstille plastik spandspand?

A: De mest almindelige materialer, der bruges til at fremstille injektionsforme, er stål af høj kvalitet, såsom P20, 718, 2738 osv.

Spørgsmål: Hvad er processen med at fremstille plastik spand skimmel?

A: Processen med at fremstille en form inkluderer designteknik, maskinprogrammering, værktøjsfremstilling, formtest og validering.

Spørgsmål: Kan forme tilpasses til specifikke produktkrav?

A: Ja, forme kan tilpasses til specifikke produktkrav afhængigt af projektets design og specifikationer.

Spørgsmål: Hvad er nogle faktorer, man skal overveje, når vi fremstiller vores plastforme?

A: Nogle faktorer, der skal overvejes, når man fremstiller plastforme, inkluderer produktdesign, valg af plastmateriale, valg af formmateriale, injektionsstøbemaskinkapacitet, køletid og formevedligeholdelseskrav.

Spørgsmål: Hvor lang tid tager det at fremstille et sæt plastikmalingsspandform?

A: Den tid det tager at fremstille skimmel kan variere afhængigt af formens kompleksitet og størrelse.
Imidlertid tager det normalt mellem 6 og 8 uger.

Spørgsmål: Hvad kan der gøres for at sikre formkvaliteten?

A: For at sikre mugkvalitet, korrekt design og teknik, materialer af høj kvalitet og strenge kvalitetskontrolprocedurer skal anvendes under hele processen med at fremstille formen.

Spørgsmål: Hvor længe kan en form vare?

A: En form for en form kan variere afhængigt af kvaliteten af formen, vedligeholdelsespraksis og driftsbetingelser. En velholdt form kan vare i hundreder af tusinder af cykler.

Spørgsmål: Hvad er fordelene ved at fremstille forme plastikinjektion?

A: Nogle fordele ved at fremstille plastforme inkluderer hurtigere produktionstider, lavere omkostninger pr. Enhed, høj nøjagtighed og evnen til at producere komplekse former og design.

Spørgsmål: Kan vores plastiske spandspandsform repareres og vedligeholdes?

A: Ja, det kan repareres og vedligeholdes for at udvide deres levetid. Regelmæssig vedligeholdelse kan forhindre sammenbrud og sikre ensartet kvalitet.