Kontorstolinjektionsform

 

Formnavn	Kontorstolinjektionsform
Produktmateriale	Pa 66+ GF30
Produktstørrelse	597x477x30mm
Produktvægt	2,7 kg
Formmateriale til hulrum &. Kerne	P20, 718
Formbase	C45
Nos af hulrum	1 hulrum
Injektionssystem	Kold løber
Egnet injektionsmaskine	550T
Formstørrelse	830x730x320mm
Skimmel levetid	Mere end 300, 000 pc'er
Leveringstid	45 dage

 

 

Stol tilbagehvile:Støt rygsøjlen, reducer rygtrykket, oprethold den naturlige kurve for siddende kropsholdning og overhold den S-formede kurve for den menneskelige rygsøjle, forhindrer hunchback

Sæde cushion:Understøtter kropsvægt, distribuerer pres på balderne og forhindrer træthed fra langvarig sidde.

Armlæn:Støt armene, reducer trykket på skuldrene og nakken, og hold albuerne naturligt bøjede.

Fem-stjernedegrundlag:Sørg for stabil støtte, spreder det bærende tryk, nylonmateriale er let og økonomisk, velegnet til almindelige kontormiljøer.

Hovedstøtte:Det understøtter livmoderhalsvirvlerne, lindrer nakktrykket og er velegnet til at læne sig tilbage til hvile.

 

 

Ryglænet er en meget vigtig komponent i en kontorstol, der direkte påvirker medarbejdernes arbejdseffektivitet og komfort. At vælge de relevante materialer til at gøre kontorets ryglæn er af vital betydning. Generelt anbefaler vi at bruge PA 66+ GF30 -materiale til fremstilling af ryglænene for kontorstole.

Pa 66+ GF30 -materiale har fremragende fysiske egenskaber. PA66 er en ingeniørplast med høj styrke, hårdhed og slidstyrke. GF30 angiver, at dette materiale indeholder 30% glasfiberforstærkende middel, hvilket gør dets styrke og stivhed endnu højere. Derfor kan det at bruge PA 66+ GF30-materiale til at gøre kontorets ryglæns til at sikre deres strukturelle stabilitet, stærk holdbarhed, modstand mod deformation og revner og evnen til at modstå langvarig brug og kraftigt pres, hvilket garanterer, at medarbejderne opretholder en god holdning under arbejdet.

Pa 66+ GF30-materiale har fremragende høj temperatur modstand. På kontoret er der undertiden kortvarige høje temperaturoperationer, såsom at bruge varmluftspistoler eller varmeapparater. Hvis ryglænmaterialet ikke kan modstå høje temperaturer godt, kan det forårsage deformation eller brud og derved påvirke medarbejdernes arbejdserfaring. PA 66+ GF30-materialet har en relativt høj varmeforvrængningstemperatur og termisk stabilitet, som kan opretholde sin form og ydelsesstabilitet i miljøer med høj temperatur, hvilket sikrer medarbejdernes komfort og sikkerhed.

Pa 66+ GF30 -materiale har også fremragende korrosionsbestandighed. I et kontormiljø kan nogle kemiske stoffer, væsker eller mad sprøjte på ryglænet. Hvis ryglænmaterialet ikke kan modstå korrosion godt, kan det medføre, at overfladen af ​​materialet misfarves, falmer eller deformerer, hvilket påvirker kontorets samlede æstetik. PA 66+ GF30 -materialet har fremragende kemisk resistens og kan modstå erosion af almindelige syrer, alkalier og opløsningsmidler, hvilket opretholder udseendet og ydeevnen for ryglænet så godt som nyt i lang tid.

 

 

 

 

Pa 66+ GF30 -materiale er en ingeniørplast med fremragende ydelse med høj styrke, slidstyrke, varmemodstand, korrosionsbestandighed og andre fordele. Når PA 66+ GF30 -materiale bruges i produkter, er det en meget vigtig sag at vælge bedre skimmelstål.

Kvaliteten af ​​formstål er direkte relateret til formenes levetid og behandlingseffektivitet. Pa 66+ GF30 er en højtydende ingeniørplast med høj styrke og hårdhed. Trykket og friktionen, som formen bærer under behandlingen, er også relativt store. Hvis der vælges substandard formstål, kan det let føre til alvorligt slid, deformation, revner og andre problemer på formen overfladen, der påvirker formenes præcision og stabilitet og endda den normale drift af hele produktionslinjen. Valg af formstål af høj kvalitet kan ikke kun sikre formenes levetid, men også forbedre formenes behandlingsnøjagtighed og stabilitet, reducere produktionsomkostningerne og øge produktionseffektiviteten.

Kvaliteten af ​​skimmelstål er direkte relateret til produktets kvalitet. Under behandlingen kommer formen direkte i kontakt med produktets overflade. Kvaliteten af ​​formoverfladen har en direkte indvirkning på overfladen finish og dimensionel nøjagtighed af produktet. Hvis der vælges substandard formstål, er det let at forårsage problemer såsom defekter, ujævnhed og farveforskelle på produktoverfladen, hvilket vil påvirke produktets kvalitet og udseende. Valg af formstål af høj kvalitet kan sikre glathed, fladhed og præcision af formoverfladen, garantere, at produktkvaliteten opfylder kravene og forbedrer produktets konkurrenceevne.

Valg af bedre skimmelstål kan også forbedre formenes arbejdseffektivitet og produktionseffektivitet. Formstål af høj kvalitet har høj slidbestandighed og korrosionsbestandighed, hvilket kan reducere vedligeholdelses- og udskiftningsfrekvensen for forme, sænke nedetid for produktionslinjer og øge produktionseffektiviteten. I mellemtiden har formstål af høj kvalitet også god termisk og elektrisk ledningsevne, som kan fremskynde produkternes kølehastighed, forkorte produktionscyklussen og forbedre produktionseffektiviteten.

