Plastbussædeform

 

Formnavn	Plastbussædeform
Produktmateriale	Plastik, pp
Produktstørrelse	410x330x410mm
Produktvægt	2,5 kg
Formmateriale til hulrum &. Kerne	P20, 718
Formbase	C45
Nos af hulrum	1 hulrum
Injektionssystem	Kold løber
Egnet injektionsmaskine	550T
Formstørrelse	630x510x630mm
Skimmel levetid	Mere end 300, 000 pc'er
Leveringstid	45 dage

 

 

Først og fremmest kan tilføjelse af flammehæmmere til plastikbussædet reducere sandsynligheden for brande markant. Bussæder er tilbøjelige til at kontakte andre ting under daglig brug. Når de er udsat for høje temperaturer eller åbne flammer, kan de let forårsage brandulykker. De plastik sæder, der har gennemgået flammehæmmende behandling, kan effektivt bremse spredningen af ​​flammer, hvilket giver passagerer og køretøjer mere flugttid og reducerer tabene forårsaget af brandulykker.

For det andet kan tilføjelse af flammehæmmere reducere de skadelige gasser, der frigives under en brand. Nogle almindelige plastsæder frigiver en stor mængde giftige gasser, når de brænder, hvilket forårsager alvorlig skade på menneskers sundhed. Sæder, der har gennemgået flammehæmmende behandling, frigiver en betydelig mængde skadelige gasser under en brand, hvilket minimerer påvirkningen på passagerers sundhed og sikrer deres sikkerhed.

Derudover kan tilføjelse af flammehæmmere også forlænge levetiden for plastsæder. Plastsæder, der har gennemgået flammehæmmende behandling, er ikke tilbøjelige til at tage ild på grund af varme, hvilket effektivt kan reducere sædets skader forårsaget af ild. Dette sparer ikke kun omkostningerne ved udskiftning af sæder, men reducerer også hyppigheden af ​​sædevedligeholdelse, udvider busens levetid og forbedrer busens sikkerhed og økonomi.

 

 

 

 

I design- og fremstillingsprocessen for plastform er udkastmekanismen en meget vigtig del, der direkte påvirker produktets støbekvalitet og produktionseffektivitet. De almindelige udkastmekanismer for plastforme er som følger:

Mekanisk fjederudsprøjtningsmekanisme: Den bruger den mekaniske fjeders elastiske kraft til at skubbe den dannede del ud. Handlingen er enkel, og den er velegnet til nogle enkle plastikproduktforme.

2. pneumatisk udkastmekanisme: Den bruger lufttrykket af den pneumatiske cylinder til at skubbe udionstangen ud af den dannede del. Den har høj hastighed og høj præcision og er velegnet til lille og mellemstor plastikproduktform.

3. hydraulisk udstødningsmekanisme: Den bruger trykket fra hydraulisk olie til at skubbe den dannede del ud. Det har en stor drivkraft og god stabilitet og er velegnet til store og komplekse plastforme.

4. Magnetisk udstødningsmekanisme: Den bruger magnetisk kraft til at skubbe den dannede del ud af formen uden behov for ekstern energi, er let at betjene og er velegnet til forme af nogle specielle formede plastprodukter.

5. ARC-formet udkastmekanisme: Ved at vedtage loven om buet bevægelse og designe en bueformet udkastmekanisme baseret på den specifikke form af formen kan der opnås en mere præcis ejektionseffekt.

 

 

Slibning og polering:Slibning og polering er en almindelig overfladebehandlingsmetode. Gennem slibning og polering kan formen overfladen gøres glattere, forbedre dens overfladetfladhed og glathed, reducere oxidation, korrosion og slid og udvide formenes levetid.

Kromplader:Kromplader er en almindeligt anvendt overfladebehandlingsmetode. Det danner et fast kromlag på formenens overflade gennem elektroplettering, forbedrer hårdheds- og korrosionsmodstanden på formoverfladen, hvilket gør den lysere og mere solid og forhindrer, at formoverfladen bliver oxideret, rustet og båret.

Varmebehandling:Varmebehandling er en almindeligt anvendt overfladebehandlingsmetode. Gennem processerne med opvarmning og afkøling ændrer det de fysiske og kemiske egenskaber på formoverfladen, forbedrer dens hårdhed og slidstyrke og forlænger formenes levetid.

Belægning:Belægning er en almindelig overfladebehandlingsmetode. Ved at anvende en beskyttende belægning på formens overflade kan formenes slidstyrke og korrosionsmodstand forbedres, og formenes levetid kan forlænges.

Nitrideringsbehandling:Nitrideringsbehandling er en høj temperatur fast overfladebehandlingsteknologi. Ved at tilsætte nitrogenatomer til skimmeloverfladen kan der dannes et hårdt nitridlag, hvilket forbedrer hårdhedens og slidbestandigheden af ​​formoverfladen og udvider formernes levetid.

