Kontorstolens tilbageform

 

Formnavn	Kontorstolens tilbageform
Produktmateriale	HDPE/PP, plast
Produktstørrelse	470x597x10mm
Produktvægt	1,2 kg
Skimmelmateriale til hulrum & . kerne	P20, 718
Formbase	C45
Nos af hulrum	1 hulrum
Injektionssystem	Kold/varm løber
Egnet injektionsmaskine	680T
Formstørrelse	680x820x550mm
Skimmel levetid	Mere end 300, 000 pc'er
Leveringstid	55 dage

 

 

1. Justerbarhed og ergonomisk tilbehør

Armlommer puder - polstrede eller justerbare armlænet dækker til komfort .

Lumbal Support Puder-Ekstra nederste rygstøtte (tilknyttet eller indbygget) .

Hovedstøtter - aftagelig eller justerbar hovedstøtte til nakkekomfort .

Sædepuder - hukommelsesskum eller gelpuder for ekstra komfort .

Hældningsspændingsknap - justerer stolens genindstilling .

Højdejusteringsgreb - til ændring af sædehøjde .

2. Mobilitet og base tilbehør

Caster Wheels-Standard (hårdt gulv) eller Rollerblade-stil (tæppe) hjul .

Stol glider - gulvbeskyttere (til hårde overflader i stedet for hjul) .

Gas Lift Cylinder - Justerbar højde mekanisme .

Fem-punkts base-typisk lavet af nylon eller metal til stabilitet .

 

 

 

 

 

1. ergonomi og brugerkomfort

Kontureret form: Formen skal replikere ergonomiske kurver for at understøtte rygsøjlen .

Lændestøtte: Indbygget eller justerbare lændezoner kan kræve specielle kerneindsatser .

Åndbarhed: Hvis designet inkluderer mesh eller ventilationshuller, skal formen redegøre for rigtige luftstrømskanaler .

2. Valg af materiale

-Plastisk type:

Pp (polypropylen)-holdbar, fleksibel, omkostningseffektiv .

ABS - stærkere, bedre finish, men dyrere .

PC (polycarbonat) - Høj påvirkningsmodstand (til premiumstole) .

Glasfiberforstærket plast-ekstra stivhed til kraftig brug .

-Wall tykkelse (2,5–4 mm typisk):

For tynd → svag struktur .

For tyk → synkemærker, længere køletid .

3. formstrøm og kølingseffektivitet

Gate Placering: Optimal placering for at minimere svejsningslinjer og luftfælder .

Kølekanaler: Korrekt kølingsdesign forhindrer skævhed og reducerer cyklustid .

Udluftning: forhindrer opbygning af gas (forbrændingsmærker på produktet) .

4. Strukturel integritet og holdbarhed

Ribben og forstærkninger: styrker tynde sektioner uden at tilføje vægt .

Udkast til vinkler (1–3 grader): sikrer nem udsprøjtning fra formen .

Underkår: kan kræve sidehandlinger, løftere eller sammenfoldelige kerner, øget formkompleksitet .

5. overfladefinish & æstetik

-Texture Options:

Glat (blank/mat)

Korn (læderlignende, anti-slip)

Brugerdefinerede logoer/mønstre (via EDM eller lasergravering)

-Partilinjer: skal minimeres eller strategisk placeres for æstetik .

6. Moldkonstruktion og levetid

Valg af stålkvalitet:

P20, 718, NAK80 - Standard for lang produktionskørsler .

H13 (hærdet stål)-til slibematerialer (e . g ., fiberfyldt plast) .

Korrosionsbestandighed: Kromplader eller specielle belægninger til fugtige miljøer .

7. Udsprøjtningssystemdesign

Ejector -stifter: skal placeres for at undgå del deformation .

Stripper plade eller luftudkast: for komplekse geometrier .

8. Multi-cavity vs . inglecavity forme

Enkeltafstemning: lavere omkostninger, langsommere produktion .

Multi-cavity (2-4+): hurtigere output men højere startomkostninger .

9. Tolerance & præcision

Standardtolerancer: ± 0 . 1–0,3 mm (strammere for kritiske funktioner).

Simulering af skimmelstrøm (CAE -analyse): Forudsiger fyldning, afkøling og warpage -problemer .

 

 

Trin 1: Definer designkrav

Ergonomisk form: Sørg for, at formen følger principper for human rygsøjle.

Valg af materiale: Vælg plast (PP, ABS, PC) baseret på holdbarhed og fleksibilitetsbehov .

Vægtykkelse (2 . 5–4mm): Undgå ujævn tykkelse for at forhindre fordrejning.

Udkast til vinkler (1–3 grader): Hjælper med glat udkast .

Trin 2: CAD & Mold Flow Analysis

3D -modellering (Solidworks, AutoCAD, UG):

Optimer geometri til injektionsstøbning .

