Skraldespandsform

 

Skimmelsvamp navn	120L pedal skraldespandsform
Produktmateriale	HDPE, plast
Produktstørrelse	470X560X900mm (Inkluderer hjul)
Produktets vægt	5,9 kg
Formmateriale til hulrum &. Kerne	C45, P20, 718, 2738
Formbund	C45
Indsprøjtningssystem	Hot runner åbne porte eller ventil porte
Egnet indsprøjtningsmaskine	1500T
Form størrelse	680x850x1030 mm
Formens levetid	Mere end 300,000stk

 

 

Med den stigende popularitet af miljøbevidsthed bliver højkvalitets skraldespande mere og mere populære blandt folk. Skraldespandsformen er den primære betingelse for fremstilling af skraldespande, og dens formdesign har en væsentlig indflydelse på produktkvalitet og produktionseffektivitet. Inden start af skraldespandsstøbeprojektet vil vi diskutere følgende formdetaljer med kunden for at sikre fremstillingen af ​​en skraldespandsstøbeform, der tilfredsstiller kunden.

 

 

A. Materialevalg
Ved udformningen af ​​plastaffaldsforme er den første ting at overveje materialevalg. Højtemperatur- og korrosionsbestandig plast som polyethylen (PE) og polypropylen (PP) bruges normalt som råmateriale for at sikre produktets levetid og miljøtilpasningsevne.

B. Strukturelt design
1. Bundstruktur: Bundstrukturen skal være stabil og robust, kunne modstå en vis vægt af affald og let at rengøre.
2. Ensartet vægtykkelse: For at sikre, at hele skraldespanden kan belastes ensartet under sprøjtestøbningsprocessen, skal vægtykkelsen holdes ensartet.
3. Håndtagsdesign: Håndtaget skal være i overensstemmelse med ergonomiske principper, hvilket gør det bekvemt for brugerne at løfte og bortskaffe affald.

C. Overfladebehandling
1. Krav til høj glathed: På grund af plastprodukters tendens til at adsorbere støv og pletter, skal overfladeglathed og anti-stick belægningsbehandling overvejes i formdesign.
2. Farvevalg: Vælg passende farvekombinationer baseret på markedets efterspørgsel og forbrugernes præferencer, og sørg for, at farverne er faste og ikke let falmede.

D. Kølesystem
Et godt kølesystem kan forbedre produktionseffektiviteten og reducere risikoen for deformation. For at opnå hurtig og ensartet afkøling af støbte emner, kan rimelig indretning af kølevandskanaler og tilføjelse af køleplader anvendes.

E. Andre detaljer at overveje
1. Valg af indsprøjtningsdørposition: Rimelig indstilling af indsprøjtningsdørens position kan undgå generering af bobler og forbedre produktets udseende.
2. Optimering af flowkanalsystem: Strømningskanalsystemet er direkte relateret til påfyldningstid og påfyldningsbalance, og optimeringsberegninger skal udføres under formdesign.
3. Indstilling af udstødningssystem: Korrekt indstilling af udstødningshuller kan effektivt undgå hulrumsfejl og interne stresskoncentrationsproblemer.
De stringente og omhyggelige designdetaljer af plastaffaldsforme er afgørende for den endelige produktkvalitet. Ovenstående er kun en grundlæggende vejledning, og den faktiske drift skal justeres og forbedres i henhold til specifikke situationer.

 

 

Som en af ​​de almindelige ting i vores daglige liv, kan skraldespanden nogle gange deformeres på grund af forskellige årsager under produktionsprocessen. Det kan der være mange årsager til, og nedenfor vil vi introducere nogle af dem.
For det førstevalget af materialer under produktionsprocessen af ​​skraldespande er afgørende. Ved valg af materialer bør man overveje deres egenskaber såsom hårdhed, sejhed, slidstyrke osv. Hvis det valgte materiale ikke opfylder kravene, kan det forårsage deformation af skraldespanden under produktionsprocessen på grund af selve materialet.
For det andettemperaturen og luftfugtigheden under produktionsprocessen er også faktorer, der påvirker deformationen af ​​skraldespanden. Hvis temperaturen og fugtigheden er ustabil, for høj eller for lav under produktionen af ​​skraldespanden, vil det få materialet til hurtigt at udvide sig eller trække sig sammen, hvilket resulterer i deformation af skraldespanden.
Endelig,driftsteknikker i produktionen er også en af ​​de faktorer, der påvirker deformationen af ​​skraldespande. Hvis produktionsprocesparametrene for sprøjtestøbemaskinen ikke er præcise nok, vil det forårsage deformation af skraldespanden.

 

 

 

 

