1. Arbejdsprincip
Koldløber: transporterer smeltet plast fra injektionsstøbemaskinens dyse til formhulen gennem kanalen inde i formen, og løbersystemet (hovedkanal, splitter og port) afkøles og størkneres samtidig med formhulen. Efter hver injektion størkner plasten i løberen for at danne affald (kaldet "løberaffald"), som skal adskilles fra det færdige produkt og genanvendes.
Hot Runner: Runner -systemet holder plasten altid i smeltet tilstand gennem opvarmningselementer såsom opvarmestænger eller opvarmningsringe, og kun en del af formhulen afkøles og størkneres. Den smeltede plastik kommer ind i formhulen direkte fra injektionsstøbemaskinens dyse gennem opvarmningsløberen uden afkølingsløber, så der genereres ingen løberaffald.
2. struktur og kompleksitet
Den kolde løberstruktur er enkel, og der er ikke behov for et yderligere temperaturstyringssystem. Løberdesignet er direkte forbundet med formhulen og er afhængig af formen for at naturligt spredes varme. Velegnet til forme med en enkelt eller multi-hulrum, men manuel eller mekanisk fjernelse af løberaffald.
Den varme løberstruktur er kompleks og kræver integrerede varmeelementer, temperaturcontrollere og termiske isoleringslag. Runner -systemet kontrollerer uafhængigt temperaturen og skal nøjagtigt håndtere termisk balance for at forhindre nedbrydning eller blokering af plast. Normalt anvendes i forme med flere hulrum eller støbning med høj præcision uden efterbehandling og skæring af løberen.
3. Materialeudnyttelse
Den kolde løber producerer løberaffald (ca. 20% til 40% af det samlede injektionsvolumen) efter hver støbning, som skal genanvendes eller kasseres, øget materialeomkostninger og affald.
Varme løbere har intet løberaffald, og den materielle udnyttelsesgrad er tæt på 100%, især egnet til dyre eller høj viskositetsplast (såsom ingeniørplast).
4. støbningscyklussen,
Den kolde løberstrømningskanal afkøles samtidig med produktet, hvilket resulterer i en lang støbningscyklus (du skal vente på, at løberen størkner). Forme med flere hulrum kan fyldes ujævnt på grund af forskellige løberlængder.
Den varme løberløber er altid i en smeltet tilstand, forkortet afkølingstiden og hurtigere dannende cyklus. Det er lettere at opnå ensartet fyldning, især for komplekse eller tyndvæggede dele.
5. Koste
Produktionsomkostningerne til kolde løberformer er lave, men langtidsaffalds- og affaldsomkostninger er høje.
Den oprindelige investering i varme løbere er høje (mods og temperaturstyringssystemer er øgede omkostninger), men sparer materialer og forbedrer effektiviteten på lang sigt.
6. Anvendelig
Til lille produktion eller prototypeudvikling af kolde løbere i scenarier. Omkostningsfølsomme applikationer og billige materialer (såsom PP, PE). Husk ikke affalds bortskaffelsesscenario.
Varme løbere er masseproduceret (såsom biler, elektroniske dele). Materialer med høj værditilvækst (såsom PC, PEEK) eller gennemsigtige produkter (Undgå løbermærker). Produkter, der kræver høj overfladekvalitet, nøjagtighed og effektivitet.
7. Vedligeholdelse og drift
Kolde løbere er enkel at vedligeholde og har lav fejlfrekvens, men løberaffald skal rengøres ofte.
Den varme løber skal holdes regelmæssigt til opvarmningselementer og temperaturstyringssystemer for at forhindre, at termisk ekspansion eller plastcarbonisering blokeres. Høje tekniske krav til operatører.