Beskrivelse

Tekniske parametre

Formnavn	Plastrektangulær spandform
Produktmateriale	Pp
Produktstørrelse	240x275x380mm
Produktvægt	1216g
Formmateriale til hulrum &. Kerne	C45, P20, 718, 2738
Formbase	C45
Injektionssystem	Hot Runner Open Gates eller Valve Gates
Egnet injektionsmaskine	550T
Formstørrelse	490x560x735mm
Skimmel levetid	Mere end 300, 000 pc'er

Plastiske rektangulære og cirkulære malingsspande er produkter, som vi ofte kommer i kontakt med i vores daglige liv, og de har åbenlyse forskelle i udseende. Lad os nu tale om forskellen mellem plastisk rektangulær og rund malingsspande.

1. plastiske rektangulære malingsspande er normalt mere stabile og afbalancerede end cirkulære malingsspande. På grund af sin flade rektangulære form i bunden er den mere stabil, når den er placeret og mindre tilbøjelig til at vippe over. Cirkulære malingsspande er lettere at rulle og kræver yderligere støtte for at opretholde stabilitet.

2. plastiske rektangulære malingsspande er mere praktiske til opbevaring og håndtering. På grund af sin regelmæssige form kan det bedre stables sammen og spare plads. Imidlertid kræver runde malingsspande mere plads til opbevaring og er ikke lette at stable og besætte en større plads.

3. plastiske rektangulære malingsspande er mere praktiske til at hælde maling. På grund af sine generelt bredere kanter er det lettere at hælde maling uden at sprøjte den ud, reducere affald. Kanten af den runde malingsspand er smallere, hvilket gør det lettere at sprøjte ud, når den hældes, og der kræves særlig omhu under drift.

Udseendet af den plastiske rektangulære malingsspand er mere enkel og elegant, velegnet til nogle kommercielle lejligheder. Runde malingsspande bruges mere almindeligt i husholdninger med et lidt almindeligt udseende.

Beaching af elektrisk udladning er en almindeligt anvendt proces, der kan bruges til at behandle forskellige materialer, herunder plastiske rektangulære malingsspande. Elektrisk udladningsbeskyttelse af plastiske rektangulære malingsspande har følgende fordele:

Elektrisk decharge -bearbejdning kan behandle arbejdsemner nøjagtigt med komplekse former. Plastiske rektangulære malingsspande har normalt komplekse strukturer, og højpræcisionsbearbejdning kan opnås gennem elektrisk udladningsbearbejdning for at sikre produktkvalitet og nøjagtighed.

Elektrisk udladningsbearbejdning genererer ikke stress eller deformation. Plastmaterialer er tilbøjelige til deformation og stress forårsaget af varme, mens elektrisk udladningsbearbejdning kan udføres uden opvarmning, hvilket reducerer risikoen for deformation og stress.

Elektrisk udladningsbearbejdning kan forbedre overfladekvaliteten af arbejdsemner. Gennem elektrisk udladningsbearbejdning kan der opnås fin skæring, hvilket gør overfladen på emnet glattere og forbedrer udseendet kvaliteten af produktet.

Der er dog også nogle ulemper ved elektrisk udladningsbearbejdning:

Hastigheden for bearbejdning af elektrisk udladning er relativt langsom. På grund af det faktum, at elektrisk udladningsbearbejdning er et punkt for punktbearbejdningsmetode, er bearbejdningshastigheden relativt langsom, hvilket kan øge produktionscyklussen.

2. Omkostningerne ved bearbejdning af elektrisk udladning er relativt høje. Sammenlignet med generelle bearbejdningsmetoder kræver elektrisk udladningsbearbejdningsudstyr en større investering, og bearbejdningsprocessen kræver også mere elektrisk og mekanisk energi, hvilket øger produktionsomkostningerne.

1. Bucket -funktioner: 100% forsegling og er fantastisk til emballagefedt, maling, mad og så videre.

2. spandstørrelse: fra 1 gallon til 5 gallon

3. spandmateriale: nyt eller genanvendt polypropylen (PP), polyethylen (PE).

4. formmateriale: H13, 718, P20 osv.

