Formspecifikationer
|
Formnavn |
1100L bin skimmel |
|
Binmateriale |
HDPE, PP, plast |
|
Binstørrelse |
755x580x1040mm |
| Bin vægt | 15,7 kg |
|
Formmateriale til hulrum &. Kerne |
P20 |
|
Formbase |
C45 |
|
Injektionssystem |
Kold løber |
|
Egnet injektionsmaskine |
1800T |
|
Formstørrelse |
1050x920x1350mm |
|
Skimmel levetid |
Mere end 500, 000 pc'er |
Forskellige typer plastikbeholdere?
Plastikbeholdere findes i forskellige typer, hver designet til specifikke anvendelser, miljøer og affaldshåndteringsbehov. Her er de almindelige typer:
1. Baseret på design og brug:
- Pedalbakker- Opereret med en fodpedal til håndfri brug, ideel til køkkener og hospitaler.
- Berøringsbakker - har en sensor eller berøringsfri mekanisme (infrarød) til hygiejnisk bortskaffelse.
- Open-top-skraldespande- Enkle, lågløse skraldespande til let affalds bortskaffelse (almindeligt på kontorer).
- Lukket topskibe- Har et låg til at indeholde lugt og skadedyr (egnet til hjem og udendørs brug).
- Wheelie Bins - Store skraldespande med hjul til nem bevægelse (brugt i bolig/kommercielle områder).
2. baseret på kapacitet:
- Små skraldespande (5-20 liter) - til skriveborde, badeværelser eller små rum.
- Medium Bins (20–50 liter) - almindeligt i køkkener og kontorer.
- Store skraldespande (50 - 1100+ liter) - Wheelie Bins til udendørs eller industriel brug.
3. baseret på funktionalitet:
- Genbrugsbakker- farvekodet (blå, grøn, gul) til adskillelse af affald (papir, plast, metal).
- Kompostbakker - Designet til dekomponering af organisk affald.
- Medicinske affaldsbeholdere - Til sikker bortskaffelse af biomedicinsk affald (ofte med låg og faresymboler).
4. baseret på materiale og holdbarhed:
-HDPE (polyethylen med høj densitet)-Letvægt, holdbar og vejrbestandig (fælles for udendørs skraldespande).
- PP (polypropylen)- Varmebestandig, robust, ofte brugt til pedalbeholdere.
- Genanvendte plastikbeholdere- miljøvenlig mulighed lavet af genanvendte materialer.
5. Specialiserede skraldespande:
-Automatiske sensorbins-motion-aktiveret til hygiejne (almindeligt i avancerede hjem/hospitaler).
- Dekorative Bins-stilfulde design til hjem og kontorer.
- Industrielle tunge skraldespande- forstærket plast til byggepladser og fabrikker.
Hvordan laver man en plastikskimmel i plastik?
Trin 1: Design & Engineering
1. 3D -modellering: Brug CAD -software (Solidworks, AutoCAD eller CATIA) til at designe skraldespanden og skimmel.
2. Vægtykkelse: Oprethold ensartet tykkelse (2-4 mm) for at undgå synkemærker og ujævn afkøling.
3. afskedslinje og udkast
- Definer afskedslinjen (hvor formhalvdelene mødes).
- Planlæg ejektorstifter til glat demolding.
Trin 2: Valg af materiale
- Moldbase: Brug P20-stål (til moderat produktion) eller H13 hærdet stål (til løb med høj volumen).
- Hulrum og kerne: Hærdet stål (f.eks. S136 rustfrit stål) til korrosionsbestandighed.
-Plastmateriale: Almindelige valg: HDPE (holdbar, påvirkningsresistent) eller PP (let, kemisk resistent)
Trin 3: Formproduktion
1. CNC -bearbejdning
- Præcis for skimmelhulrum og kerner.
- Polske overflader til en spejlfinish til glat bin -struktur.
2. kølesystem
- Tilføj overensstemmelseskølingskanaler til jævn temperaturstyring.
- forhindrer fordrejning og reducerer cyklustiden.
3. udluftning
- Små åbninger (0. 02-0. 04mm) forhindrer luftfælder og forbrændingsmærker.
4. Udsprøjtningssystem
- Installer ejektorstifter, ærmer eller luftassisteret udkast til let fjernelse af del.
Trin 4: Injektionsstøbningsproces
1. formopsætning
- Monter formen i en injektionsstøbemaskine (klemme kraft: 200-500 tons til store skraldespande).
2. Injektionsparametre
- Temperatur: 200–280 grad (afhænger af plast).
- Tryk: 500–1500 bar til fyldning.
- Køletid: 20–40 sek (optimer for effektivitet).
3. Kvalitetskontrol
- Undersøg for synkemærker, flash eller vridning.
- Test holdbarhed (drop test, belastningstest).
Trin 5: Efterbehandling og efterbehandling
- Afgrænsning: Fjern skarpe kanter.
- Overfladeteksturering: Tilføj mønstre (hvis nødvendigt) til greb eller æstetik.
- Logo/tekstgravering: Brug laser eller EDM til branding.
Design til produkt &. Skimmel
Pakke &. Levering
1. Før binformen sendes, vil vi kontrollere, om åbningen og lukningen af formen er glat, vandkølesystemet, det hydrauliske oliesystem og det varme løbersystem.
2. hulrummet og kernen rengøres uden jernfilinger og urenheder.
3. blæser vandvejen ren for at forhindre langtids havtransport fra rustning.