Kontroller for underskæringer (kan kræve glider eller løftere) .

Moldstrømningssimulering (Moldflow, Moldex3D):

Forudsiger udfyldning, afkøling og warpage -problemer .

Optimerer gateplaceringer for at undgå defekter .

Trin 3: Vælg det rigtige stål

Standardforme: P20, 718, NAK80 stål (god til 500k+ skud) .

Områder med høj slår: H13 hærdet stål (til fiberforstærket plast) .

Prototyper: Aluminium (billigere, men kortere levetid) .

Trin 4: Præcisionsbearbejdning

CNC Milling: Opretter kerne og hulrum med stramme tolerancer (± 0 . 05mm).

EDM (elektrisk decharge -bearbejdning): For fine detaljer og teksturer .

Slibning/polering: sikrer glat overfladefinish .

Trin 5: Køling og udluftningssystem

Konformale kølekanaler: følger delform til jævn køling .

Korrekt udluftning: forhindrer gasfælder (forbrændingsmærker) .

Trin 6: Udsprøjtningssystemdesign

Ejector -stifter: strategisk placeret for at undgå delskade .

Luftudsprøjtning/stripperplader: for komplekse geometrier .

Trin 7: Formmontering og test

Trial Shots (T1 -prøver): Kontroller for defekter som synkemærker, flash eller fordrejning .

Justeringer: finjusteringstemperatur, tryk og køletid .

Trin 8: Masseproduktion & QC

Streng inspektion: måler dimensioner, overfladefinish og styrke .

Regelmæssig vedligeholdelse: forhindrer slid og udvider skimmel levetid .

 

Formstål

 

Hot Runner System

 

Standarddele

 

 

1. sikrer designnøjagtighed

Undgår fejlagtig fortolkning: verbale beskrivelser kan være tvetydige; Prøver/tegninger giver nøjagtige dimensioner, kurver og funktioner .

Bekræftes ergonomi: Validerer lændehuller, ventilationshuller og andre komfortdrevne elementer .

2. optimerer formfunktionalitet

Identificerer undergravning og komplekse funktioner: Hjælper med at bestemme, om der er behov for skydere, løftere eller sammenfoldelige kerner .

Guider Gate & Ejection Design: Sikrer korrekt materialestrøm og let udgivelse af del .

3. reducerer omkostningerne og forsinkelser

Forhindrer redesigns: Fangstdesignfejl undgår tidligt dyre skimmelændringer senere .

Præcis citering: eliminerer gætteri i materiale, bearbejdningstid og stålkrav .

4. Validerer materiel egnethed

Tests Plastikadfærd: Prøver afslører, hvordan materialet fylder, afkøles og krymper i formen .

Undgår defekter: forudsiger skæv, synkemærker eller svage pletter via muggestrømsanalyse .

5. fremskynder prøveudtagning og godkendelse

Hurtigere T1-prøver: En klar reference reducerer justeringer af forsøg og fejl .

Strømlinjer Feedback: Lader dig verificere æstetik (tekstur, logoer) og funktionalitet tidligt .

 

 

>1. Hvilke materialer bruges til formen?

Skimmelmateriale: Typisk hærdet stål (P20, 718, NAK80) eller aluminium til prototyper .

Injiceret materiale: Almindelig plast inkluderer PP, ABS, PC eller glasfiberforstærkede polymerer for styrke og fleksibilitet .

>2. Kan du tilpasse formdesignet?

Ja, producenter kan:

Juster ergonomiske kurver, tykkelse og ventilationshuller .

Tilføj brandlogoer, teksturer eller specielle finish .

Rediger til forskellige formandsmekanismer (e . g ., liggende, fast eller mesh -ryg) .

>3. leverer du prøvedele før masseproduktion?

Ja, T1 -prøver (første forsøgsskud) leveres til godkendelse før fuld produktion .

Justeringer kan foretages om nødvendigt .

>4. Hvad er den minimale ordremængde (MOQ)?

MOQ til skimmel: normalt 1 sæt (skræddersyet pr. Design) .

>5. Hvordan sikrer du kvalitetskontrol?

Præcisionsbearbejdning (CNC, EDM, slibning) .

Formstrømanalyse for at forhindre defekter .

Dimensionelle kontroller og holdbarhedstest .

>6. Tilbyder du skimmelvedligeholdelse/reparation?

Ja, tjenester inkluderer:

Polering, belægning eller re-machining .

Udskiftning af slidte komponenter (ejektorstifter, skyder) .

>7. Kan du sende forme internationalt?

Ja, via luftfragt (hurtigere) eller havforsendelse (omkostningseffektiv) .

Korrekt emballage for at forhindre skader .

>8. Hvilke filformater accepterer du til mugdesign?

Trin, IGES, STL eller CAD -filer (SolidWorks, Pro/E, AutoCAD) .