Formspecifikationer
|
Formnavn |
Plastsofa sæt skimmel |
|
Produktmateriale |
Pp |
|
Produktstørrelse |
850x430x580mm |
| Produktvægt |
9 kg |
|
Formmateriale til hulrum &. Kerne |
P20, 718 |
| Formbase | C45 |
|
Nos af hulrum |
1 hulrum |
|
Injektionssystem |
Kinesisk brand hot runner |
|
Egnet injektionsmaskine |
1000T |
|
Formstørrelse |
1280x780x 860 mm |
|
Skimmel levetid |
Mere end 300.000 stk |
|
Leveringstid |
55 dage |
HvadAreThanAdvantagerAnd ulemper vedPLasticSOfaChår?
Vandtæt: plastsofa stole rådner eller deformeres ikke på grund af fugt eller vand nedsænkning, hvilket gør dem mere egnede til udendørs brug eller fugtige områder.
Bærbar og let at bevæge sig: Sammenlignet med stole lavet af andre materialer er plastsofaer lettere og lettere at bære. De er især praktiske til situationer, hvor der kræves hyppig bevægelse eller transport.
Korrosionsbestandighed: De materielle egenskaber ved plastsofa stole gør dem modstandsdygtige over for korrosion. Selv under barske forhold som høje temperaturer, fugtighed og forurening kan de opretholde stabil ydeevne.
Æstetisk tiltalende: Udseendet af plastsofaerne er relativt enkel og lys, og de bruges normalt på offentlige steder eller i hjemmeindstillinger.
Deformerbar: plastsofa -stole er tilbøjelige til deformation, især efter langvarig brug, når der er mere sandsynligt, at der forekommer problemer.
Med forbehold af aldring: plastsofa stole, når de udsættes for solen i lang tid eller i barske miljøer, er deres overflader tilbøjelige til forringelse og aldring og påvirker derved deres levetid.
Ikke miljøvenlig: plastsofa stole er normalt lavet af plastmaterialer. Disse materialer nedbrydes ikke godt og har således en negativ indvirkning på miljøet.
Dårlig siddekomfort: Sammenlignet med stole lavet af andre materialer tilbyder plastsofaer mindre komfortable siddepladser.
Plastiske sofa stole har deres egne unikke fordele og ulemper. Når man bruger dem, skal der tages hensyn til specifikke omstændigheder. Hvis du har brug for at bruge dem udendørs eller i et fugtigt miljø, eller hvis du har brug for stole, der er lette og lette at bevæge sig, er plastsofa -stole et godt valg. Men hvis du værdsætter faktorer som komfort og miljøvenlighed, skal du muligvis vælge stole lavet af andre materialer.
Design til produkt &. Skimmel
HvordanTo DesignPLasticSOfaChårMouldUSyng ugSofte?
UG -software er en professionel 3D -designsoftware, der er meget brugt i industriel design og skimmelproduktionsfelter. Brug af UG til at designe en plastik sofa stolform kan hjælpe os med at afslutte produktdesign og fremstillingsprocessen mere effektivt og forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Trin 1: Forberedelse. Før du bruger UG -softwaren til at designe plastik -sofa -stolform, er det nødvendigt at have en detaljeret forståelse og analyse af strukturen og dimensioner af sofestolen. På samme tid skal designkravene og fremstillingsprocessen for sofa -stolformen bestemmes.
Trin 2: Opret modellen. Brug UG-softwaren til at oprette en tredimensionel model af sofa-stolformen. Dette kan gøres ved at tegne skitser, strækning, roterende og andre funktioner til hurtigt og nøjagtigt at etablere formenes struktur. På samme tid, i betragtning af formenes faktiske fremstilling og brugsbetingelser, skal modellen også justeres korrekt og optimeres.
Trin 3: Tilføj detaljer. Baseret på modellen skal du tilføje detaljerede designs såsom gevindhuller og chamfers for at imødekomme de funktionelle og æstetiske krav i formen. Når du tilføjer detaljer, er det nødvendigt at overveje brugervenligheden og produktionsomkostningerne for formen.
Trin 4: Montering. Saml alle komponenterne sammen for at afslutte designet af hele sofa stolform. Under samlingsprocessen er det nødvendigt at sikre den matchende nøjagtighed og koordinering mellem hver komponent for at sikre den normale drift af formen.
Trin 5: Foretag analyse og optimering. Brug analysefunktionen af UG -softwaren til at evaluere designet, identificere potentielle problemer og implementere optimeringer. Gennem simulering og procesanalyse skal du identificere flaskehalse og forbedringspunkter i formdesignet for at sikre, at formenes stabilitet og ydeevne opfylder kravene.
Trin 6: Generer produktionstegninger. Konverter den designede sofa stolforme til fremstillingstegninger, herunder deltegninger, samlingstegninger, dimensionsnotationer og andet indhold. Disse tegninger er afgørende for den nøjagtige fremstilling og samling af formen.
