Poleringseffekten afplastformS påvirkes af en række faktorer, der kan sammenfattes i følgende hovedkategorier:
1. Materiel faktor
Stålkvalitet: Materialets hårdhed, renhed og ensartethed er afgørende. Stål med høj hårdhed er mere slidbestandigt, men vanskeligt at polere; Urenheder eller porer kan let føre til overfladefejl.
Varmebehandlingsproces: Forkert varmebehandling kan forårsage ujævn hårdhed, decarburiseringslag eller resterende stress, hvilket resulterer i appelsinskalfænomen eller mikro-cracks.
2. Fremstillingsproces
Det hærdningslaget dannet af EDM (ca. {0}} μm) skal fjernes ved slibning eller syreætning, ellers er det let at slå efter polering.
Bearbejdningsmærker: Dybe knivmærker, der er efterladt ved fræsning eller slibning, skal behandles inden polering, ellers er det vanskeligt at eliminere fuldstændigt.
3. Poleringsprocesparametre
Trin og værktøjer: Følg processen fra grov til bøde (f.eks. 400# → 1500# sandpapir), hvert trin skal fjerne det forrige spor.
Poleringsmedium: Forkert valg af slibningspasta størrelse (såsom for tidlig brug af fin granularitet) kan føre til ineffektivitet eller ujævn overflade.
Temperaturkontrol: Lokal overophedning kan forårsage, at materiale blødgør eller oxideres, hvilket påvirker overfladekonsistensen.
4. formdesign
Geometrisk kompleksitet: områder med dybe hulrum, smalle riller eller skarpe vinkler er vanskelige at jævnt polsk, og rækkevidde skal overvejes i designfasen.
Skille linje og indsæt struktur: samlingen er let at fremstille ujævn polering, hvilket kræver særlig behandling.
5. overfladeforbehandling
Renlighed: Olie, rust eller oxid skal fjernes fuldstændigt ved pickling eller sandblæsning, ellers vil det påvirke poleringseffekten.
Svejsreparation: Hårdhedsforskellen mellem svejsematerialet og underlaget skal fjernes ved tempereringsbehandling (såsom 300 grader × 2H).
6. menneskelige faktorer
Håndteringsevner: Uerfarenhed kan føre til kryds ridser (såsom ikke polering i en enkelt retning) eller væltning (materialefjernelse> 0. 01mm).
Kvalitetsinspektion: Overvågning i realtid kræves ved hjælp af en 1 0 x forstørrelsesglas eller ruhedsmåler (RA mindre end eller lig med 0,025μm).
7. Miljøkontrol
Renlighed: Det skal betjenes i et støvfrit værksted ovenfor ISO klasse 6 (klasse 1000) for at undgå partikler, der trykker på overfladen.
Temperatur og fugtighed: 23 ± 2 grader C og 40-60% fugtighed anbefales for at forhindre værktøjsrust.
8. Hjælpenheder
Poleringsmaskinens nøjagtighed: Spindel Radial runout skal <{0}}. 005mm, hastighed skal justeres i henhold til processen (ru polering 800 o / min, fin polering 1200 o / min).
Fixture Design: Det er nødvendigt at sikre, at emnet er fast installeret og undgå krusninger forårsaget af vibrationer (amplitude <2μm).
9. Post-behandlingsproces
Ultralydsrensning: Brug et neutralt opløsningsmiddel (pH6. 5-7. 5) ved 40 kHz i 10 minutter for at fjerne poleringsresten fuldstændigt.
Anti-rustbehandling: Spray gasfase Anti-Rust Agent (VCI) eller nitrogenopbevaring for at forhindre oxidation under opbevaring.
Typisk sagsanalyse