Plaststabling containerform

 

Formnavn	Plaststablingscontainerform
Produktmateriale	HDPE eller PP
Produktstørrelse	600x400x223 mm
Formmateriale til hulrum &. Kerne	P20/718H/2738
Nos af hulrum	1 hulrum
Injektionssystem	Varm løber
Egnet injektionsmaskine	650T
Formstørrelse	1050x880x750mm
Formvægt	3850 kg
Skimmel levetid	Mere end 500, 000 pc'er
Leveringstid	45 dage

 

 

Prisen på en plaststablingscontainerform varierer afhængigt af kompleksiteten af ​​formen og designkravene. Enkle forme kan starte fra tusinder af yuan, og komplekse forme kan være så høje som hundreder af tusinder eller endda millioner ‌.

Omkostningerne ved fremstilling af formen inkluderer omkostningerne ved stålet (dækker kroppen, indsatser, glider osv.), 3D -designtjenesten (opladning efter timen, tiden er baseret på det faktiske arbejde) og maskinprogrammeringsgebyret (Også baseret på den times fakturering og arbejdstid). Det nøjagtige beløb varierer afhængigt af formens kompleksitet og designkravene. For eksempel kan nogle enkle beholderforme være tusinder af yuan til at starte, mens prisen på nogle komplekse, høje præcision eller store forme kan være meget høje, når hun hundreder af tusinder eller endda millioner ‌12.

Derudover er der nogle relativt lave prisformer på markedet, men kvaliteten og egnetheden kan variere fra leverandør til leverandør. Derfor, når vi vælger formen, ud over at overveje prisfaktoren, er vi også nødt til at være opmærksomme på formenes kvalitet, nøjagtighed og anvendelighed.

 

 

Her er en oversigt over, hvordan plastbeholderforme fremstilles:

1.Design fase

Det første trin er at designe formen. Ingeniører bruger Computer -Aided Design (CAD) -software til at oprette en 3D -model af plastkassen og dens form. De overvejer faktorer som kassens dimensioner, form, vægtykkelse og eventuelle specielle funktioner såsom håndtag, riller eller rum. CAD -modellen giver mulighed for præcist design og evnen til let at foretage ændringer.

2.Materialeudvælgelse

Stål med høj kvalitet er et almindeligt valg til at fremstille forme på grund af dets holdbarhed og evne til at modstå høje trykinjektionsstøbningsprocesser. Værktøjsstål, såsom P20 -stål, bruges ofte. Stålet skal have god varme - behandling af egenskaber for at sikre, at formen kan modstå gentagne cykler med opvarmning og afkøling under injektionsstøbningsprocessen.

3. Bearbejdning

Fræsning: Computer - Numerisk - Control (CNC) Millingsmaskiner bruges til at skære stålet i den omtrentlige form af formen. Fræsningsprocessen fjerner overskydende materiale for at skabe den grundlæggende geometri af formhulrum og kerner. Fræsningsværktøjer med forskellige former og størrelser bruges til at opnå den ønskede overfladefinish og præcision.

Boring og kedelig: huller bores i formen til funktioner som ejektorstifter, kølekanaler og justeringsstifter. Kedeligt bruges til at forstørre og forfine huller til præcise diametre. Disse huller spiller en afgørende rolle i formenens korrekte funktion under injektionsstøbningsprocessen.

Slibning og polering: Efter den grundlæggende form opnås gennem fræsning, slibning og poleringsoperationer udføres for at opnå en jævn overfladefinish. En glat overflade er vigtig for kvaliteten af ​​plastikpakningsbeholderen, da den hjælper med let udstødning af delen og giver et bedre - udseende færdigt produkt.

4. Opvarm behandling

Formen bliver derefter varme - behandlet for at forbedre dens hårdhed og slidstyrke. Den nøjagtige varmebehandlingsproces afhænger af den anvendte type stål. For eksempel anvendes sluknings- og tempereringsprocesser ofte for at øge stålets hårdhed, mens det reducerer dets spredning. Dette trin hjælper formen med at modstå de høje trykkræfter og slibende karakter af plastmaterialet under sprøjtestøbning.

5. Assemble og efterbehandling

Ejector -systeminstallation: Ejector -stifter, ærmer og andre komponenter i ejektorsystemet samles i formen. Ejector -systemet er afgørende for at fjerne plastkassen fra formen, efter at den er størknet.

Installation af kølekanal: Kølekanaler er installeret for at kontrollere formenes temperatur under injektionsstøbningsprocessen. Disse kanaler giver mulighed for cirkulation af et kølemiddel, normalt vand, at afkøle formen hurtigt og jævnt, hvilket hjælper med at reducere cyklustider og forbedre kvaliteten af ​​plastkassen.

Overfladebehandling: Formen kan gennemgå yderligere overfladebehandlinger, såsom belægning med en frigørelsesmiddel eller et hårdt belægningsmateriale for yderligere at forbedre dets ydeevne og holdbarhed. Frigørelsesagenten hjælper med let adskillelse af plastkassen fra formen, mens den hårde belægning kan beskytte formoverfladen mod slid og korrosion.

 

 

For at sikre en lang levetid, der driver vores stablingscontainerform, gør vi normalt for det fra to aspekter.
Fra formstålet bruger vi altid P20H -stål til skimmel kerne og hulrumsdel og #45 stål til skimmelbase, nogle gange bruges der også 718 formstål.
Til skimmelsestruktur udfører vi formstrømningsanalyse for at hjælpe med at optimere designet af kasseformen til fremstilling. Vores ingeniørteam fokuserer på forbedring af kasseformstrukturen for at gøre det mere avanceret i skimmellivet.

