Plastikinjektion Rattan Stolform

 

Formnavn	Plastik rotting stolform
Produktmateriale	Plastik, pp
Produktstørrelse	630x630x530mm
Produktvægt	2,55 kg
Formmateriale til hulrum &. Kerne	718
Nos af hulrum	1 hulrum
Injektionssystem	Hot Runner, Big Gate
Egnet injektionsmaskine	1000T
Formstørrelse	1000x960x1235mm
Formvægt	8000 kg
Skimmel levetid	Mere end 500, 000 pc'er
Leveringstid	50 dage

 

 

 

 

Design af en form til en plaststol i rotting-stil involverer en detaljeret proces til at gentage den komplicerede vævede struktur, samtidig med at det sikrer funktionalitet og holdbarhed. Her er en struktureret tilgang:

1. Stoldesign &. 3D -modellering

- CAD -modellering: Brug CAD -software til at oprette en detaljeret 3D -model af stolen, der indeholder rottingvævemønsteret. Påfør teksturkortlægning eller overflademodellering for at simulere den vævede effekt.

- Udkast til vinkler: Integrer små trækvinkler (1-2 grad) for at lette udkastet uden at fordreje strukturen.

- Krympningsgodtgørelse: skalere modellen til at redegøre for plastikkrympe (f.eks. 1. 5-3% afhængigt af materiale).

Skimmelstype og struktur

-Two-pladeform: Velegnet til enkle designs. For komplekse underskæringer skal du overveje sideskyder eller sammenfoldelige kerner.

- Skillelinje: Position til at minimere synligheden, ofte langs kanter eller ikke-teksturerede områder.

3. kerne &. Hulrum design

-Texture -applikation: Brug lasergravering eller kemisk ætsning på hulrumsoverfladen for at gentage rottingmønsteret. Sørg for justering mellem formhalvdelinger.

-Materialeudvælgelse: Vælg hærdet stål (f.eks. P20 eller H13) til produktion med høj volumen; Aluminium til prototyper.

4. gating -system

- Portplacering: Placer porte for at sikre jævn strømning i tynde sektioner (f.eks. Næsten tykke områder eller flere porte til store stole).

- Gate Type: Brug ubåd eller kantporte til at minimere synlige mærker.

5. Afkøling &. Udluftning

- Kølekanaler: Designkonformale kanaler nær områder med høj masse for at sikre ensartet afkøling og reducere skævning.

- Ventilationsåbninger: Placer langs afskedslinjer eller ejektorstifter for at forhindre luftfælder, især i strukturerede regioner.

6. Udsprøjtningssystem

- Ejector-pin: Position på ikke-synlige overflader (f.eks. Stolunderside) for at undgå at marrere strukturen.

- Alternative metoder: Overvej luftudkast eller stripperplader til komplekse geometrier.

 

 

Det mest passende stål til fremstilling af rottingstolforme afhænger af forskellige faktorer. Her er en analyse til forskellige scenarier:

Høj - volumenproduktion med høje kvalitetskrav

S136 Steel er et fremragende valg. Det har enestående korrosionsbestandighed og poleringspræstation, som kan sikre formeens overfladekvalitet og dimensionel nøjagtighed under lang tid. Dette er afgørende for at producere et stort antal rottingstole med høje - glans og høje præcisionsoverfladekrav.

2.Medium - Volumenproduktion med visse kvalitetskrav

718 stål er velegnet. Det har god hårdhedsuniformitet og bedre korrosionsbestandighed end almindeligt stål. Det kan opfylde kravene i produktionsmængder i mellemstore størrelse og kan opretholde stabiliteten af ​​formen og kvaliteten af ​​de støbte dele.

3. Generel produktionsproduktion med lavere omkostningsovervejelser

P20 stål kan bruges. Det har acceptabel bearbejdningsevne og poleringsegenskaber, som kan imødekomme de grundlæggende krav til rottingstolinjektionsforme. Det er en mere omkostningseffektiv mulighed for små produktionsvolumener til - med mellemstore størrelse, hvor kvalitetskravene ikke er ekstremt høje.

