Rektangulær bøtteform

 

Skimmelsvamp navn	Sprøjtestøbning rektangulær spandeform
Produktmateriale	PP
Produktstørrelse	233X205X330mm
Produktets vægt	850g
Formmateriale til hulrum &. Kerne	C45, P20, 718, 2738
Formbund	C45
Indsprøjtningssystem	Hot runner åbne porte eller ventil porte
Egnet indsprøjtningsmaskine	550T
Form størrelse	480x425x670 mm
Formens levetid	Mere end 300,000stk

 

 

 

Plastmalingsspand er en almindelig beholder i dagligdagen, som kan bruges til at opbevare forskellige farver maling, belægninger og andre ting. Blandt dem har cirkulære og rektangulære plastmalingsspande betydelige forskelle.
For det første, set ud fra udseendet, er den cirkulære plastikmalingsspand cirkulær, med lige stor omkreds og diameter og en enkel og elegant form. Den rektangulære plastmalingsspand er en firkant med tydelige vinkler og kanter, hvilket gør den mere robust og holdbar.
For det andet, set fra transport- og opbevaringsperspektivet, er cirkulære plastikmalingsspande relativt lette, kompakte i størrelse og nemme at bære og opbevare; Rektangulære plastmalingsspande er mere velegnede til stabling og opbevaring, som fuldt ud kan udnytte pladsen og opnå effekten af ​​at spare lagerplads.
Derudover er det fra et brugsperspektiv, på grund af manglen på vinkler inde i den cirkulære plastikmalingsspand, lettere at hælde maling, belægninger og andre genstande ind og ud, hvilket gør betjeningsprocessen mere bekvem og effektiv. Rektangulære plastmalingsspande er derimod mere tilbøjelige til at forårsage huller under maling, og de er ikke så glatte som cirkulære malingsspande, når de opfylder kravene til glat maling.
Samlet set har cirkulære plastikmalingsspande og rektangulære plastikmalingsspande hver deres egne anvendelige scenarier og karakteristika og skal vælges i henhold til de faktiske behov. Uanset typen kan de gøre vores arbejde mere effektivt og bekvemt og er uundværlige hjælpere i vores arbejde.

 

 

 

 

Bearbejdningsnøjagtigheden af ​​rektangulære skovlforme er et vigtigt spørgsmål relateret til produktionseffektivitet og produktkvalitet. Ud fra en forudsætning om at sikre sikker produktion bør vi fokusere på at optimere teknologi og processer for at forbedre forarbejdningsnøjagtigheden, sikre produktstabilitet og konsistens. Det mest bekymrende problem i processen med tøndeformbehandling er forseglingen af ​​tøndekroppen og låget. Hvis tøndens tætningsevne ikke opfylder kravene, er produktet ukvalificeret. Følgende er vores krav til bearbejdningsnøjagtigheden af ​​malespandeforme:
1. Der kræves høj præcision, og dimensionsfejlen må ikke overstige 0.1 mm for at sikre produktets sikkerhed og kvalitet.
2. Under forarbejdningen skal der lægges vægt på valg af materialer og kvalitetskontrol for at sikre hårdheden og styrken af ​​formen samt overfladens glathed og fladhed.
3. Avancerede processer og udstyr såsom CNC-bearbejdning og højpræcisionsskæreudstyr bør vedtages under bearbejdning for at forbedre bearbejdningsnøjagtighed og effektivitet.
4. Bearbejdningspersonale skal have faglige kompetencer og gode driftsvaner, være opmærksomme på detaljer og kvalitetskontrol samt sikre sikkerhed og kvalitet under behandlingen.

