I betragtning af plastisk krympning i injektionsform er et kernebehov for at sikre dimensionel nøjagtighed, funktionalitet og udseende kvalitet af det endelige produkt. Her er de vigtigste grunde til, at det er vigtigt at fokusere på krympning:
1. de iboende egenskaber ved plastmaterialer
Kølefaseovergang: Når den smeltede plast afkøles og hærdes i formen, skifter molekylkæden fra en forstyrret tilstand til et ordnet arrangement (især for krystallinsk plast), hvilket resulterer i en reduktion i volumen. Denne fysiske egenskab er den grundlæggende årsag til krympning af plast.
Materiel forskel: Krympningshastigheden for forskellig plast er signifikant forskellig (såsom PA66 krympningshastighed på ca. 1. 5-2. 5%, mens ABS kun er 0. 4-0. 7%), og formdesignet skal kompenseres i henhold til materialegenskaberne.
2. Undgå afvigelse af produktstørrelse
Direkte fiasko: Hvis formhulen ikke forstørres i henhold til krympningshastigheden, vil den faktiske størrelse af produktet være mindre end designværdien. For eksempel er design af 100 mm dele, hvis den materielle krympningshastighed er 1%, den faktiske størrelse er kun 99 mm, hvilket resulterer i monteringssvigt eller funktionelle defekter.
Tolerancebehov: Præcisionsdele (såsom gear, stik) har strenge dimensionelle tolerancer (inden for ± 0. 05mm), og krympekompensation er et nødvendigt skridt for at opnå nøjagtighed.
3. Forhindre udseendetdefekter og strukturelle problemer
Sinkmærker: Tykvæggede områder køler langsomt langsomt, og ujævn krympning danner depressioner på overfladen, som skal afhjælpes ved trykbevaring og formoptimering af form.
Vidding af deformation: Anisotropisk krympning (såsom fiberforstærket materiale, der kontraherer mindre i strømningsretningen) kan få produktet til at bøje og vri, påvirke fladhed eller samling.
Stressekrakning: Den interne stress forårsaget af ujævn krympning kan forårsage mikro-cracks og reducere produktets mekaniske styrke.
4. synergi mellem proces og mugdesign
Trykoverførsel: Formport og løberdesign skal sikre, at smelten i trykholdningsstadiet effektivt kan supplere krympningsrummet og undgå indre hulrum (krympningshuller).
Kølesystempåvirkning: Forskelle i kølehastigheder kan føre til lokale krympningsændringer. F.eks. Afkøles tykvæggede områder langsommere, krymper mere og er nødt til at afbalancere temperaturen gennem formkanalens layout.
5. Økonomi og produktionseffektivitet
Reducer skimmelforsøgsomkostninger: Ignorering af krympning kan føre til flere formreparationer (såsom svejsning, polering), øget tid og udgift.
Undgå batch -skrotning: Hvis størrelsen er unormal på grund af krympning under masseproduktion, kan hele batch af produkter ikke være kvalificeret, hvilket resulterer i spild af ressourcer.
6. Særlige materialer og strukturelle udfordringer
Fiberforstærkede materialer: Glasfiberforstærket plast (såsom GF-PA) har lav krympning, men betydelig anisotropi og skal kompenseres separat.
Komplekse geometriske træk: Krympningshastigheden for lokale strukturer såsom forstærkningsstænger og lås er forskellig fra hovedkroppen, og formstørrelsen skal justeres separat.