 

 

Vi ved, at kontorstole er sammensat af mange tilbehør, herunder ryglæn, puder, armlæn, baser, ruller osv. Hvordan man løser koordineringsproblemet blandt disse tilbehør er meget vigtigt, da det er relateret til, om det endelige produkt er kvalificeret. Derfor tilbyder vi nogle forslag fra perspektivet af kontorstolform.

Molddesignnøjagtighed: I designstadiet skal dimensionerne og tolerancerne for delene overvejes fuldt ud, og der skal anvendes passende beregning og designmetoder for at sikre formenes nøjagtighed. Spørgsmålet om formnøjagtighed kan skyldes utilstrækkelig overvejelse af deldimensioner og tolerancer under design, hvilket resulterer i manglende evne til at imødekomme nøjagtighedskravene, efter at formen er fremstillet.

Sørg for behandlingsnøjagtigheden af ​​materialer for at reducere formens dimensionelle fejl og forbedre formenes samlingsnøjagtighed.

Valg af formmateriale: I henhold til formenes arbejdsforhold og krav skal du vælge materialer med tilstrækkelig styrke og sejhed til at sikre formenes holdbarhed og levetid.

For forme, der opererer i ætsende miljøer, skal materialer med god korrosionsbestandighed vælges.

Varmebehandlingsproces: I henhold til formenes arbejdstemperatur og ydeevne skal du vælge den relevante varmebehandlingsproces for at forbedre materialets hårdhed og slidbestandighed.

Den hårdhed og slidstyrke på formoverfladen forbedres gennem overfladebelægning, karburering, nitridering og andre processer.

Formstrukturoptimering: Optimer det strukturelle design af formen for at forbedre dens styrke og holdbarhed, reducere stresskoncentrationen og slid og forbedre formenes stabilitet og levetid.

Ved at anvende den modulære designmetode nedbrydes designprocessen i flere moduler for at forbedre designeffektiviteten.

Overvågning af monteringsprocesser: Vedtag høj-præcision CNC-værktøjsmaskiner, bearbejdningscentre og andet udstyr til at forbedre behandlingsnøjagtigheden og effektiviteten. Målingsudstyr med høj præcision, såsom tre-koordinatmålingsmaskiner og laserinterferometre, vedtages nøjagtigt for at måle hver komponent i formen, hvilket sikrer monteringsnøjagtighed. Styrke overvågningen af ​​monteringsprocessen. Ved realtidsovervågning af samlingsprocessen kan der opdages problemer i samlingen på en rettidig måde for at sikre stabiliteten og pålideligheden af ​​samlingskvaliteten.

Formningstest og fejlsøgning: Efter at formen fremstilles der er afsluttet, gennemføres en forsøgsform. Baseret på resultaterne af forsøgsform justeres størrelsen og pasformen mellem formen for at sikre, at det endelige produkts passende nøjagtighed. Brug fit -værktøjer til at simulere bevægelsesforholdet mellem komponenter, såsom lineær kobling og begrænset pasform i Solidworks, for at sikre, at bevægelsesforholdet mellem komponenter opfylder designkravene

 

 

 

Formstål

 

Hot Runner System

 

Standarddele

 

 

 

>1. Hvad er injektionsform for kontorstol?

En injektionsform er et værktøj, der bruges til at producere plastdele ved at injicere plast i formhulen.

>2. Hvilke materialer bruges til at fremstille kontorstolinjektionsform?

De mest almindelige materialer, der bruges til at fremstille injektionsforme, er stål af høj kvalitet, såsom P20, 718, 2738 osv.

>3. Hvad er processen med at fremstille en plastikkontorstolform?

Processen med at fremstille en form inkluderer designteknik, maskinprogrammering, værktøjsfremstilling, formtest og validering.

>4. Kan forme tilpasses til specifikke produktkrav?

Ja, forme kan tilpasses til specifikke produktkrav afhængigt af projektets design og specifikationer.

>5. Hvad er nogle faktorer, man skal overveje, når vi fremstiller vores plastforme?

Nogle faktorer, der skal overvejes, når man fremstiller plastforme, inkluderer produktdesign, valg af plastmateriale, valg af formmateriale, injektionsstøbemaskinkapacitet, køletid og formevedligeholdelseskrav.

>6. Hvor lang tid tager det at lave et sæt skimmel?

Den tid det tager at fremstille skimmel kan variere afhængigt af formens kompleksitet og størrelse.

Imidlertid tager det normalt mellem 6 og 8 uger.

>7. Hvad kan der gøres for at sikre formkvaliteten?

For at sikre skimmelsvalitet, korrekt design og teknik, materialer af høj kvalitet og strenge kvalitetskontrol bør anvendes under hele processen med at fremstille formen.

>8. Hvor længe kan en form vare?

En form for en form kan variere afhængigt af kvaliteten af ​​formen, vedligeholdelsespraksis og driftsbetingelser. En velholdt form kan vare i hundreder af tusinder af cykler.

>9. Hvad er fordelene ved at fremstille forme plastikinjektion?

Nogle fordele ved at fremstille plastforme inkluderer hurtigere produktionstider, lavere omkostninger pr. Enhed, høj nøjagtighed og evnen til at producere komplekse former og design.

>10. Kan vores kontorstolinjektionsform repareres og vedligeholdes?

Ja, det kan repareres og vedligeholdes for at udvide deres levetid. Regelmæssig vedligeholdelse kan forhindre sammenbrud og sikre ensartet kvalitet.