Formspecifikationer
|
Skimmelsvamp navn |
Plast stabel udendørs stol form |
|
Produktmateriale |
HDPE, plast |
|
Produktstørrelse |
535X550X780mm (inkluderer hjul) |
|
Produktets vægt |
3,2 kg |
|
Formmateriale til hulrum &. Kerne |
C45, P20, 718, 2738 |
|
Formbund |
C45 |
|
Indsprøjtningssystem |
Hot runner åbne porte eller ventil porte |
|
Egnet indsprøjtningsmaskine |
1200T |
|
Form størrelse |
750x830x1050 mm |
|
Formens levetid |
mere end 300,000stk |
HvadKind afOudePlastikChårAre afHighQkvalitet?

● Monter skridsikre puder i bunden
● Lavet af fortykket materiale, højt tryk, ingen deformation
● Glatte kanter uden grater
● Kan effektivt modstå store vægte uden deformation
● Stabelbar opbevaring, der kræves ingen ekstra plads
● Tykke og holdbare materialer
HvadIeffektDoesHhøj-QkvalitetHotRunnerHaveOn Udendørs ChårSkimmelsvamp?
Til produktion af udendørs plaststoleforme vil vi anbefale kunden Xun Ze hot runner. I forhold til koldløbeforme har hot runner-forme mange fordele
1. Forbedre produktionseffektiviteten: Varme løbere kan gøre strømmen af plastik i formen mere ensartet og stabil, hvilket reducerer køletiden, hvilket kan forkorte produktionscyklussen og forbedre produktionseffektiviteten.
2. Reducer produktionsomkostningerne: Traditionelle kølesystemer kræver længere cyklustider, hvilket resulterer i højere produktionsomkostninger. Brugen af varme løbere kan reducere disse omkostninger, da det reducerer køletiden og derved sænke omkostningerne til el, vand og arbejdskraft.
3. Forøg støbeformens levetid: Varme løbere får plastmaterialer til at flyde mere jævnt, reducerer køletiden og forbedrer produktionseffektiviteten, hvilket reducerer hyppigheden af støbeformen, gør støbeformene mere stabile og forlænger deres levetid.
4. Forbedre produktkvaliteten: Ensartet plastflow sikrer, at hver del har samme størrelse, form og kvalitet, uden produktionsfejl eller deformation forårsaget af ujævn plastflow.
Design til produkt &. Skimmelsvamp

