Grøntsagskurveform

 

Skimmelsvamp navn	Højkvalitets grøntsagskurveform
Produktmateriale	HDPE, plast
Produktstørrelse	600X390X235mm (Inkluderer hjul)
Produktets vægt	51 kg
Formmateriale til hulrum &. Kerne	C45, P20, 718, 2738
Formbund	C45
Indsprøjtningssystem	Hot runner åbne porte eller ventil porte
Egnet indsprøjtningsmaskine	3300T
Form størrelse	850x730x450 mm
Formens levetid	Mere end 300,000stk

 

 

 

Plastgrøntsagskurve er blevet en uundværlig del af logistiktransport på grund af deres vandtætte, holdbare og miljøvenlige egenskaber. Almindelige grøntsagskurve i plast har dog ofte problemer som utilstrækkelig bæreevne, skrøbelighed og let deformation, hvilket medfører mange gener for landmændene. Derfor er styrkelse af armeringsdesignet blevet nøglen til at forbedre omsætningskurve af plastik.
Med hensyn til armeringsdesign kan vi fokusere på følgende aspekter:
For det første bør der anvendes plastmaterialer af høj kvalitet for at sikre styrken og sejheden af ​​plastik-grøntsagskurve. Samtidig bør egnede materialer vælges baseret på produktets brugsmiljø, såsom UV-bestandighed, for at opretholde stabiliteten under forskellige klimatiske forhold.
For det andet bør udformningen af ​​armeringsstænger tage højde for kurvens overordnede struktur med minimale ændringer for at gøre dens struktur mere stabil og have stærkere bæreevne. Der skal udarbejdes en detaljeret plan for at minimere påvirkningen af ​​den overordnede struktur med hensyn til placering og mængde af armeringsinstallation.
Endelig er formålet med at styrke armeringsdesignet at forbedre kvaliteten af ​​plast-grøntsagskurve, bedre servicere landmændene og opfylde deres forskellige emballagekrav. Derfor, samtidig med at forstærkningsdesignet styrkes, er det også nødvendigt at styrke markedsundersøgelser og kundeefterspørgselsanalyse for at bestemme specifikke designløsninger og opnå optimeringseffekter.

 

 

 

I moderne industriel produktion er støbeformbehandling en meget vigtig del, og tredimensionel detektionsteknologi er en uundværlig teknologi i støbeformbehandling. Hvorfor kræver formbehandling tre koordinater? Dette skyldes hovedsageligt, at teknologien til detektering af tre koordinater har følgende fordele:
1. Høj præcision: Nøjagtigheden af ​​en koordinatmålemaskine kan nå 0.001 mm, hvilket muliggør højpræcisionsdetektering af bearbejdede dele og forbedrer deres nøjagtighed og kvalitet. Ved formbearbejdning kræves det, at formen har høj præcision og god nøjagtighed. Tre koordinater detektionsteknologi kan opfylde disse krav og sikre, at kvaliteten og nøjagtigheden af ​​de produkter, der behandles af formen, opfylder standarderne.
2. Høj effektivitet: Tre koordinatmålemaskiner kan udføre højhastighedsmålinger, så de hurtigt kan gennemføre inspektionen af ​​bearbejdede dele. Ved formbearbejdning kræves flere inspektioner af emnet, og en koordinatmålemaskine kan gøre hele bearbejdningsprocessen mere effektiv.
3. Bred anvendelighed: Tre koordinatmålemaskiner er velegnede til næsten alle bearbejdede dele, uanset om de er komplekse i form eller store eller små i størrelse, kan de bruges til inspektion. Ved støbeformbehandling er det på grund af støbeformens komplekse form og størrelse nødvendigt at bruge en koordinatmålemaskine til inspektion.
4. Pålidelige data: Tre koordinatmålemaskiner kan opnå meget pålidelige data, som kan bruges til at analysere og optimere formbearbejdningsteknologien, samt styrke kontrollen og styringen af ​​emnekvaliteten. Disse data kan også bruges til produktkvalitetskontrol og reduktion af fejlprocenter, hvilket giver virksomheden flere økonomiske fordele.
Derfor kan det ses, at teknologien til detektering af tre koordinater spiller en meget vigtig rolle i skimmelbehandling. Det kan ikke kun forbedre nøjagtigheden og kvaliteten af ​​de forarbejdede dele, men også hurtigt fuldføre inspektionen af ​​de forarbejdede dele, hvilket i høj grad forbedrer forarbejdningseffektiviteten. Brugen af ​​koordinatmålemaskiner kan gøre formbearbejdningsindustrien mere videnskabelig og raffineret,
 

 

 

 

1. Forsknings- og udviklingskunder giver os 3D-tegninger eller prøver

2. Forhandle med hinanden om materialer, priser, leveringstider mv

3. Afgiv ordrer strengt i overensstemmelse med ordren og opfylde kundernes behov

4. Kunden bekræfter, at formdesignet er strengt lavet i henhold til designet

5. Prøveforsøgsproduktion. Vores kunde bekræfter promoveringen af ​​masseproduktion

6. Levering kan ske med søfragt i henhold til kundens krav
 

 

1. Formmateriale Q/C
a) Inspektion af formstål (hårdhed, fejldetektion)
b) Inspektion af formreservedele (hårdhed, størrelse)
2. Formfremstillingsproces Q/C
a) Designinspektion (deldesign, formdesign, formtekniske tegninger)
b) Inspektion af formstørrelse (ifølge tegningen)
c) Skimmeltestning (kontrol af formens arbejdstilstand, prøver)

 

 

 

 

 

 

Form Stål

Hot Runner System

Standard dele