Beskrivelse

Tekniske parametre

Formnavn	Plast opbevaring spand skimmel
Produktmateriale	HDPE, plast
Produktstørrelse	1350x1035x1290mm (inkluderer hjul)
Produktvægt	51 kg
Formmateriale til hulrum &. Kerne	C45, P20, 718, 2738
Formbase	C45
Injektionssystem	Hot Runner Open Gates eller Valve Gates
Egnet injektionsmaskine	3300T
Formstørrelse	1750x1550x1550mm
Skimmel levetid	Mere end 300, 000 pc'er

Store plastiske cirkulære opbevaringsspande er en meget praktisk og praktisk husholdningsartikel med mange fordele.For det førsteDet store design kan gemme genstande i en større egenskab, give mere lagerplads til familier og løse problemet med husholdningsopbevaring.

For det andet,Plastopbevaringsspande har egenskaberne ved fugt- og formbestandighed, som effektivt kan beskytte lagrede genstande. Plastmateriale er også et miljøvenligt materiale, ikke-giftigt og ufarligt, hvilket gør det mere betryggende at bruge.

Derudover,Plastopbevaringsspande er lette, lette at transportere og rengøre og pålægger familier ikke nogen yderligere byrde. Det har også egenskaberne ved høj holdbarhed, lang levetid og bæres ikke let eller beskadiges.

Endelig,Udseendet Design af storstore plastiske cirkulære opbevaringsspande er forskellige og farverige, som kan være godt matchet med boligdekorationsstilarter og tilføje en følelse af skønhed til hjemmet. I mellemtiden har det cirkulære design ingen skarpe hjørner, hvilket gør det mere sikkert og mindre sandsynligt at forårsage utilsigtede skader.

1. vanskeligheder i MOuLD Structure Design

(1) Demoulding hældning og skilleoverfladedesign

Demoulding hældning: Dybe hulrumsstrukturer (med et stort forhold mellem dybde og diameter) kan let øge dæmningsmodstanden, så det er nødvendigt at designe den dæmende hældning med rimelighed. En for lille hældning kan forårsage skimmelstang, mens en for stor hældning kan påvirke produktets dimensionelle nøjagtighed og udseende.

Valg af afskedsoverflade: Skilleoverfladen skal undgås ved at være placeret i bunden af det dybe hulrum, ellers er det let at fremstille burrs eller forkert justering, når man lukker formen. Anvendelsen af trinede eller laterale afskedningsoverflader er almindelig, men det kan øge formens kompleksitet.

(2) design af injektionssystem

Ensartethed af smeltestrøm: Dybe hulrum i store størrelser kan let føre til lange smelte strømningsstier, hurtig afkøling i frontend, hvilket resulterer i korte skud eller ujævn fyldning. Det er nødvendigt at optimere portpositionen (såsom multi-point gate eller varm løber), men omkostningerne ved det varme løbersystem er høje, og vedligeholdelse er vanskelige.

Tryktab: Den lange strømningssti fører til et fald i smeltetrykket, hvilket kræver en stigning i injektionstryk eller justering af kanalens tværsnitsdimensioner (såsom variable tværsnitskanaler).

(3) Deformation af hulrumsdeformation

Krympning og deformationsforudsigelse: Ujævn vægtykkelse eller ujævn afkøling af dybt hulrums plasttrommer kan let føre til krympningsdeformation, og det er nødvendigt at bruge muggenstrømningsanalyse (såsom moldflow) til at forudsige deformationsmængden og kompensere for hulrumsstørrelsen i omvendt.

2. mouLD -materialer og behandlingsvanskeligheder

(1) Valg af materiale og varmebehandling

Stålbehov: Høj hårdhed (HRC 48-52) og høj slidbestandighed (såsom forudhærdede stål P20, H13) er påkrævet, men stor størrelse skimmel stål er tilbøjelig til interne defekter (såsom porer og indeslutninger) og kræver streng test.

Deformation af varmebehandling: Store forme er tilbøjelige til at fordrive under varmebehandling og kræver segmenteret slukning eller vakuumvarmebehandling for at reducere stress.

(2) Deep hulrumsbehandlingsteknologi

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0. 8 μ m) på grund af utilstrækkelig stivhed. Layered forarbejdning eller brug af specialiserede dybe hulbor er påkrævet.

Elektrodetab: Hvis elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) er påkrævet i bunden af et dybt hulrum, er elektrodetabet alvorligt og skal udskiftes flere gange, hvilket gør nøjagtighedskontrol vanskelig.