Når vi designer plastsofa stolform ved hjælp af UG -softwaren, er det nødvendigt for os at have en klar forståelse og planlægning af produktet og formenes fremstillingsproces. På samme tid bør vi være gode til at udnytte de forskellige funktioner i softwaren til at udføre detaljeret design og optimering. Kun ved kontinuerlig forbedring af vores færdigheder og tekniske niveau kan vi designe høj kvalitet og højeffektiv sofa-stolform.
HvadFskuespillereNeedTo Be CbetænketIn ThanDesign afThanHotRunnerSystemFellerPLasticSOfaChårMouLD?
Initialiseringsdesign af Hot Runner -systemet: Det er nødvendigt at tydeligt indikere antallet af punkter, der kræves af den varme løber, den omtrentlige placering af injektionsdyserne på formen og den omtrentlige vægt af delene. Uanset hvilken FEA -software der bruges, skal CAE -modellen være i stand til at repræsentere designet af den varme løberform. Længden og afstanden på strømningskanalen kan justeres efter en foreløbig analyse senere. For en FEA -analyse af Hot Runner -systemet behøver plastdelen kun blot repræsenteres. For at opnå mere specifikke resultater kan analysedataene for plastdelen med moldflow kombineres til reference.
Materielle egenskaber: Vælg egenskaberne for de materialer, der skal bruges i denne analyse fra materialebiblioteket. Indtast de krævede formparametre: formtemperatur, smeltetemperatur og holdetryk. Med disse onlineoplysninger kan FEA køres.
Antal gatehuller: Analyseresultaterne af trykfald kan hjælpe med at bestemme, om der skal bruges flere gatehuller. Hvis trykfaldet over porthullerne er højt, skal der tilsættes flere porthuller i designet for at reducere det indsprøjtningstryk, der kræves til fyldning af plastdelen.
Antal hulrum: For forme eller forme med flere hulrum til komplette produkter kan resultaterne af trykfald og volumenanalyse af flowkanalsystemet også hjælpe designere med at bestemme det passende antal porte, der skal bruges i designet. I henhold til injektionstrykket for designobjektet kan antallet af hulrum stige eller falde, når trykfaldet gennem injektionsdysen øges eller falder. Hvis der er for meget materiale tilbage i flowkanalpladen, kan antallet af hulrum i designet reduceres.
Dysens position: Når antallet af dyser er bestemt, kan man begynde at kontrollere, om dysens placering i formen er rimelig. FEA -analysen viser fyldningsresultaterne af Hot Runner -systemet. Designeren kan visuelt kontrollere, om Hot Runner -systemet baseret på den nuværende dyseposition har nået ligevægt. Da CAE -modellen let kan modificeres, kan dysens placering flyttes til et andet sted, og derefter kan FEA -analysen køres igen. Ved at sammenligne vil det hjælpe med at finde den passende dyseposition i formdesignet.
Gate Størrelse: Et af de udfordrende designaspekter i et varmt løbersystem er at bestemme den passende størrelse på porten til materialet.
Til design af forskellige materialer: Den indledende CAE -model kan køre analysen uafhængigt af materialevalget, og dermed kan forskellige materialer overvejes til forskellige simuleringsanalyser.
Formkøling: For at reducere omkostningerne er formcyklussen for formen afgørende. FEA -analysen af det varme løbersystem kan beregne køletid baseret på materialet, skimmel og smeltetemperatur.
Form prøve afPLasticSofa sæt
HvorforCenWe MfremstillingHIgh-QUalityPLasticSOfaChårSkimmel?
1. Vi har avanceret teknologisk udstyr og processer. I dagens højtudviklede fremstillingstid kan vi bruge avancerede maskiner og avancerede processteknologier til fremstilling af plastforme af høj kvalitet. Dette udstyr og teknologier kan hjælpe os med at opnå præcis behandling og effektiv produktion og sikre nøjagtigheden og stabiliteten af formene.
2. Vi har erfarne ingeniører og teknikere. I processen med at fremstille plastforme af høj kvalitet er ingeniørernes og teknikernes rolle afgørende. De har rig erfaring og professionel viden, kan designe forme af høj kvalitet, der opfylder kundens krav, og løser forskellige tekniske problemer under produktionsprocessen, hvilket sikrer formenes kvalitet og ydeevne.
3. Vi lægger stor vægt på kvalitetsstyring og miljøbeskyttelse. Som en socialt ansvarlig virksomhed værdsætter vi høj kvalitetsstyring og miljøbeskyttelse. Vi implementerer strengt ISO9001 -kvalitetsstyringssystemet og ISO14001 miljøstyringssystemet for at sikre, at formproduktionsprocessen overholder relevante standarder og forskrifter og derved garanterer formenes kvalitet og miljømæssige ydeevne.
4. vi fokuserer på teamwork og kontinuerlig forbedring. I processen med at fremstille plastforme af høj kvalitet er teamwork af vital betydning. Vi stræber efter at opbygge et samlet og kooperativt team, der støtter hinanden, arbejder sammen for at nå målene. På samme tid værdsætter vi også kontinuerlig forbedring, der konstant optimerer produktionsprocessen og tekniske løsninger for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
