Plastik havestol form

 

Formnavn	Plastik havestol form
Produktmateriale	Plastik, pp
Produktstørrelse	540x560x800mm
Produktvægt	2,55 kg
Formmateriale til hulrum &. Kerne	718
Nos af hulrum	1 hulrum
Injektionssystem	Hot Runner, Big Gate
Egnet injektionsmaskine	1000T
Formstørrelse	1000x960x1235mm
Formvægt	8000 kg
Skimmel levetid	Mere end 500, 000 pc'er
Leveringstid	50 dage

 

 

1. lav-rygstablingstol

Letvægt og stable plastikhave stole perfekte til udendørs sammenkomster. Holdbart, vejrbestandigt design med et lavt rygsæde for nem opbevaring. Ideel til camping, picnic eller gårdhavepartier!

2. rattan-look stol med pude

Løft dit udendørs rum med stilfulde rotting-look plaststole. Inkluderer aftagelige polyesterpuder til ekstra komfort. Vejrbestandigt og let at rengøre perfekt til haver, terrasser eller balkoner! "

3. armstol med polstret sæde

Slap af i komfort med vores polstrede armstole. Disse stole med en robust plastikramme og marinevenlige materialer blandes disse stole ergonomisk støtte med en slank rotting-æstetik. Let samling til indendørs eller udendørs lounging!

4. teak-effekt plaststol

Klassiske teak-effekt plaststole til et naturligt præg. Holdbare og alsidige, disse stole passer til haver, gårdhave eller endda indendørs spisepladser. Lav vedligeholdelse og bygget til at modstå alle sæsoner! "

5. Multifunktionsformand for alle aldre

Familievenlige plaststole designet til både børn og voksne. Lyse farver og kompakt størrelse gør dem ideelle til picnic, camping eller baghaven BBQ'er. Stabelbar og let at transportere!

6. Stolstolstolstol

Opgrader din udendørs bar med vores plastiske høje afføring. Let, men alligevel robust, har disse stole et moderne design og er perfekte til forhøjede siddepladser i haver eller områder ved poolen!

 

 

For at designe en injektionsform til en plastikhavestol, skal du følge disse strukturerede trin i betragtning af stolens strukturelle krav, materielle egenskaber og fremstilling af gennemførligheden:

Produktdesignanalyse &. Krav

>Funktionelle krav:

Definer stolens geometri (sæde, ryglæn, ben, armlæn) med overvejelser til ergonomi, bærende kapacitet (f.eks. Vægtvurdering større end eller lig med 150 kg) og udendørs holdbarhed (UV-modstand, forvitring).

Identificer kritiske funktioner: hule sektioner, ribben til styrke, overfladeteksturer (skridsikre sæde) og potentielle underskæringer (f.eks. Benstik, sammenlåsende dele).

>Valg af materiale:

Vælg udendørs klassificeret plast som polypropylen (PP) (omkostningseffektiv, påvirkningsresistent, UV-stabiliseret) eller polyethylen (PE) (fremragende vejrbestandighed). Tilsæt UV -stabilisatorer og antioxidanter for at forhindre falmning/revner.

>Vægtykkelse:

Oprethold ensartet tykkelse (2-4 mm) for at undgå synkemærker og sikre selv afkøling. Brug ribben (tykkelse 60–70% af vægtykkelsen) til forstærkning i bærende områder (f.eks. Benfuger).

Formstrukturdesign

Valg af afskedslinje

Vælg en vandret afskedslinje langs stolens maksimale kontur (f.eks. Omkring bunden af ​​sædet/ryglænet) for at forenkle Demoulding og undgå synlig flash.

For komplekse former (buede ryglæns) skal du bruge en trappet eller buet afskedslinje til at matche geometrien, hvilket sikrer let udsprøjtning.

Hulrum og kerne konfiguration

Hulrumsnummer: Typisk enkeltcavity for store dele (havestole er ofte voluminøse), men overvej multi-hulrum (2-4 hulrum) til produktion med høj volumen (sikre afbalanceret strømning).

Kerne/hulrumsdesign:

Kerne: danner de indvendige overflader (f.eks. Hule ben, ribben undersider af sædet).

Hulrum: Former de ydre overflader (glat sæde/ryglæn, teksturmønstre).