 

 

Ved fremstilling af rektangulære malingsspandeforme er det nødvendigt at behandle formene for at forbedre deres levetid og ydeevne. To forarbejdningsmetoder, nitrering og varmebehandling, er meget udbredt til forarbejdning af forme. Til malingspandeforme anbefaler vi dog at bruge nitreringsteknologi til forarbejdning.
Nitrering er en moderne overfladebehandlingsmetode, der markant kan forbedre hårdheden, slidstyrken og korrosionsbestandigheden af ​​forme. Ved nitreringsbehandling udsættes støbeformens overflade for høj temperatur (500-600 grad ) og nitrogengasmiljø, hvilket tillader nitrogenelementet på støbeformens overflade at trænge ind i støbeformens overfladelag. Dette kan i høj grad forbedre støbeformens hårdhed og betydeligt forbedre overfladens slidstyrke, trykstyrke og korrosionsbestandighed.
I modsætning hertil udsætter varmebehandlingsmetoder forme for høje temperaturer og luftmiljøer under bratkøling, temperering og andre forarbejdningsprocesser, og deres forarbejdningseffekter påvirkes af mange faktorer. Nitreringsteknologi kan mere præcist kontrollere formoverfladens fysiske egenskaber, forbedre formens slid- og korrosionsbestandighed og i høj grad forlænge formens levetid.
Sammenfattende, til forarbejdning af malingsspandeforme har nitreringsteknologi overlegne forarbejdningseffekter, som i høj grad kan reducere hyppigheden af ​​udskiftning og vedligeholdelse af forme, forbedre virksomhedens produktionseffektivitet og reducere produktionsomkostningerne.

 

 

 

 

 

 

Form Stål

Hot Runner System

Standard dele

 

 

1) Form ekstern måler
Den nederste overflade af skruemonteringshullet er flad.
Understøtninger er tilvejebragt for at beskytte undersiden af ​​dysen eller dysen, der ikke kan indbygges
2) Udstødningsnulstilling, træk kerne og saml op
Hver løn har åbningsformen, begge sider skal have styreblokken, hårdheden skal nå 45 grader -- 50 grader.
Gate har de forskellige på stiften, men tre plade form gate foran patronen skal være cant gøre, flad til en glat overflade.
3) Køling
Placering af tætningsring tætningsrille skal forberedes i overensstemmelse med den relevante virksomhedsstandard forarbejdningsstørrelse og form, og for at åbne formrammen.
Al kølevandsforseglet armering med o-ringe.
4) Generelt hældesystem (undtagen hot runner)
Tre pladeformpunkter anvendes i skabelonen, før den bagerste del af tværsnittet er trapezformet eller cirkulært.
Mellem tag og dyseplade fra ca. 10 til 12 mm.
5) Varm løber system
Hvert sæt varmeelementer skal være termoelementkontrol, termoelementplacering er rimelig, for nøjagtigt at kontrollere temperaturen.
Installationshul gennem hulrum og varm dyse.
6) Støbedele, skilleflade og udstødningsåbning
Hvis skruesøjlen har affasning, har den tilsvarende tromle, sætsøjle en affasning.
Produktets vægtykkelse skal være ensartet inden for 0.15 mm. Bemærk (undtagen for specielle produkter)
7) Emballage
Formens udseende skal være malet sølv (kunde, hvis der er særlige krav, i overensstemmelse med kontrakten og tekniske krav)
Formen skal pakkes i film.

 

 

1. Erfarent designteam: Over ti års erfaring i design af plastspandeforme. En god malerspandform kan designes efter dine ideer eller billeder for at opfylde dine behov;
2. Alle vores rektangulære tøndeforme fjernes automatisk: På grund af deres gode form og kvalitet har vi modtaget stor ros fra udenlandske kunder;
3. Design det mest rimelige flowkanalsystem baseret på delenes funktion ved hjælp af kolde flowkanaler,
nålepunkts-varmestrømskanalsystemer eller ventilgate-hotflowkanalsystemer;
4. Konkurrencedygtigt prissatte forme: Udvikl de mest konkurrencedygtige priser på plastaffaldsbeholdere, baseret på kundens krav til støbeformens levetid og markedspositionering;
5. Eftersalgsservice: Giv gratis reservedele inden for et år. Tilbyder omfattende tekniske løsninger og livslang vedligeholdelse til eventuelle problemer, der opstår under kundestøbedrift.