4. vi sprøjter anti -rostmiddel på indersiden af formen, spraymaling på ydersiden af formen og påfører anti -rustolie på fingerbølen.
5. Vi lægger et navneskilt på formen, det viser formnavnet, produktionsåret og skimmelsvagt, formvægt og størrelse.
6: Formedele leveres gratis (praktisk for kunderne at erstatte).
Formkomponenter
Formstål
Hot Runner System
Standarddele
Kold Løber System vs. Varm Løber System
|
Valg af et koldt løber og varmt løber -system til din injektion af plastikbakke afhænger af produktionsvolumen, materiale, omkostninger og delvis kvalitetskrav. 1. koldt løber -system Hvordan det fungerer: - Bruger en separat kanal (Sprue, Runners, Gates) til at levere smeltet plast i hulrummet. - Løberen afkøles og størkner med den del og kræver udsprøjtning og genanvendelse. Fordele: Lavere formomkostninger (enklere design, ingen varmeapparater eller controllere). Bedre til små batches eller multimateriale støbning (ingen forureningsrisiko). Lettere vedligeholdelse (ingen komplekse varmeelementer). Ulemper: Materialeaffald (løbere skal genanvendes eller kasseres). Længere cyklustider (kolde løbere tager tid at størkne). Højere arbejdsomkostninger (manuel fjernelse af løbere). 2. Hot Runner System Hvordan det fungerer: - Bruger opvarmede dyser og manifold til at holde plast smeltet i løberne. - Kun delen afkøles og skubber ud-ikke spildte løbere. Fordele: Nulmaterialeaffald (ingen løbere til genanvendelse). Hurtigere cyklusser (ingen løberkølingstid). Bedre til æstetik (ingen portmærker i synlige områder). Ulemper: Højere formomkostninger (komplekst design, varmeapparater, controllere). Risiko for lækager eller nedbrydning (hvis temperaturkontrol mislykkes). Sværere at skifte materialer/farver (restopbygning).
|
Hvad har vi brug for for at give et tilbud på formpladser?
|
1. produktkrav: Dimensioner (højde, diameter, vægtykkelse) Design & kompleksitet (2D/3D -tegninger, CAD -fil - Trin/IGS foretrukket) Materiale (f.eks. HDPE, PP, ABS - påvirker afkøling og krympning) Forventet produktionsvolumen (f.eks. 10, 000 stykker/år - påvirker skimmel levetid og ståltype) 2. formspecifikationer: Hulrumsnummer (form med enkelt eller multi-hulrum) Formståltype (P20, 718H, S136 til korrosionsbestandighed osv.) Overfladefinish (tekstur, polering, ætsning - f.eks. Blankt, mat) Udsprøjtningssystem (ejektorstifter, stripperplade, luftudsprøjtning) Runner System (Hot Runner vs. Cold Runner - påvirker omkostninger og effektivitet) 3. Produktion og maskinoplysninger: Injektionsstøbemaskine tonnage (baseret på skraldestørrelse) Cyklustidens estimering (påvirker produktionseffektiviteten) 4. Yderligere overvejelser: Levetid forventning (50, 000 skud vs. 500, 000 skud) Sekundære operationer (samling, mærkning, stablingsfunktioner) Emballagekrav (hvis det er inkluderet i citatet) 5. Logistik & vilkår: Leveringstid (Standard ledetid vs. fremskyndet) Forsendelse og betalingsbetingelser (FOB, CIF osv.)
Ofte stillede spørgsmål
>1. Hvilke typer plastikbeholdere kan din virksomhed producere? Vores firma er specialiseret i fremstilling af en lang række plastikbeholdere, herunder køkkenbakker, kontorbeholdere, industrielle skraldespande og mere. >2. Hvilke materialer bruges til plastikbakkerne? Vi bruger materialer af høj kvalitet, holdbare materialer såsom polypropylen og polyethylen for at sikre, at vores plastikbeholdere er stærke og langvarige. >3. kan du tilpasse design og størrelse på plastikbeholdere? Ja, vi tilbyder tilpasningsmuligheder til vores plastikbeholdere, herunder muligheden for at designe skraldespande i forskellige størrelser, former og farver for at imødekomme vores kunders specifikke behov. >4. Hvad er ledelsestiden til produktion af plastikbeholdere? Ledertiden til produktion af plastikbeholdere varierer afhængigt af kompleksiteten af designet og den bestilte mængde. Generelt vil det tage omkring 50-60 dage. Vores team vil arbejde tæt sammen med dig for at give en nøjagtig tidslinje for produktion. >5. Hvordan sikrer du kvaliteten af dine plastikbeholdere? Vores virksomhed har strenge kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre, at alle vores plastikbeholdere opfylder de højeste standarder for holdbarhed, styrke og ydeevne. >6. Kan du give prøver af dine plastikbeholdere? Ja, vi kan give prøver af vores plastikbeholdere til vores kunder at evaluere, før vi afgiver en større ordre. >7. Tilbyder du emballage- og forsendelsestjenester til plastikbeholdere? A: Ja, vi tilbyder emballage- og forsendelsestjenester for at sikre, at dine plastikbeholdere leveres til dig sikkert og effektivt. Spørgsmål: Hvordan kan jeg få et tilbud på form af injektion af plastikbakke? A: Du kan kontakte vores team for at diskutere dine specifikke behov og modtage et personaliseret tilbud til form for injektion af plastikbakke. |
Kundernes feedback