Portsystem

Port Type:

Ubåd eller kantporte til skjulte portmærker (f.eks. Ved bunden af ​​benene eller under sædet).

Undgå direkte porte (kan forårsage overfladefejl på synlige områder)

Løber system:

Brug varme løbere til store dele for at reducere materialeaffald og forbedre strømmen (især for tykke sektioner).

Balanceløberdimensioner (diameter 8–12 mm) for at sikre lige fyldning af alle hulrum (hvis flerhulel).

Kølesystem

Design (diameter 8–10 mm) omkring kernen og hulrummet for at minimere cyklustiden (sigte mod 20–30% af den samlede cyklustid).

Placer kanaler 2–3x vægtykkelsen væk fra overfladen til ensartet afkøling, hvilket forhindrer warpage (almindelig i store, flade dele som sædet).

Brug kobberindsatser eller beryllium-kobberkerner i tykke sektioner (f.eks. Benfuger) til forbedret varmeafledning.

Udsprøjtning og underskæringshåndtering

>Udsprøjtningssystem:

Brug ejektorstifter (diameter 4–6 mm) fordelt jævnt under sædet og ryglænet for at undgå deformation.

Ved underskæringer (f.eks. Hule benstik med interne ribben) skal du anvende sidekerneskemekanismer (lysbilleder eller løftere) aktiveret af CAM'er eller hydrauliske cylindre.

Udkast til vinkler: Påfør 1-2 grader på lodrette overflader (sæde/ryglænsider) og 3-5 grader på strukturerede områder for at lette dæmning uden ridser.

Udluftningssystem

Integrer ventilationsåbninger ({{0}}. 02–0,05 mm dybde) langs afskedslinjen og ved flow frontendpunkter (f.eks. Toppen af ​​ryglænet) for at forhindre luftfælder og forbrændingsmærker.

Valg af formmateriale

Lav til medium produktion (10K-50K cyklusser): Brug præhærdet stål (f.eks. P20, 30–35 HRC) til omkostningseffektiv bearbejdning.

Høj produktion (50K+ cyklusser): Varmebehandlet stål (f.eks. H13, 48–52 HRC) til slidstyrke, især i områder med høj friktion (lysbilleder, ejektorstifter).

Overfladebehandling: Polske synlige overflader (RA mindre end eller lig med 0. 4μm) og ikke-synlige områder (tekstur (f.eks. Ejector-pin-mærker) for at imødekomme æstetiske krav.

Analyse af skimmelstrøm (CAE)

>Simulere fyldning, pakning og afkøling ved hjælp af software som Moldflow eller Moldex3D til:

>Optimer portplacering og løberdesign for at undgå svejselinjer (almindelige i multi-ribstrukturer).

>Forudsig Warpage på grund af ujævn krympning (juster kølekanaler eller vægtykkelse).

>Valider trykfordeling for at sikre fuldstændig fyldning af tynde sektioner (f.eks. Armlæn).

Fremstillingsproces til formen

>CNC -bearbejdning: Rough and Finish Machine Core/hulrumsblokke, lysbilleder og indsatser.

>EDM: Præcisionsmaskine -komplekse geometrier (underskæringer, teksturiserede overflader).

>Varmebehandling: Hærdede stålkomponenter (hvis nødvendigt) for at forbedre holdbarheden.

>Montering: Fit udsprøjtningssystem, kølelinjer og sidekerner; Testglasbevægelser for glat drift.

Forsøgsstøbning og optimering

>Første skudinspektion: Kontroller for defekter (flash, korte skud, synkemærker) og måle dimensionel nøjagtighed (ved hjælp af CMM).

>Justeringer:

Rediger kølelinjer, hvis cyklustiden er for lang, eller dele skæves.

Forfiner portstørrelse/placering Hvis svejselinjer er synlige, eller fyldning er ubalanceret.

Holdbarhedstest: Emneformede stole til indlæsning, UV- og vejrforsøg for at sikre, at skimmeldesignet opfylder ydelseskravene.

 

 

Nøgleovervejelser for havestole

1.Egonomiske konturer: Sørg for, at formen er nøjagtigt replikerer buede sæde/ryglænprofiler til brugerkomfort

2.Assemble-funktioner: Designforme til at omfatte SNAP-fit-samlinger eller skruebosser til nem stolenhed (hvis stolen har aftagelige dele).

