Plastik luftindløbsform

 

Formnavn	Plastik luftindløbsform
Produktmateriale	PVC+ABS
Produktstørrelse	600x300x160mm
Produktvægt	4,5 kg
Formmateriale til hulrum &. Kerne	P20, 718
Formbase	P20, 718H
Injektionssystem	Hot Runner Open Gates
Egnet injektionsmaskine	550T
Formstørrelse	850x480x320mm
Skimmel levetid	Mere end 500, 000 pc'er

 

1. Materialer: PVC og ABS-materialer af høj kvalitet med stærk anti-aldring og UV-modstand; Indbygget ribben, robuste og holdbare.

2. Luftforseglingerne på toppen, og siderne gør luftindtagelsen mere tæt lukket for at forhindre luft i at komme ind.

3.. Den indlejrede buede dør guider frisk luft korrekt til loftet for at undgå kold luft dryppende på husdyr.

4. Unikt design, let at samle, kan transporteres i bulk, optimerer transportvolumen og reducerer forsendelsesomkostninger.

5. Smart design, glat overflade, let at rengøre, egnet til hurtig højtryksrensning.

6. Luftindtagelsen er udstyret med et fuglesikkert net, der har lav vindmodstand.

7. Bredde kan tilpasses i henhold til kravene.

 

 

Produktionen af ​​plastisk luftindgangsform kræver både teknisk ekspertise og tålmodighed. Hvordan laver man forme af høj kvalitet? Her er nogle trin og teknikker:

For det første skal du bestemme design og størrelse af plastikluftindløbet. Design og bestemme størrelsen på formen baseret på kundens behov og krav. Før designet skal funktionen og strukturen af ​​plastikluftindløbet overvejes for at sikre, at designet er rimeligt og muligt.

For det andet skal du vælge passende materialer og processer. Plastikluftindløb er normalt lavet af materialer som ABS eller ABS+PVC. Vælg højkvalitets, slidbestandige og holdbare materialer for at sikre formenes levetid og kvalitet. Med hensyn til teknologi kan CNC -bearbejdning, injektionsstøbning eller trykformning bruges til at sikre nøjagtigheden og stabiliteten af ​​skimmelproduktion.

Lav derefter komponenterne og saml formen. I henhold til designtegninger og dimensioner, proces og fremstilling af de forskellige komponenter i formen og derefter samle dem. Under samlingsprocessen skal der rettes opmærksomheden på forbindelsen og passe mellem komponenter for at sikre formenes stabilitet og nøjagtighed.

Derefter skal du gennemføre test og justeringer. Efter produktion er det nødvendigt at teste og justere formen for at kontrollere dens nøjagtighed og effektivitet. Om nødvendigt kan justeringer og optimeringer foretages, indtil der opnås tilfredsstillende resultater.

Endelig skal du gøre et godt stykke arbejde med vedligeholdelse og vedligeholdelse af formen. For at forlænge formenes levetid og opretholde dens kvalitet er det nødvendigt at regelmæssigt rengøre og vedligeholde formen. For at undgå skader eller slid på formen og sikre dens langsigtede stabile anvendelse.

 

 

 

 

Elektrisk udladningsbearbejdning er en proces, der bruger elektrisk og termisk energi til at fjerne materialer, især egnet til behandling af høj hårdhed, materialer med højt smeltepunkt og til behandling af formhulrum, kerner eller små strukturer med komplekse former og krav med høj præcision. For den elektriske udladningsbearbejdning af plastikluftindløbsform kan processen opdeles i følgende trin:

1. Forberedelsesarbejde

Designelektroder: Design passende elektroder baseret på formen og størrelsen af ​​formen. Elektrodematerialer vælges normalt blandt kobber eller grafit, fordi disse materialer har god ledningsevne og processabilitet.

Installation af elektroder og arbejdsemner: Installer elektroder og arbejdsemner separat på den elektriske udladningsmaskine, og sørg for, at deres relative positioner er nøjagtige.

2. Indstil behandlingsparametre

Vælg en Pulse Strømforsyning: Vælg en passende Pulse Strømforsyning i henhold til behandlingskravene, og konverter vekselstrømsstrømmen for strømfrekvensen til en ensrettet pulsstrøm med en bestemt frekvens.

Juster udladningsgap: Indstil et passende udladningsgap for at sikre stabil udledning af den elektriske gnist. Størrelsen på udladningsgabet påvirker direkte bearbejdningsnøjagtigheden og overfladekvaliteten.

Vælg arbejdsvæske: Vælg en arbejdsvæske med isolerende egenskaber, såsom parafin eller specialiseret elektrisk udladningsbearbejdningsvæske. Funktionen af ​​arbejdsvæske er afkøling, fjernelse af chip og isolering.

3. behandlingsproces

Pulsafladning: Når spændingen stiger til nedbrydningsspændingen på det flydende medium i kløften, nedbrydes det flydende medium ved den laveste isoleringsstyrke og genererer gnistudladning. Temperaturen i udladningsområdet kan øjeblikkeligt nå 10000-12000 grad C, hvilket forårsager lokal smeltning og endda fordampning af metallet på overfladen af ​​emnet og elektroden.

Fjernelse af materiale: Efter en pulsafladning falder spændingen mellem de to poler kraftigt til næsten nul, og det flydende medium i kløften vender straks tilbage til en isolerende tilstand og venter på den næste udledning. Ved flere pulsudladninger fjernes emnet materiale gradvist for at danne den ønskede form og størrelse.

4. Præcisionsbearbejdning og overfladebehandling

Præcisionsbearbejdning: ru bearbejdning, semi -præcisionsbearbejdning og præcisionsbearbejdning udføres efter behov for at opnå den krævede dimensionelle nøjagtighed og overfladefremhed. Elektrisk udladningsbearbejdning kan skifte mellem forskellige bearbejdningsstadier ved at justere elektriske parametre.

Overfladebehandling: Poliser og styrker overfladen af ​​den forarbejdede form for at forbedre dens levetid og overfladekvalitet.

5. Inspektion og debugging

Dimensionel inspektion: Brug en koordinatmålemaskine eller andre måleværktøjer til at inspicere formens dimensioner for at sikre overholdelse af designkrav.

Forsøgsform: Foretag en forsøgsform for at kontrollere støbningseffekten af ​​formen og kvaliteten af ​​plastikproduktet, og foretag justeringer og korrektioner om nødvendigt. 

 

 

 

 

Formstål

Hot Runner System

Standarddele