3. vanskeligheder med kølesystemdesign

(1) Kølende ensartethed

Utilstrækkelig afkøling i bunden af det dybe hulrum: traditionelle lineære kølrør kan ikke effektivt afkøle bunden af det dybe hulrum, hvilket let kan føre til lokal overophedning, forlænge cyklussen og forårsage krympningsdeformation.

Løsning: Vedtagelse af konform afkøling (3D -trykt uregelmæssig vandvej) eller lagdelt spiralvand, men med høje forarbejdningsomkostninger.

(2) Termisk balancekontrol

Forskel af vægtykkelse: Der er en stor forskel i tykkelse mellem den dybe hulrumsspandlegeme og munden, som kræver zoneafkøling (såsom uafhængig vandvejskontrol), ellers vil det forårsage intern stresskoncentration eller fordrejning.

4. Demoulding -mekanisme og udstødningsdesign

(1) Demoulding -mekanisme

Top ud system: Demolding af dybe hulrumsprodukter kræver en stor top-out kraft, men traditionelle topstifter er tilbøjelige til at gennembore gennem tyndvæggede områder. Flere sæt topstænger, pneumatisk assisteret demolding eller segmenterede udkaststrukturer er påkrævet.

Lateral kerneudtrækning: Hvis tønden har en konkav struktur, skal en kompleks skråt top eller hydraulisk kerneudtrækningsmekanisme designes, som optager en stor plads og er tilbøjelig til at bære og rive.

(2) Udstødningsdesign

Dårlig udstødning: Gas fanges let i bunden af det dybe kammer, hvilket forårsager brændende eller bobler. Flere niveauer af udstødning (med en dybde på 0. 02-0. 04mm) skal installeres på skilleoverfladen, øverste nålhul eller specialiseret udstødningsrille, men udstødningsrillen er tilbøjelig til at blokere af smelten.

Formstål

Hot Runner System

Standarddele

Spørgsmål: Hvad er injektionsform?

A: En injektionsform er et værktøj, der bruges til at producere plastdele ved at injicere plast i formhulen.

Spørgsmål: Hvilke materialer bruges til at fremstille affaldsbeholderinjektionsforme?

A: De mest almindelige materialer, der bruges til at fremstille injektionsforme, er stål af høj kvalitet, såsom P20, 718, 2738 osv.

Spørgsmål: Hvad er processen med at fremstille en skraldespandingsinjektionsform?

A: Processen med at fremstille en form inkluderer designteknik, maskinprogrammering, værktøjsfremstilling, formtest og validering.

Spørgsmål: Kan forme tilpasses til specifikke produktkrav?

A: Ja, forme kan tilpasses til specifikke produktkrav afhængigt af projektets design og specifikationer.

Spørgsmål: Hvad er nogle faktorer, man skal overveje, når vi fremstiller vores plastforme?

A: Nogle faktorer, der skal overvejes, når man fremstiller plastforme, inkluderer produktdesign, valg af plastmateriale, valg af formmateriale, injektionsstøbemaskinkapacitet, køletid og formevedligeholdelseskrav.

Spørgsmål: Hvor lang tid tager det at lave et sæt skimmel?

A: Den tid det tager at fremstille skimmel kan variere afhængigt af formens kompleksitet og størrelse.
Imidlertid tager det normalt mellem 6 og 8 uger.

Spørgsmål: Hvad kan der gøres for at sikre formkvaliteten?

A: For at sikre skimmelkvalitet, korrekt design og teknik, materialer af høj kvalitet og strenge kvalitetskontrolprocedurer skal anvendes under hele processen med at fremstille formen.

Spørgsmål: Hvor længe kan en form vare?

A: En form for en form kan variere afhængigt af kvaliteten af formen, vedligeholdelsespraksis og driftsbetingelser. En velholdt form kan vare i hundreder af tusinder af cykler.

Spørgsmål: Hvad er fordelene ved at fremstille forme plastikinjektion?

A: Nogle fordele ved at fremstille plastforme inkluderer hurtigere produktionstider, lavere omkostninger pr. Enhed, høj nøjagtighed og evnen til at producere komplekse former og design.

Spørgsmål: Kan vores 1100L -skraldespand repareres og vedligeholdes?

A: Ja, vores 1100L -skraldespidsform kan repareres og vedligeholdes for at udvide deres levetid. Regelmæssig vedligeholdelse kan forhindre sammenbrud og sikre ensartet kvalitet.