Formspecifikationer
|
Formnavn |
Plastkasseforme |
|
Kasse materiale |
HDPE/PP, plast |
|
Kassestørrelse |
450x320x258mm |
| Kassevægt |
1,15 kg |
|
Skimmelmateriale til hulrum & . kerne |
P20, 718, 2738 |
|
Nos af hulrum |
1 hulrum |
|
Injektionssystem |
Kold/varm løber |
|
Egnet injektionsmaskine |
680T |
|
Formstørrelse |
720x600x550mm |
|
Skimmel levetid |
Mere end 500, 000 pc'er |
Formkomponenter i plastkasseform
1. Core & Cavity (Mold Base)
Kerne: Den mandlige del af formen, der former den indre struktur af kassen .
Hulrum: den kvindelige del, der danner den ydre overflade .
Materiale: hærdet stål (P20, H13, S136) til slidstyrke .
2. Udsprøjtningssystem
Ejector -stifter: Skub den færdige kasse ud af formen efter afkøling .
Ejector -plade: Holder og bevæger ejektorstifterne ensartet .
Return PINS: Nulstil ejector -systemet til den næste cyklus .
3. kølesystem
Kølekanaler: cirkulere vand eller olie for hurtigt at afkøle formen, hvilket reducerer cyklustiden .
Baffles & Bubbler -rør: Forbedre køleeffektivitet i dybe sektioner .
4. udluftningssystem
Udluftningsriller/stifter: Tillad fanget luft og gasser at flygte, hvilket forhindrer defekter som forbrændinger eller hulrum .
5. Guide pins & bøsninger
Sørg for præcis justering af kernen og hulrummet for at undgå uoverensstemmelser .
6. Sprue, Runner & Gate System
Sprue: indgangspunkt for smeltet plast .
Løbere: kanaler, der distribuerer plast til flere hulrum .
Gates: Kontroller strømmen af plast i hulrummet (almindelige typer: Edge Gate, Submarine Gate) .
7. glidemekanismer (til komplekse kasser)
Sliders & Lifters: Brugt hvis kassen har underskæret (e . g ., håndtag eller låsefunktioner) .
Vinklede løftere: træk tilbage for at frigive underskæringer under udkast .
8. Support søjler og plader
Supportsøjler: Forhindre formafbøjning under højt injektionstryk .
Klemningsplader: Hold formen sikkert i injektionsstøbemaskinen .
9. Hot Runner System (valgfrit)
Opretholder smeltet plast i løberne, reducerer affald og cyklustid .
Hvilket plastmateriale skal producereCpriser?
1. polypropylen (PP)
-Properties:
Letvægt, men alligevel stærk
God kemisk og fugtbestandighed
Fremragende påvirkningsmodstand (selv ved lave temperaturer)
Kan fremstilles UV-stabiliseres til udendørs brug
-Dag bruger:
Stabelbar/nestabile opbevaringskasser
Kasser med madkvalitet (FDA-godkendte varianter tilgængelige)
Logistik og lagerkasser
2. Polyethylen med høj densitet (HDPE)
-Properties:
Forholdet med høj styrke og vægt
Fremragende modstand mod kemikalier og fugt
God UV -modstand (til udendørs kasser)
Genanvendelige og fødevarsikre muligheder tilgængelige
-Dag bruger:
Tunge industrielle kasser
Mælkekasser og drikkevarer containere
Landbrugsprodukter kasser
3. Polyethylen med lav densitet (LDPE)
-Properties:
Fleksibel og letvægt
God påvirkningsmodstand
Modstandsdygtig over for syrer og alkalier
Mindre stiv end HDPE/PP
-Dag bruger:
Lette sammenklappelige kasser
Ikke-strukturelle opbevaringsbakker
4. Acrylonitril Butadiene Styrene (ABS)
-Properties:
Høj stivhed og sejhed
God overfladefinish (til æstetiske kasser)
Modstående over for ridser og påvirkninger
Dyrere end PP/HDPE
-Dag bruger:
High-end detailskærekasser
Opbevaring af bildele
Design til produkt & . form
Nøglepunkter til design af en plastkasseform af høj kvalitet
1. kasse design og funktionalitet
A . vægtykkelse
Optimal rækkevidde: 2 . 5–4mm (sikrer styrke, mens den minimerer materialeforbrug).
Ensartethed: Undgå tykke tynde overgange for at forhindre synkemærker og warpage .
