Formspecifikationer
|
Formnavn |
Plastmalingsspand skimmel |
|
Produktmateriale |
HDPE |
|
Produktstørrelse |
263x310x386mm (inkluderer hjul) |
|
Produktvægt |
1 kg |
|
Formmateriale til hulrum &. Kerne |
718 |
|
Formbase |
C45 |
|
Injektionssystem |
Hot Runner Open Gates eller Valve Gates |
|
Egnet injektionsmaskine |
650T |
|
Formstørrelse |
510x625x755mm |
|
Skimmel levetid |
Mere end 300, 000 pc'er |
DesignPLasticPAintBucketNeedTo PayATtentionTo WhatPRobles

1. Materialeudvælgelse
Kemisk resistens: Maling indeholder ofte ætsende komponenter, tønde -materialet skal have god kemisk modstand for at undgå reaktion eller nedbrydning.
Mekanisk styrke: Materialet skal have tilstrækkelig påvirkning og komprimeringsmodstand til at forhindre deformation eller brud under transport eller stabling.
Miljøbeskyttelse: Prioritet gives til genanvendelige materialer for at reducere miljøpåvirkningen.
2. Strukturelt design
Tæthed: Lågdesignet skal sikre en god tætning, forhindre malingslækage eller flygtigisering, undgå forurening og sikkerhedsrisici.
Let at åbne: Låget skal være let at åbne og lukke, samtidig med at den sikrer tæthed og forbedring af brugeroplevelsen.
Stabilitet: Bunddesignet skal sikre, at tønderlegemet er stabilt og forhindrer tip, især for tønder med stor kapacitet.
3. kapacitet og størrelse
Valg af kapacitet: I henhold til markedets efterspørgselsdesign af forskellige specifikationer, fælles kapacitet på 1 liter, 5 liter, 20 liter og så videre.
Størrelsesoptimering: Størrelsesdesignet skal overveje transport og opbevaringseffektivitet for at sikre en solid stak og spare plads.
4.Sikkerhed
Ikke-glidende design: Tønderlegemet skal designes med ikke-skridsikker tekstur, let at gribe og forhindre glidning.
Brandydelse: Malingen er brandfarlig, og materialet skal have en vis brandpræstation for at reducere risikoen for brand.
5. Miljøbeskyttelse og bæredygtighed
Genanvendeligt design: Tønderlegemet skal være let at genbruge og reducere miljøbelastningen.
Reducer materialebrug: Under forudsætning af at sikre styrke, minimere mængden af materiale, reducere omkostninger og miljøpåvirkning.
6. Brugeroplevelse
Portabilitet: Designet håndtag eller håndtering til nem håndtering, især til trommer med stor kapacitet.
Let at rengøre: Den indre væg skal være glat, let at rengøre og genbruge.
7. Omkostningskontrol
Produktionsomkostninger: Optimer designet til at reducere produktionsomkostningerne, mens du opfylder forudsætningen for funktionalitet og sikkerhed.
Transportomkostninger: Designet skal være let at transportere og reducere logistikomkostninger.
HvordanTo IMproveThanCoolingEffectOf PLasticPAintBucketSkimmel?

Optimer kølevandvejsdesign
Forøg antallet af vandveje: Tilsæt mere køle vandveje i formen for at sikre selv afkøling.
Forkort vandafstanden: Gør kølevandet tættere på overfladen af hulrummet, forbedrer køleeffektiviteten.
Afbalanceret vandvejslayout: Sørg for, at vandvejen er jævnt fordelt for at undgå lokal overophedning eller overophedning.
Ændret kølemedium
Brug effektive kølemidler: Vælg kølevæske med bedre termisk ledningsevne, såsom specielle køleolier eller vandbaseret kølevæske.
Kontroller kølevæsketemperaturen: Hold kølevæsketemperaturen stabil for at undgå for højt eller for lavt, der påvirker køleeffekten.
Forøg kølevæskestrømningshastighed: Forøg kølevæskestrømningshastighed for at forbedre køleeffekten.
Optimer mugmaterialer
Vælg materialer med høj termisk ledningsevne: Brug die stål med bedre termisk ledningsevne, såsom beryllium kobberlegering.
Overfladebehandling: Krombelægning eller nitrideringsbehandling på formoverfladen for at forbedre termisk ledningsevne og slidstyrke.
Juster injektionsstøbningsprocesparametre
Reducer smeltetemperaturen: Reducer passende plastiksmeltningstemperaturen for at reducere køletid.
Udvid køletid: Forlæng køletiden korrekt for at sikre, at plasten afkøles fuldt ud.
Optimer holdetrykket: Juster holdningstrykket for at reducere produktkrymp og deformation.
Regelmæssig vedligeholdelse af skimmel
Ryd op i vandvejen: Fjern regelmæssigt skalaen og urenhederne i vandvejen for at holde vandvejen glat.
Kontroller tæthed: Sørg for, at kølevandet er godt forseglet for at forhindre kølevæskelækage.
Design til produkt &. Skimmel