 

 

Fugtbestandig og choksikker:Plastforme er nødt til at gennemgå fugtbestandig og chokbestandig behandling under transport for at forhindre, at formene af formene påvirkes af jolts og fugtighed under transport.

Emballagematerialer:Brug passende emballagematerialer til at beskytte formen, såsom skumplastik, trækasser osv. Emballagen skal være intakt for at forhindre, at vandlækage eller andre faktorer påvirker formen. I mellemtiden skal emballagen være markeret med instruktioner som skrøbelig og håndtering med omhu.

Faste foranstaltninger:Når belastningen er afsluttet, skal den fastgøres for at forhindre glidning, når man støder på ujævn sektioner. Dette kan forårsage ridser i køretøjsrummet, og plastformen kan ændre form eller blive beskadiget. Dette vil i høj grad påvirke kvaliteten af ​​produkterne under produktionen, hvilket resulterer i utilstrækkelig fasthed og hyppig udskiftning. Dette har bragt en masse problemer til byggefesten, og det vil også påvirke folks normale rejser, når de udskiftes, så det skal bemærkes.

Anti-rustbehandling:Påfør anti-rostmiddel på overfladen af ​​den rensede form for at forhindre, at den blev korroderet under transport. Læg formene belagt med anti-rustmiddel i tørre emballagekasser for at forhindre fugt i at beskadige formene.

Sikkerhedsenheder:Placer stødabsorberende materialer såsom bobleindpakning og skum i emballageboksen for at reducere vibrationen og påvirke formen modtager under transport. Anti-slip puder eller strimler skal indstilles i bunden af ​​emballageboksen for at forhindre, at formen glider eller vipper under transport. Advarselsetiketter til stick sikkerhed som "skrøbelige" og "håndtag med omhu" på emballagekasserne for at minde bevægelserne om at være opmærksomme på sikkerheden.

Komplette dokumenter:Formprodukttegninger, strukturelle tegninger, afkøling og varmesystemtegninger, hotelner -tegninger, detaljer om reservedele og leverandører af skimmelsmateriale, brugermanualer, formstsituationsrapporter, fabriksinspektionscertifikater for overensstemmelse og elektroniske dokumenter skal alle være komplette

 

 

 

Formstål

 

Hot Runner System

 

Standarddele

 

 

 

>1. Hvad er form for plastbussæde?

Det er et værktøj, der bruges til at producere plastdele ved at injicere plast i formhulen.

>2. Hvilke materialer bruges til at fremstille plastbussædeform?

De mest almindelige materialer, der bruges til at fremstille injektionsforme, er stål af høj kvalitet, såsom P20, 718, 2738 osv.

>3. Hvad er processen med at fremstille en plastikbussædeform?

Processen med at fremstille en form inkluderer designteknik, maskinprogrammering, værktøjsfremstilling, formtest og validering.

>4. Kan forme tilpasses til specifikke produktkrav?

Ja, forme kan tilpasses til specifikke produktkrav afhængigt af projektets design og specifikationer.

>5. Hvad er nogle faktorer, man skal overveje, når vi fremstiller vores plastforme?

Nogle faktorer, der skal overvejes, når man fremstiller plastforme, inkluderer produktdesign, valg af plastmateriale, valg af formmateriale, injektionsstøbemaskinkapacitet, køletid og formevedligeholdelseskrav.

>6. Hvor lang tid tager det at lave et sæt skimmel?

Den tid det tager at fremstille skimmel kan variere afhængigt af formens kompleksitet og størrelse.

Imidlertid tager det normalt mellem 6 og 8 uger.

>7. Hvad kan der gøres for at sikre formkvaliteten?

For at sikre skimmelsvalitet, korrekt design og teknik, materialer af høj kvalitet og strenge kvalitetskontrol bør anvendes under hele processen med at fremstille formen.

>8. Hvor længe kan en form vare?

En form for en form kan variere afhængigt af kvaliteten af ​​formen, vedligeholdelsespraksis og driftsbetingelser. En velholdt form kan vare i hundreder af tusinder af cykler.

>9. Hvad er fordelene ved at fremstille forme plastikinjektion?

Nogle fordele ved at fremstille plastforme inkluderer hurtigere produktionstider, lavere omkostninger pr. Enhed, høj nøjagtighed og evnen til at producere komplekse former og design.

>10. Kan plastbussædeform repareres og vedligeholdes?

Ja, det kan repareres og vedligeholdes for at udvide deres levetid. Regelmæssig vedligeholdelse kan forhindre sammenbrud og sikre ensartet kvalitet.