Afslutningsvis er der ingen - størrelse - passer - alt svar. Det mest passende stål skal bestemmes baseret på specifikke produktionskrav, kvalitetsstandarder og omkostningsbegrænsninger.

 

 

1. rengøring af formen

Daglig rengøring efter brug:
Efter hver produktionscyklus skal du fjerne resterende plast og affald fra formen ved hjælp af en blød børste eller trykluft. Undgå skarpe værktøjer til at forhindre ridser.

Tip: Brug en ikke-skræmmende rengøringsmiddel (f.eks. Sæbevand) til stædig rest. Skyl med vand og tør grundigt.

Dyb rengøring:
Hver 1-2 uge skal du adskille formen (hvis muligt) og rengøre alle komponenter med en affedtningsmiddel. Vær opmærksom på indviklede områder som hulrum og ventilationsåbninger for at forhindre opbygning.

2. smøring

Flytende dele:
Påfør et smøremiddel i fødevarekvalitet (f.eks. Silikonespray) på hængsler, lysbilleder og stifter for at sikre jævn drift. Undgå over-smøring for at forhindre forurening.

Hydrauliske systemer:
Hvis formen har hydrauliske komponenter, skal du kontrollere og udskifte hydraulisk væske efter behov for at opretholde tryk og forhindre lækager.

3. Rust og korrosionsforebyggelse

Rustinhibitorer:
Overtræk formeens metaloverflader med en rustforpligtende spray (f.eks. CRC 336 eller WD -40 specialist rustfjerner) efter rengøring. Dette beskytter mod fugt og oxidation.

Tør opbevaring:
Opbevar formen i et tørt, klimakontrolleret miljø for at minimere fugtighedseksponering. Brug om nødvendigt tørremiddelpakker i opbevaringsområder.

4. vedligeholdelse af kølesystem

Kontroller vandkanaler:
Undersøg regelmæssigt kølekanaler for blokeringer (f.eks. Mineralaflejringer eller affald). Brug en mild sur rengøringsmiddel (f.eks. Eddike) til at opløse opbygningen.

5. Strukturelle inspektioner

Visuelle kontroller:
Udfør daglige visuelle inspektioner for revner, buler eller fordrejning. Adresse mindre skade straks for at forhindre yderligere problemer.

Justering og pasform:
Sørg for, at alle dele justeres korrekt. Forkert justering kan forårsage ujævn slid eller produktdefekter. Juster eller udskift forkert justerede komponenter efter behov.

6. Forebyggende vedligeholdelsesplan

Frekvens	Opgaver
Daglig	Ren restplast, inspicér for skader, smør bevægelige dele.
Ugentlig	Dybren med affedtningsmiddel, tjek kølekanaler, test hydrauliske systemer.
Månedlig	Skylkølesystem, inspicér justering, udskift slidte dele.
Kvartalsvis	Fuld demontering, grundig rengøring og rustforebyggende behandling.

7. Håndtering og opbevaring

Blid håndtering:
Undgå at droppe eller mishandle formen for at forhindre fysisk skade. Brug løfteudstyr, hvis formen er tung.

Beskyttende dækning:
Når du ikke er i brug, skal du dække formen med et åndbart stof eller plastikplade for at beskytte det mod støv og fugt.

8. Dokumentation

Opbevar en log over vedligeholdelsesaktiviteter, herunder datoer, opgaver, der udføres, og eventuelle problemer, der er opstået. Dette hjælper med at spore mønstre og sikrer konsistens.

9. Professionel service

Planlæg årlige inspektioner med en kvalificeret 模具 -tekniker (skimmeltekniker) til at identificere skjulte problemer og udføre avancerede reparationer.

Ved at følge disse trin vil du forlænge levetiden for din plastiske rottingstolform og sikre konsekvent produktion af høj kvalitet. Hvis du har brug for yderligere afklaring eller har specifikke spørgsmål, er du velkommen til at stille!

 

 

Formstål

 

Hot Runner-system

 

Standarddele