HvadAvedrThanCommonHotRunnerBrandsIn ThanMarket?
Der er mange hot runner mærker på markedet nu, men kvaliteten varierer meget. Når man vælger, skal man være forsigtig. Vi vil vælge den passende varmeløber til udendørs plaststoleformen efter kundens ideer, hvilket sikrer kvaliteten af kundens form og stabil produktion i fremtiden.
1. HUSKY hot runner-system:
Som en af verdens største sprøjtestøbemaskineproducenter har HUSKY dyb teknisk ophobning og rig erfaring inden for hot runner-teknologi. Den producerede hot runner-systemteknologi er moden, stabil og pålidelig og er meget udbredt inden for områder som biler, elektronik, husholdningsapparater, medicinsk udstyr osv.
2. YUDO hot runner-system:
På grund af dets modulære design, lette vedligeholdelse og enkle betjening er YUDO hot runner-systemet meget udbredt på hjemmemarkedet og er meget udbredt inden for områder som legetøj, køkkenudstyr, elektronik osv.
3. Mold Masters hot runner-system:
Mold Masters hot runner-systemet er bredt anerkendt over hele verden for dets præcise bearbejdningsproces og effektive isoleringsevner, hvilket gør det velegnet til forskellige komplekse støbeprocesser.
4. INCOE hot runner system:
INCOE hot runner-systemet er kendt for sin teknologiske innovation og høje kvalitet, med sin multifunktionelle controller og intelligente design, der forbedrer brugernes produktionseffektivitet og stabilitet.
FællesChårSkimmelsvamp EjektionMekkanisme
1. Pneumatisk udstødningsmekanisme
Pneumatisk udstødningsmekanisme er en mekanisme, der opnår udstødningsdrift gennem øjeblikkelige trykændringer i cylinderen. Det har fordelene ved enkel struktur, nem betjening og hurtig hastighed. Det er meget udbredt i produktionen af store plastprodukter såsom stole og dækkasser i formbehandling.
2. Hydraulisk udkastningsmekanisme
Hydraulisk udstødningsmekanisme refererer til en mekanisme, der bruger et hydraulisk system til at skubbe et stempel for at opnå udstødningsdrift. Sammenlignet med pneumatiske udstødningsmekanismer er dens tryk større, mere stabil, og udstødningseffekten er mere ideel.
3. Mekanisk udstødningsmekanisme
Mekanisk udstødningsmekanisme er en mekanisme, der opnår udstødningsdrift gennem mekanisk transmission. Det har fordelene ved enkel struktur, lave vedligeholdelsesomkostninger og lang levetid. Det er almindeligt anvendt i produktionen af små plastprodukter såsom stole og sæder.
HvadSskulleBe PhjælpeAopmærksomhedTo In ThanPrecisionMpine afOudePlastikChårSkimmelsvamp?
Præcisionsbearbejdning af udendørs plaststoleforme er en meget vigtig proces, og præcisionsniveauet påvirker direkte produktets udseende og levetid. For at sikre præcisionen af formen og kvaliteten af plaststolen, er følgende aspekter at være opmærksomme på ved præcisionsbearbejdning af plaststoleforme:
1. Vælg materialer af høj kvalitet: Formens materialekvalitet påvirker direkte præcisionsbearbejdningseffekten og levetiden. Valg af støbeformmaterialer af høj kvalitet kan sikre støbeformens holdbarhed og stabilitet og derved garantere produktets kvalitet og produktionseffektivitet.
2. Master præcisionsbearbejdningsteknologi: I processen med formpræcisionsbearbejdning skal tekniske operationer være præcise, såsom maskinværktøjsdrift, slibeteknologi osv. Forskellige materialer og forarbejdningsteknikker har forskellige krav, så det er nødvendigt at have en vis faglig viden og færdigheder til at sikre, at alle detaljer kan håndteres.
3. Optimer formstrukturen: Formens struktur har en direkte indflydelse på støbekvaliteten og produktionseffektiviteten af produktet, så det er nødvendigt at optimere støbeformens struktur i henhold til produktdesignkrav og produktionsstedskrav for at sikre produktkvalitet og produktion effektivitet.
4. Vedligehold udstyr: Oprethold den normale drift af udstyret gennem regelmæssig rengøring og vedligeholdelse. Samtidig er det nødvendigt at justere udstyrets driftshastighed og behandlingsparametre rimeligt i henhold til arbejdsintensiteten og behandlingen af forskellige materialer for at opnå bedre resultater.
5. Streng kvalitetstilsyn: Under præcisionsbearbejdningsprocessen af forme kræves der flere inspektioner og kvalitetstilsyn for at sikre, at den endelige produktkvalitet opfylder standarderne og kundekravene.
Skimmelsvamp prøvning afPlast stablingUdendørsChårMuld
Pakke &. Levering

Formkomponenter
Form Stål

Hot Runner System

Standard dele

FAQ
Q: Hvad er en stol sprøjtestøbeform?
A: Stolesprøjtestøbeform er et værktøj til fremstilling af plastikstole ved at sprøjte plast ind i formhulrummet.
Q: Hvilket materiale bruges til at lave udendørs stoleforme?
A: Det mest almindelige materiale, der bruges til at fremstille udendørs stoleforme, er stål af høj kvalitet, såsom P20, 718, 2738 osv.
Q: Hvad er processen med at lave udendørs stoleforme?
A: Processen med fremstilling af forme omfatter designteknik, maskinprogrammering, formfremstilling, formtestning og validering.
Spørgsmål: Kan forme tilpasses efter specifikke produktkrav?
A: Ja, i henhold til projektets design og specifikationer kan formen tilpasses efter specifikke produktkrav.
Spørgsmål: Hvilke faktorer skal overvejes, når man laver plastforme?
A: Nogle faktorer, der skal tages i betragtning, når du laver plastforme, omfatter produktdesign, plastmaterialevalg, formmaterialevalg, sprøjtestøbemaskinekapacitet, køletid og krav til vedligeholdelse af forme.
Q: Hvor lang tid tager det at lave et sæt udendørs stoleforme?
A: Den tid det tager at lave en form kan variere på grund af kompleksiteten og størrelsen af formen. Dette tager dog normalt 6 til 8 uger.
Q: Hvordan sikrer man kvaliteten af stoleforme?
A: For at sikre kvaliteten af formen bekræfter vi hver detalje fra design af stoleformen til forarbejdningen gennem hele processen med fremstilling af formen. Tilsvarende vil vi også give kunderne skriftlige kvalitetskontrolrapporter.
Spørgsmål: Hvad betyder støbeformens levetid?
A: Formens levetid er kun en grov forudsigelse, det mindste antal anvendelser. Er den velholdt som en bil, kan den også bruges normalt.
Q: Hvad er fordelene ved at lave plastsprøjtestøbeforme?
A: Nogle fordele ved at fremstille plastforme inkluderer hurtigere produktionstid, lavere enhedsomkostninger, høj præcision og evnen til at producere komplekse former og designs.
Kundernes feedback





