Formspecifikationer
|
Formnavn |
360L affaldsspidsinjektionsform |
|
Produktmateriale |
HDPE, plast |
|
Produktstørrelse |
878x596x1098mm |
|
Produktkapacitet |
360 liter |
|
Formmateriale til hulrum &. Kerne |
P20 |
|
Nos af hulrum |
1 hulrum |
|
Injektionssystem |
Yudo Hot Runner |
|
Egnet injektionsmaskine |
3300T |
|
Formstørrelse |
1580x1250x1500mm |
| Formvægt |
23500T |
|
Skimmel levetid |
Mere end 500.000 stk |
|
T1 tid |
Efter design er afsluttet, 55 dage |
Størrelsesoplysningerne på 360L plastikaffaldsbeholdere
De fleste 360L plastikbeholdere deler disse almindelige målinger (længde × bredde × højde):
Typisk rækkevidde:
Længde: 700–850 mm
Bredde: 659–850 mm
Højde: 1.100–1,125 mm
Almindelige kombinationer:
710 × 850 × 1.120 mm
850 × 700 × 1.100 mm
700 × 850 × 1.100 mm
715 × 853 × 1.125 mm
Hvordan designes en 360L affaldsspidsinjektionsform?
1. Strukturelt design:
Forme med flere hulrum med optimerede portsystemer for at sikre ensartet vægtykkelse og minimere defekter.
Glidende blokmekanismer til underskæringer (vinkel mindre end eller lig med 30 grader) for at forenkle demolding.
2. Kølesystem:
Interne cirkulerende vandkanaler for at reducere køletid med 20-30% og øge produktionseffektiviteten.
Software: Moldflow -analyse til simulering af strømningsbalance og detektering af potentielle mangler.
3.Key udstyr:
CNC -fræsning (præcision: ± 0,1 mm), EDM (± 0,1 mm), trådskæring og overfladeslibning.
4.Tolerance Control:
Kritiske dimensioner opretholdes inden for ± 0,1 mm via højhastighedsfræsning og præcisionsslibning.
5. Overfladebehandling:
Anti-rustbelægninger og temperering for at forbedre hårdheden.
FormproduktionTekniske specifikationer
|
Aspekt |
Detaljer |
|
Stålmateriale |
P20/45# stål: Balancer omkostninger, levetid og overfladefinish. Alternativer: 718/NAK80 til høje glansbeholdere, S136 til korrosionsbestandighed. |
|
Skimmelsdesign |
- Afkøling: Cirkulerende vandkanaler for at reducere køletid med 30%. |
|
Produktion |
- Cyklus: 6–7 dage til design; 60 dage til fuld levering. |
Daglig vedligeholdelsestjekliste: 360L plastikaffaldsskærmsform
Warranty: 1-year free repair or >1 million-shot levetid.
Vedligeholdelsestips:
Dagligt: Smør ejektorstifter, rene skimmeloverflader.
Periodisk: Klare udstødningsspalter, reparation af slidte dele.
Opbevaring: Påfør rustbeskyttelse, forseglhulrum.
1. rengøring efter produktion (hver cyklus/skift):
- Purge alle harpiksrester fra hulrum, kerner og løbere umiddelbart efter produktionen.
-Brug godkendte skimmelrensere (ikke-skræmmende, ikke-korrosive) og bløde messing/kobberbørster.
- Brug aldrig stålværktøjer - Undgå ridser med overflade!
2. Ejector System Care:
- Smør ejektorstifter, guide stifter og ærmer dagligt med høj-temperaturformfedt.
- Kontroller for glat bevægelse; Binding indikerer forkert justering eller forurening.
3. Kølelinjer Kontroller:
- Undersøg vandlinjer/stik for lækager eller blokeringer.
- Sørg for konsistent kølevæskestrøm - ujævn afkøling forårsager snoing.
4. Overfladebeskyttelse:
- Påfør et tyndt lag rustforebyggende spray (f.eks. Silikonebaseret) på polerede overflader efter rengøring.
- Tør skimmelflader med en tør, fnugfri klud inden opbevaring.
5. Vent & Gas Channel Inspection:
- Klare åbninger med affald/tilstoppet plast ved hjælp af en udluftningsrens eller trykluft (<80 psi).
- Blokerede ventilationsåbninger forårsager forbrændinger/korte skud.
6. Skadeundersøgelse:
- Undersøg hulrum, kerner og afskedslinjer for chips, buler eller slid.
- Rapporter defekter straks for at undgå dyre reparationer.
7. Opbevaringsprotokol:
- Luk og klem formen sikkert, når den ikke er i brug.
- Opbevares i et tørt, temperaturstyret område (fugtighed<50%).
- Dæk med åndbart stof for at forhindre ophobning af støv.