5. Formhulrumsnummer: vil blive foreslået af kundernes injektionsmaskine tonsvis.

Normalt et hulrum til spandlegeme, 1 hulrum til spandlåg, 2 hulrum til Hanlde

6. Runner System: Hot Runner eller Cold Runner

7. Leveringstid: 50 - 70 dage

Formproduktion og spandmasseproduktion er alle tilgængelige på Aoxu Factory. Vi kunne understøtte forskellige test i henhold til projektkravet, den almindelige testning af malingsspandprøverne inkluderer stablingsevne, vægttolerance, vandforsegling, drop -test osv.

Del tegning design leveret af kunden. Efter at have modtaget kundens indledende deldesign, kontrollerer vi detaljerne og analyserer deldesignet og dets plastiske råvarer. For nogle komplekse dele kan vi muligvis fremstille en DFM -rapport for at vise kunden detaljerne i deldesignet. DFM -rapporten sendes til kunden i form af en PDF -fil eller en PPT -fil, og kunden kan forstå detaljerne i deldesignet fra rapporten og også forstå begrebet mugdesign. Efter at DFM -rapporten er forelagt kunden, vil kunden diskutere og fortælle os, om vi har brug for at forbedre deldesignet. De fleste kunder vil bede os om at ændre deldesignet til dem. Fordi vi ved mere om, hvordan man designer dele, der er egnede til fremstilling af forme. På denne måde kan vi spare meget tid, fordi vi ændrer deldesignet hurtigere.

Formstål

Hot Runner-system

Standarddele

Spørgsmål: Hvilken type service tilbyder du?

A: Vi kan fremstille alle slags plastikinjektionsforme. Aoxu Mold hilser også brugerdefinerede formprojekter.
Derudover har vi vores egen injektionsstøbningsmaskine, som også kan masseproduceres for kunderne.

Spørgsmål: Hvilke oplysninger skal du citere?

A: Angiv 2D- eller 3D -tegninger af produktet.
Hvis du ikke har tegninger til rådighed, kan vi også give prøver til at kontrollere omkostningerne.

Spørgsmål: Kan jeg få mit eget design?

A: Ja, vi er meget i stand til brugerdefineret design og fremstilling for dig. Del dine ideer, så diskuterer vi fuldt ud dine behov, mål og mål og arbejde sammen med dig for at afslutte hele projektet.

Spørgsmål: Hvor lang tid tager det at fremstille et sæt plastiske rektangulære spandform?

A: Den tid det tager at fremstille skimmel kan variere afhængigt af formens kompleksitet og størrelse.
Imidlertid tager det normalt mellem 6 og 8 uger.

Spørgsmål: Hvilket mærke af varm løber ville du bruge?

A: Ifølge kundens behov kan vi levere Yudo eller kinesiske lokale mærker af Hot Runner -system.

Spørgsmål: Hvad er livet for dine injektionsforme?

A: 500, 000 til 3 millioner, afhængigt af hvad du har brug for.

Spørgsmål: Hvad kan der gøres for at sikre formkvaliteten?

A: For at sikre mugkvalitet, korrekt design og teknik, materialer af høj kvalitet og strenge kvalitetskontrolprocedurer skal anvendes under hele processen med at fremstille formen.

Spørgsmål: Hvad er fordelene ved at fremstille forme plastikinjektion?

A: Nogle fordele ved at fremstille plastforme inkluderer hurtigere produktionstider, lavere omkostninger pr. Enhed, høj nøjagtighed og evnen til at producere komplekse former og design.

Spørgsmål: Kan vores repareres og vedligeholdes?

A: Ja, vores plastiske rektangulære spandform kan repareres og vedligeholdes for at udvide deres levetid. Regelmæssig vedligeholdelse kan forhindre sammenbrud og sikre ensartet kvalitet.

Spørgsmål: Hvor meget koster forsendelsesafgiften? Hvor lang tid tager det at sende?

A: Fortæl os venligst.
1. forsendelsesmetode, hvilken foretrækker du, hav eller luft?
2. Destination Port eller Door-to-Door Address and Postal Code.
Vi vil kontrollere og finde den mest passende pris for dig.