B . ribben og forstærkninger
Ribdesign: Bør være 60–70% af hovedvægstykkelsen for at forhindre synkemærker .
Bosses & forstærkninger: Styrke håndtag, hjørner og stabling af funktioner .
C . udkast til vinkler
Minimum 1–2 graders udkast til glat udkast (forhindrer klæbning) .
Højere vinkler (3–5 grader) for strukturerede overflader .
D . Stabling & hekkefunktioner
Sammenhængende fælge til sikker stabling .
Koniske vægge til let hekke (hvis nødvendigt) .
2. formstruktur og komponenter
A . kerne og hulrum design
Hærdet stål (H13, S136, P20) for holdbarhed .
Spejlpolering til glatte kasseoverflader .
B . Ejekteringssystem
Ejector -stifter placeret under ribben/chefer til jævn kraftfordeling .
Stripperplader til store kasser for at undgå deformation .
C . kølesystem
Konform kølekanaler til ensartet afkøling (reducerer cyklustid) .
Baffles & Bubblere i tykke sektioner for at forhindre hotspots .
D . udluftning
Udluftningsspalter (0 . 02–0,04 mm dyb) for at frigive fanget luft.
Porøse åbninger i dybe sektioner for at undgå forbrændingsmærker .
Gate & Runner System
Hot Runner System (til produktion med høj volumen, reducerer affald) .
Koldløberindstillinger (til enklere design) .
Gate placering: fortrinsvis på den ikke-synlige side (e . g ., nederste kant) .
Formkomponenter
Formstål
Hot Runner System
Standarddele
Pakke & . Levering
Hvorfor vi beder kunderne om at give prøver eller tegninger tilVEntileretMIlkCsats?
{{0 eder
{{0.
3. smør bevægelige dele: For at forhindre friktion og slid smøre de bevægelige dele af formen regelmæssigt med et passende smøremiddel . Dette vil hjælpe med at øge formenes levetid og sikre en jævn drift under støbningsprocessen .}
{{0 eder
{{0.
Ved at følge denne vedligeholdelsespraksis kan du sikre, at levetiden og effektiviteten af din plastkasseform, der i sidste ende fører til produktion af plastkasser med høj kvalitet til en række anvendelser . Korrekt vedligeholdelse er nøglen til at maksimere levetiden for dine form og opnå ensartede resultater i din produktionsproces .
FAQ
>1. Hvilke typer plastkasser kan dine forme producere?
Vi fremstiller forme til:
Stackable/Nestable kasser (logistik, landbrug)
Tung industrikasser (Automotive, Warehouses)
Ventilerede produkter kasser (fødevaresikker, USDA/FDA-kompatibel)
Foldbare/sammenfoldelige kasser (opbevaring af rumbesparende)
Brugerdefinerede kasser (med logoer, håndtag eller unikke dimensioner) .
Hvilke materialer er bedst til forme af plastkasse?
Vi anbefaler:
Pp (polypropylen)-let, holdbar, omkostningseffektiv .
HDPE (Polyethylen med høj densitet)-UV-resistente, tunge .
ABS-High-end, påvirkningsresistente kasser .
>3. Kan du tilpasse plastkasse -design i henhold til vores specifikke krav?
Ja, vores team af erfarne designere og ingeniører kan arbejde tæt sammen med dig for at skabe brugerdefinerede plastkasse -design, der opfylder dine unikke specifikationer og krav .
>4. Hvor lang tid tager det typisk at gennemføre et plastikkasseinjektionsformprojekt?
Tidslinjen for gennemførelse af et plastikkasseformprojekt kan variere afhængigt af kompleksiteten af designet og mængden af kasser, der er nødvendige . typisk vil tage 45-55 dage .
>5. Kan du levere prøver af dine plastkasseprodukter?
Ja, vi kan levere prøver af vores plastkasseprodukter til din gennemgang og godkendelse, inden vi fortsætter med produktion i fuld skala .
>6. Hvordan sikrer du kvaliteten af dine plastkasseprodukter?
Vi har en streng kvalitetskontrolproces på plads for at sikre, at enhver produceret plastkasse opfylder vores høje standarder for kvalitet og holdbarhed . Dette inkluderer regelmæssige inspektioner og test i hele fremstillingsprocessen .
>7. Hvilke filformater accepterer du til mugdesign?
Vi arbejder med: . trin, . Iges, . stp, . x _ t eller endda håndskitser .
Kundernes feedback