TilbøjeligTOPMekkanismeOf PLasticPAintBucketSkimmel
Den skrå topmekanisme er en vigtig del af frigivelse i plastforme, især i produkter med konkav eller omvendt struktur (såsom malingsspande). I malingsspandskimmel bruges den skrå topmekanisme til at frigive den omvendte struktur ved munden eller bunden af tønden for at sikre en jævn frigivelse af produktet uden skader. Følgende er de vigtigste komponenter og arbejdsprincipper for den skrå topmekanisme:
1. Hovedkomponenterne i den skrå topmekanisme
Hældt ejektorstang: ejektorstangen, der er installeret i en vinkel og er ansvarlig for at skubbe produktet til at frigive formen.
Diagonalbeslag: En base til at holde diagonalbeslaget, normalt monteret på en fingerbølplade.
Vejledningsblok: Sørg for, at den skrå ejektorstang bevæger sig i en forudbestemt vinkel for at forhindre afvigelse.
Nulstil forår: Hjælper med at nulstille den skrå ejektorstang, når du lukker formen.
Slidbestandig blok: Reducer friktionen mellem den skrå stang og matrisen, og forlæng levetiden.
2. hvordan det fungerer
Når du åbner formen: Thimble -pladen skubber den skråteste ejektorstang, og den skrå ejektorstang bevæger sig langs den skrå vinkel for at skubbe produktet ud af det omvendte spændeområde.
Ved lukning af formen: Nulstilfjederen får den skråteste ejektorstang tilbage til den oprindelige position for at sikre den normale lukning af formen.
3. Design Essentials
Vinkeldesign: Den skråstangs hældningsvinkel er normalt mellem 5 grader og 15 grader, og vinklen er for stor til at øge friktionen, og dæmningskraften er utilstrækkelig.
Valg af materiale: Høj hårdhed og slidbestandigt materialer, såsom SKD61, skal vælges til skrå stang og slidbestandig blok.
Smøring: Der kræves regelmæssig smøring mellem vippestangen og guideblokken for at reducere slid.
Styrkeberegning: for at sikre, at den skrå stang kan modstå den dæmende kraft for at undgå deformation eller brud.
Plastmalingsspand skimmelForarbejdning
Pakke &. Levering

Formkomponenter
Formstål

Hot Runner System

Standarddele

Hvorfor vælge os
1. Leverandørens faglige kompetence
Erfaring: Vælg en leverandør med omfattende erfaring inden for plastmalingsspandforme, især med hensyn til den produkttype, du har brug for.
Teknisk kapacitet: Evaluer det tekniske niveau for leverandører, herunder mugdesign, fremstillingsproces og innovationsevne.
Udstyr: Forstå, om leverandørens produktionsudstyr er avanceret og kan opfylde kravene til høj præcision og høj effektivitet.
2. Kvalitetskontrol
Testudstyr: Leverandører skal have perfekt testudstyr og processer for at sikre kvaliteten af forme og produkter.
Kvalitetskontrolproces: Forstå leverandørens kvalitetskontrolproces, inklusive råmaterialeinspektion, produktionsprocesstyring og færdig produktinspektion.
3. leveringskapacitet
Ledetid: Vurder, om leverandørens ledetid opfylder din produktionsplan.
Produktionskapacitet: Forstå leverandørernes produktionskapacitet for at sikre, at de kan gennemføre store volumenordrer inden for det specificerede tidspunkt.
4. omkostningskontrol
Citat: Sammenlign tilbud fra flere leverandører for at sikre, at priserne er rimelige og gennemsigtige.
Omkostningsstyringsevne: Forstå leverandørens evne i omkostningskontrol og kan reducere omkostningerne i henhold til forudsætningen for at sikre kvalitet.
Betalingsbetingelser: Forhandle rimelige betalingsbetingelser for at sikre likviditet og risikokontrol.
5. Eftersalgsservice
Teknisk support: Leverandøren skal give omfattende teknisk support, herunder formevedligeholdelse, fejlfinding og procesoptimering.
Svarhastighed: Evaluer leverandørens eftersalgsservicesponshastighed for at sikre, at problemer kan løses i tide.
Garantipolitik: Forstå leverandørens garantipolitik for at sikre rettidig reparation eller udskiftning i tilfælde af formproblemer.
6. Kommuniker og samarbejd
Kommunikationsevne: Evaluer leverandørens kommunikationsevne for at sikre jævn kommunikation af behov og problemer.
Kooperativ holdning: Vælg leverandører, der er villige til at samarbejde i lang tid og har en positiv holdning.
Fleksibilitet: Leverandører skal have en vis fleksibilitet til at justere og optimere efter kundebehov.
Kundernes feedback