3. Bestemmelseseffektivitet: Balancematerialeforbrug (hule strukturer reducerer vægt/omkostninger) med formkompleksitet (minimer sidekerner til enklere design).

4. Ved at følge disse trin skaber du en robust injektionsform, der effektivt producerer højkvalitets, holdbare plastikhavestole, mens du imødekommer strukturelle, æstetiske og fremstillingsbehov.

 

 

 

1.Klampform: Luk hulrum og kernehalvdeler tæt.

2.Iject Melt: Tving smeltet plastik i formen via portsystemet.

3.Cool &. Størknet: cirkulere kølevæske for at størkne delen, hvilket sikrer ensartet afkøling for at forhindre warpage (kontroller for synkemærker på tykke sektioner).

4.Eject Del: Åbn formen; Brug Ejector -stifter/lysbilleder til at frigive stolen og sikrer ingen underskærme skader.

 

 

1. Hvilke materialer bruges ofte til forme af plaststolstolinjektion?

>Formmaterialer:

Forhærdet stål (f.eks. P20): egnet til produktion af lav til medium (10K-50K cyklusser), der tilbyder omkostningseffektiv bearbejdning og moderat slidstyrke.

Varmebehandlet stål (f.eks. H13): ideel til produktion med høj volumen (50K+ cyklusser) med høj hårdhed (48–52 HRC) til at modstå slid fra fyldt plast (f.eks. UV-stabiliseret PP/PE).

>Overfladebehandlinger: poleret til RA mindre end eller lig med 0. 4μm for synlige overflader; Tekstureret til ikke-kritiske områder (f.eks. Anti-glide sæde mønstre).

2.Hvad nøgleudformningsfunktioner er kritiske for havestolforme?

>Udkast til vinkler:

1–2 grad for glatte overflader for at lette Demoulding; 3–5 grad for strukturerede områder (f.eks. Ikke-skridsikre sædeoverflader) for at forhindre ridser i overfladen.

>Forstærkning af ribben:

Tykkelse indstillet til 60-70% af vægtykkelsen (f.eks. 1,2–1,4 mm for en 2 mm væg) for at undgå synkemærker, placeret ved bærende punkter (benfuger, sæde kanter).

>Kølesystem:

Serpentine eller spiralkanaler (8-12 mm diameter), placeret 2–3x vægtykkelsen fra overfladen, hvilket sikrer ensartet afkøling for at minimere warpage.

3. hvordan man løser almindelige støbningsfejl som warpage?

>Rootårsager: ujævn afkøling, variationer i vægtykkelse eller intern stress.

>Løsninger:

Optimer kølekanalfordelingen til symmetrisk varmeafledning.

Juster injektionsparametre: Reducer tryk (80–150 MPa) og forlæng køletid (50–70% af cyklussen).

Sørg for ensartet vægtykkelse (tolerance mindre end eller lig med 10%) og undgå lokaliserede tykke sektioner.

4. Hvad er det bedste materiale til udendørs resistente havestole?

>Plastikharpikser:

Polypropylen (PP): omkostningseffektiv, påvirkningsresistent og UV-stabiliserbar (tilføj 0. 3–1% UV-stabilisatorer til udendørs brug).

Polyethylen med høj densitet (HDPE): Fremragende vejrbestandighed, ideel til hule strukturer (f.eks. Letvægtsstolben).

>Tilsætningsstoffer: Antioxidanter og lysstabilisatorer for at forhindre falmning, revner og omfavnelse under UV -eksponering.

5. Hvordan balanserer forme omkostninger og produktionseffektivitet?

>Hulrumsdesign:

Enkeltvul for lavmængder (<10k units, cost: $5k–$15k); multi-cavity (2–4 cavities) for high volumes (reduces cycle time by 30%, cost: $20k–$50k).

>Hot Runners: Højere på forhåndsomkostninger ($ 10K– $ 20K), men eliminerer løberaffald, ideel til lange produktionsløb (sparer 15–20% materiale).

>Valg af materiale: Brug P20 til moderat brug; H13 til tunge applikationer med høj slår.