Ved design af skraldespandsforme er udstødningssystemet et meget vigtigt led. Et rimeligt udstødningssystem kan effektivt forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten af ​​skraldespandsforme, hvilket sikrer fremstillingskvaliteten og standarderne for skraldespande. Det følgende vil introducere designet af udstødningssystemet til skraldespandsforme ud fra aspekter af designprincipper, designpunkter og procesflow.
Designprincip for udstødningssystem til skraldespandsform:
Under sprøjtestøbningsprocessen gennemgår sprøjtematerialet termisk ekspansion og kontraktion, når formhulrummet fyldes, og der er normalt bobler eller gasrester i mellemrummene mellem formhulrummene, i bunden og hjørnerne af produktet. Hvis disse gasser ikke elimineres rettidigt, vil der opstå defekter i fremstillingsprocessen af ​​skraldespanden, hvilket reducerer produktkvaliteten og fabrikkens produktionseffektivitet. Derfor skal der ved design af skraldespandsforme overvejes et godt udstødningssystem.
Designpunkter for udstødningssystem til skraldespandsform:
1. Sæt rimelige udstødningsveje og udstødningshuller op: Affaldsspandens udstødningsvej skal være så kort og uhindret som muligt for hurtigt at udtømme gassen fra formhulrummet. Rimelige udstødningshuller og udstødningsveje bør designes baseret på gassernes karakteristika under plastsmeltnings- og injektionsprocesser.
2. Uafhængig udstødning af formhulrummet: Prøv at opsætte uafhængige udstødningssystemer i forskellige dele af formhulrummet for at udstødningsgas fra alle hjørner. Dette kan effektivt undgå interferens mellem forskellige dele af formhulrummet og reducere produktfejl.
3. Størrelse af udstødningshul: Størrelsen af ​​udstødningshullet skal bestemmes baseret på flowkarakteristika for injektionsmaterialet og mængden af ​​genereret gas. Hvis udstødningshullet er for lille, vil gasudledningen blive blokeret, hvilket påvirker produktkvaliteten. Hvis udstødningshullet er for stort, vil det resultere i for stort tab af sprøjtestøbemateriale og reducere udbyttegraden.
Procesflow af udstødningssystem til skraldespandsform:
Ved fremstilling af forme er det nødvendigt at designe et rimeligt udstødningssystem baseret på sprøjtestøbemaskinens model og sprøjtematerialets egenskaber.
Under formbehandlings- og monteringsprocessen skal der lægges vægt på design og produktion af udstødningshuller for at sikre jævn udstødning.
Under formfejlningsprocessen er det nødvendigt at kontrollere, om hvert udstødningshul er uhindret, og justere udstødningssystemet i henhold til den faktiske situation for at sikre påfyldning af plast og forsegling af formen.
Sammenfattende er designet af udstødningssystemet til skraldespandsformen meget vigtigt og har betydelige konsekvenser for fremstillingskvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​skraldespanden. I design- og produktionsprocessen skal der udvikles et rimeligt udstødningssystem baseret på egenskaberne af injektionsmaterialet og sprøjtestøbemaskinens model kombineret med den faktiske situation for at sikre kvaliteten og standarderne for fremstilling af skraldespand.
 

 

 

 

 

 

Form Stål

Hot Runner System

Standard dele

 

 

Efter at skraldespanden endelig er samlet, skal vi i gang med prøvestøbningen, som kan gå glat, men også støde på mange problemer. Vi er nødt til at udføre kvalitetstest på affaldscontainerprøverne. For at sikre kvaliteten af ​​skraldespandsformen er afprøvningen af ​​prøveformeprøverne særlig vigtig. Følgende er de specifikke krav til teststandarderne for testprøver af skraldespandsform:
1. Udseendeinspektion: Overfladen af ​​skraldespandsformen skal være flad og glat, uden defekter såsom mugmærker, grater, bobler osv. Formens farve skal være ensartet uden tydelige farveforskelle eller pletter.
2. Specifikationer og dimensioner: Tjek, om længden, bredden og højden af ​​skraldespandsformen opfylder produktdesignkravene. Og vær opmærksom på, om konturlinjerne matcher designtegningerne for at undgå produkttilbehørsmismatch forårsaget af konturlinjefejl.
3. Fysiske egenskaber: Afprøvning af fysiske egenskaber af testprøverne af skraldespanden omfatter hårdhedstestning, spændingstest osv. for at sikre, at de fysiske egenskaber af de anvendte materialer i formen opfylder kravene.
4. Friktionstest: Overfladedensiteten af ​​skraldespandsformen bør testes, og et tredjeparts testbureau bør bruges til at udføre off-road friktionstest for at sikre produktets fremragende antifriktionsydelse.
Baseret på ovenstående inspektion af skraldespanden, hvis den opfylder standarderne, vil vi sørge for at sende en prøve af skraldespanden til kunden.

 

 

1. Erfaring: Vi har været i plastsprøjtestøbebranchen i over 13 år. Det betyder, at vi har oparbejdet et væld af erfaring og ekspertise i at producere forme af høj kvalitet, der opfylder vores kunders behov.
2. Kvalitet: Vi er forpligtet til at give vores kunder den højeste kvalitet af sprøjtestøbeforme. Vi bruger kun de bedste materialer og den nyeste teknologi for at sikre, at vores forme er af højeste standard.
3. Tilpasning: Vi forstår, at hver kunde har unikke behov og krav. Det er derfor, vi tilbyder en meget tilpasset service, der giver os mulighed for at skræddersy vores forme til vores kunders specifikke behov.
4. Effektivitet: Vi er forpligtet til at levere vores forme på en rettidig og effektiv måde. Vi forstår, at tid er af afgørende betydning i fremstillingsindustrien, og vi arbejder utrætteligt for at sikre, at vores kunder modtager deres forme hurtigt og uden forsinkelser.
5. Kundeservice: Vi er stolte af at yde fremragende kundeservice til vores kunder. Vi er altid til rådighed for at besvare eventuelle spørgsmål eller bekymringer, som vores kunder måtte have, og vi arbejder hårdt for at sikre, at de er fuldt ud tilfredse med vores arbejde.
Samlet set, hvis du leder efter en pålidelig og erfaren plastsprøjtestøbeproducent, der er forpligtet til at levere produkter af høj kvalitet og fremragende kundeservice, så led ikke længere end os. Vi vil med glæde arbejde sammen med dig om dit næste sprøjtestøbeprojekt.