Plastboksform

Formstruktur: Injektion af plastboksindsprøjtning er dybest set opdelt i statiske forme og dynamiske forme. Den ene side af den statiske form er udstyret med en sprue -ærme, som normalt er sammensat af en sprue -ærme, en bagplade og en skabelon. Den bevægelige skimmeldel inkluderer en bevægelig skabelon, en bevægelig formstøtteplade, en demoldingsmekanisme samt skimmelværdige fødder og installationsfixeringsplader.

Gate Design: Gate Design påvirker direkte udseende kvalitet og støbningseffektivitet af plastdele. God portdesign kan undgå produktdefekter, såsom Serpentine Flow. For produkter med krav af høj kvalitet, bør overløb og udstødningssystemer også designes.

Demoulding -mekanisme: Demoulding -mekanismen er en vigtig komponent i formen, der inkluderer en frigørelsesstang, en returstang osv. Nogle forme er også nødt til at tilføje fjedre for at opnå automatisk dæmning og andre funktioner.

Kølevandshuller: Rimeligt arrangement af kølevandshuller hjælper med at afkøle formen jævnt, forkorte støbningscyklussen og sikre produktkvaliteten.

Positionering og vejledning: Vejlidende komponenter såsom guideposter installeres normalt i formen for at sikre præcis justering af de dynamiske og statiske forme under formlukning.

Speciel struktur: For specifikke produkter kan forme muligvis kræve design af specielle strukturer, såsom skyderens kerneudtrækningsmekanismer, for at klare den komplekse struktur af plastboksstøbning.

Valg af materiale: Udvælgelsen af skimmelsesmaterialer er afgørende for formenes levetid og produktkvalitet. Normalt vælges materialer, der er korrosionsbestandige, slidbestandige og har god termisk ledningsevne.

Behandlingsnøjagtighed: Formenes behandlingsnøjagtighed påvirker direkte den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet i plastikkassen. Derfor er det nødvendigt at kontrollere bearbejdningsnøjagtigheden under forme fremstillingsprocessen

Brug af luftudkast i plastikkasse har mange fordele. Det kan øge produktionseffektiviteten, reducere produktionsomkostningerne, forbedre produktkvaliteten, udvide skimmel levetiden og øge produktionssikkerheden, blandt andre aspekter.

Først og fremmest kan brug af luftudkastning markant forbedre produktionseffektiviteten. Sammenlignet med manuel drift drives pneumatisk udkast af lufttryk, hvilket gør operationen hurtigere og effektiv. Det kan forkorte formeudskiftningstiden, øge produktionseffektiviteten, reducere arbejdsomkostningerne og gøre produktionsprocessen mere effektiv og stabil.

For det andet kan luftudsprøjtning reducere produktionsomkostningerne. Ved at bruge pneumatisk udkast kan den tid og arbejdsintensitet, der kræves til manuelle operationer, reduceres, og skaden på formen, der er forårsaget af menneskelige fejl, kan også minimeres. Dette fører til lavere vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger, effektivt at sænke produktionsomkostningerne og forbedre virksomhedens konkurrenceevne.

For det tredje kan luftudsprøjtning forbedre produktkvaliteten. Luftudsprøjtning muliggør præcis kontrol af udstødningskraften og hastigheden, hvilket forhindrer skade på formen og deformationen af produktet på grund af forkert drift, hvilket forbedrer produktkonsistens og kvalitetsstabilitet og sikrer produktkvalitet.

For det fjerde kan luftudsprøjtning forlænge formenes levetid. Ved at bruge pneumatisk udkast kan skaden på formen forårsaget af manuel betjening reduceres, hvorved forme levetidens levetid reduceres antallet af udskiftninger, sænker vedligeholdelsesomkostninger og forbedrer effektiviteten af skimmelforbrug.

Endelig kan luftudsprøjtning også forbedre produktionssikkerheden. Luftudsprøjtningsoperationen er enkel og sikker og undgår de skadesrisici, der er bragt ved manuel drift, forbedrer sikkerheden ved produktionsoperationer og beskytter medarbejdernes sikkerhed.

Brugen af luftudkastning i plastikbokseforme har adskillige fordele. Det kan forbedre produktionseffektiviteten, reducere produktionsomkostningerne, forbedre produktkvaliteten, udvide skimmelens levetid, øge produktionssikkerheden og er et ekstremt vigtigt og nødvendigt hjælpeudstyr i fremstilling af plastkasse.

Øget behandlingseffektivitet: Fem-akset højhastighedsfræsning kan opnå en højere fjernelse af materiale, hvilket reducerer behandlingstiden.

Forbedret behandlingsnøjagtighed: Med høj spindelhastighed, hurtig foderhastighed og høj vibrationsfrekvens, kan der opnås høj præcision og lav ruhed.

Nedsat termisk deformation: mindre varme genereres under højhastighedsskæring, hvilket hjælper med at reducere den termiske deformation af formstål.

Forbedret skimmelkvalitet: Gennem højhastigheds hård fræsning kan deformationen på overfladen af skimmelstål reduceres, hvilket forbedrer nøjagtigheden af behandling og produktion.

Forenklet behandlingsteknologi: Fem-akset behandling kan afslutte al behandling af skimmelkomponenter i en opsætning og forenkle behandlingsprocessen.

Omkostningsreduktion: Ved at reducere processerne med fremstilling af elektroder, elektrisk udladningsbearbejdning og polering sænkes produktionsomkostningerne.

I plastformdesign er underskæret et almindeligt problem, især for nogle komplekse forme. Eksistensen af underskæring vil gøre det vanskeligt for produktet let at blive fjernet under demolding og derved påvirke produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Derfor er designere nødt til at overveje, hvordan man løser problemet med underskæring, når de designer formen for at sikre, at produktet let kan demoldes.

For det første for at forhindre forekomsten af "underskæret" fænomenet skal designeren overveje strukturen og formen på produktet, når man designer formen. Hvis produktoverfladen har skrå fly eller lysbue -design, kan det reducere muligheden for omvendt klemme. Derudover kan designeren også løse problemet med omvendt klemme ved at øge den demoldende hældning eller indstille et demoldende modul. Dette kan reducere friktionen mellem produktet og formen og lette den glatte demolding af produktet.

For det andet, når man vælger materialerne til formene, skal der også rettes opmærksomhed. Valg af materialer med god slidstyrke kan reducere friktion og forhindre forekomsten af det omvendte bøjende fænomen. På samme tid kan design af en rimelig overfladebehandling også reducere muligheden for omvendt bøjning. For eksempel kan friktionen gennem polerings- eller belægningsmetoder reduceres.

I den strukturelle design af formen kan designeren endvidere overveje at øge den demoldende hældning for at få produktet til at dæmpe processen glattere. Forskellige demoldingsmetoder kan også designes, såsom at indstille demolding negle, demolding fjedre og andre hjælpestoffer til at løse problemet med omvendt indsættelse. Dette kan effektivt forbedre produktionseffektiviteten og kvaliteten af produktet.

For at løse problemet med inverteret indsættelse skal designeren fuldt ud overveje strukturen og formen på produktet, når man designer formen, vælge passende materialer og passende overfladebehandlingsmetoder og tage nogle effektive foranstaltninger i den strukturelle design af formen, såsom at øge dæmningshældningen og indstille dæmningsanordninger. Kun på denne måde kan produktet blive glat, og produktionseffektiviteten og kvaliteten kan forbedres.