6. Kan en havestol formes som et enkelt stykke?

>Gennemførlighed:

Små stole (<500mm): Single-cavity moulds with integrated features (legs, seat, backrest) are common, using side cores for undercuts (e.g., hollow legs).

Large Chairs (>800 mm): Opdelt ofte i dele (sæde, ryglæn, ben) for lettere at dæmning og krav til lavere klemkraft (f.eks. 200- ton presse for ben vs. 1, 000 tons for en fuld stol).

>Montering: Snap-fits eller mekaniske fastgørelseselementer slutter sig til dele og forenkler formkompleksitet.

7. Hvordan forbedrer man vejrbestandighed gennem skimmeldesign?

Overfladeteksturering:

Teksturerede skimmeloverflader (f.eks. Orange -skrælstruktur, RA 1–3μm) reducerer direkte UV -eksponering, hvilket øger levetiden med 20% sammenlignet med blanke finish.

Strukturel forstærkning:

Tykkere sektioner ved stresspunkter (f.eks. Ben-rodforbindelser) og integrerede UV-stabiliserede lag via co-injektion (ydre lag: ren UV-resistent harpiks; indre lag: genanvendt materiale).

8. Hvilken vedligeholdelse kræves til injektionsforme?

Dagligt: ​​Rene hulrum med kobberbørster for at fjerne harpiksrester; Undersøg for flash- eller kulstofopbygning.

Ugentlig: Smør lysbilleder og ejektorstifter med høj temperaturfedt (f.eks. Molybdæn disulfid) for at sikre glat bevægelse.

Månedligt: ​​Kontroller kølelinjer for skala (flush med 5% citronsyreopløsning); Bekræft Ejector -pin -justering (Max Wear Tolerance: 0. 5mm).

9. Hvordan minimerer vaskemærker i tykke sektioner?

Løsninger:

Tynd vægtykkelse eller tilsæt ribben for at fordele materiale (f.eks. Konverter et 4 mm tyk sektion til 3 mm med en 2 mm ribben).

Forstør portstørrelsen (f.eks. Fra 5 mm til 8 mm) og forlæng pakningstrykketid (5-10 sekunder) for bedre materialekompensation.

10. Hvilke bæredygtighedsovervejelser gælder for mugdesign?

>Materialeffektivitet:

Hule strukturer og optimerede ribben reducerer brugen af ​​harpiks med 20-30%.

Genanvendt indhold: Forme designet til 30-50% genanvendt PP/HDPE (glatte strømningsstier for at undgå nedbrydning af forskydning).

>Energibesparelser:

Servo-elektriske injektionsmaskiner (30% mere energieffektive end hydrauliske) parret med termiske effektive forme (f.eks. Beryllium-kobberindsatser til hurtigere køling).

11. Hvordan validerer man formpræstation under prøveudtagning?

Nøgleprøver:

Dimensionel nøjagtighed: Kontroller kritiske dimensioner (f.eks. Benafstand ± 0. 5mm, sædehøjde ± 1 mm) med cmm.

Mekanisk ydeevne: statisk belastningstest (150 kg i 24 timer, deformation mindre end eller lig med 5 mm); Drop test (1 m højde, ingen brud).

Demoulding Force: Sørg for ejektorstyrke<5kN to confirm proper draft angles and surface finish (Ra ≤0.8μm).

 

 

Formstål

 

Hot Runner-system

 

Standarddele

 

Ved Aoxumould blander vores injektionsforme til plastikhave stole præcisionsteknik med innovation og tjener os rave anmeldelser fra tilfredse kunder over hele verden. Vi leverer høj kvalitet, holdbare forme designet til optimal ydeevne med problemfri dæmning, ensartet afkøling og robust strukturel integritet. Vores skræddersyede løsninger opfylder forskellige behov-fra prototyper med en enkelt hulrum til produktionsværktøjer med flere hulrum, der er støttet af ekspert CAD-design, CAE-analyse og streng kvalitetskontrol. Kunder roser vores hurtige omdrejning, omkostningseffektivitet og dedikation til at løse udfordringer som Warpage og overfladefejl. Uanset om det er for PP-, HDPE- eller genanvendte materialer, sikrer vores forme konsistente output for premium-kvalitet. Samarbejder med os for pålidelighed, der overgår forventningerne.