Vi har spillet en vigtig rolle i China Crate eller containerformproducenter og plastcontainerformfabrik. Citat og få din projektløsning. Brugerdefineret flaskecontainerform, frugtkasseform, ølbeholderform, tynd vægkasseform, sammenfoldelig beholderform kan være let.

 

 

 

 

Ved udvælgelsen af ​​plastbeholderformeringsbehandling af stålmateriale, 718H stål på grund af dets høje styrke, høj hårdhed og fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed, især egnet til stor, kompleks skimmelproduktion og relativt høje omkostningsydelse, især liaoning af specielle stålprodukter, Forestillingen er bedre end indenlandsk P20, omkostningseffektivitet er bedre ‌1. P20-serie stål, såsom P20 og P20H, er velegnede til produktion af forme af mellemstore plastprodukter på grund af deres gode processabilitet og slidstyrke og er også vidt brugt til fremstilling af plastforme ‌.

Derudover kan materialer såsom 40CR eller tempereret 40# stål også vælges til brugerdefinerede omsætningscontainere med specifikke specifikationer eller små batchproduktionsstablingsbeholdere, men brugen af ​​disse materialer er relativt mindre. ‌

 

 

Formstål

Hot Runner System

 

Standarddele

 

Fordelene ved at bruge varm løber til plastbeholder eller kasseform inkluderer hovedsageligt forbedring af produktionseffektiviteten, reduktion af produktionsomkostninger, forbedring af produktkvaliteten og forenkling af driftsprocessen ‌.

‌ Improver produktionseffektivitet ‌:

Hot Runner -systemet muliggør hurtig opvarmning og afkøling, der forkortes injektionscyklussen kraftigt og forbedrer således produktionseffektiviteten. Derudover opretholder det varme løbersystem en konstant smeltetemperatur, hvilket hjælper med at reducere produktionsforsinkelser forårsaget af temperatursvingninger.

1.‌Reduce produktionsomkostninger ‌:

Hot Runner -systemet kan reducere materialeaffald markant i formfremstillingsprocessen, fordi det varme løbersystem muliggør genanvendelse af smeltning og reducerer affaldet, der genereres under injektionsstøbningsprocessen. På samme tid hjælper den varme løber også med at reducere skimmel slid og forlænge formenes levetid og derved reducere formeromkostninger og nedetid forårsaget af skimmelseskade ‌.

2.‌Inprove produktkvalitet ‌:

Hot Runner -teknologi kan få plastmaterialer til at flyde og fylde mere jævnt i injektionsstøbningsprocessen, undgå defekter og deformation forårsaget af ujævn temperatur og forbedre kvaliteten af ​​injektionsstøbning. Derudover giver den varme løber mere ensartet temperaturstyring, reducerer portmærker og interne spændinger og forbedrer produktkonsistensen og udseende kvalitet ‌.

3.‌ Simplificer driftsprocessen ‌:

Formen, der bruger den varme løber, kan skubbes direkte ud, når den del er dannet, der er ingen grund til at vente på, at løberen køler, og der er ingen grund til at trimme porten og andre procedurer, hvilket er befordrende for produktionsautomatisering og forenkler driftsprocessen ‌.

Sammenfattende kan brugen af ​​varm løber i plastbeholderforme medføre mange fordele, herunder forbedring af produktionseffektiviteten, reduktion af produktionsomkostninger, forbedring af produktkvaliteten og forenkling af driftsprocesser.

 

 

 

 

Injektionsform Daglig vedligeholdelse inkluderer hovedsageligt følgende aspekter:

‌ Den daglige vedligeholdelse af injektionsforme involverer rengøring, smøring, inspektion og anti-rustbehandling. ‌

‌1. Rengøring og vedligeholdelse:

Efter afslutningen af ​​den daglige produktion skal formoverfladen rengøres grundigt for at fjerne resterende plast, olie og urenheder for at forhindre, at disse stoffer korroderer formoverfladen eller påvirker nøjagtigheden af ​​den næste injektion ‌.

Brug speciel skimmelrenser og blød klud til at rense formoverfladen og skilleoverfladen. Undgå at ridse formeoverfladen ‌ med hårde værktøjer.

2.‌ Smøring og vedligeholdelse:

Smør de glidende dele af formen, såsom Guide Post, Guide Sleeve, Slide Block osv., For at reducere slid og friktion og holde formen åbning og lukning af handling fleksibel og pålidelig ‌.

Vælg det mest egnede smøremiddel, og kontroller regelmæssigt fingerbølen, guideposten osv. For deformation og overfladeskade, som først blev fundet at erstatte ‌.

3.‌ Inspektion og vedligeholdelse

Kontroller regelmæssigt, om alle dele af formen er i god stand, såsom guide -kolonne, guide ærme, nulstillingsstang osv., For at sikre, at clearance er rimelig, og der ikke er nogen skade ‌.

Kontroller, at formenes opvarmning og kølesystem fungerer korrekt, og sørg for, at formtemperaturen er stabil ‌.

Overvåg trykkurven og hastighedskurven under injektionsstøbningsprocessen for at sikre, at den ændres jævnt for at undgå påvirkning og slid på formen ‌.

‌4.rust forebyggelse:

Anti-rostbehandling af formen, såsom anvendelse af anti-rustolie osv., For at forhindre rust og korrosion af formen ‌.

Efter rengøring af formen skal anti-rustmiddel påføres i tide og jævnt på overfladen af ​​formen og bevægelige dele og derefter opbevares på et tørt og ventileret sted ‌.

For at opsummere er den daglige vedligeholdelse af injektionsforme et omfattende værk, der involverer rengøring, smøring, inspektion og anti-rustbehandling og andre aspekter, disse vedligeholdelsesforanstaltninger kan sikre den normale drift af formen og forlænge levetiden.