Formspecifikationer
|
Skimmelsvamp navn |
Plast Logistik boks form |
|
Produktmateriale |
HDPE/PP |
|
Produktstørrelse |
600x400x280 mm |
|
Produktets vægt |
2,8 kg |
|
Formmateriale til hulrum &. Kerne |
P20/718H/H13 |
|
NO'er af hulrum |
1 hulrum |
|
Indsprøjtningssystem |
Varm løber |
|
Egnet indsprøjtningsmaskine |
650T |
|
Form størrelse |
850x580x900 mm |
|
Skimmelvægt |
3500 kg |
|
Formens levetid |
mere end 500,000stk |
|
Leveringstid |
55 dage |
Hvordan designer man en god plastlogistikkasse?
1. Bestem formålet og kravene
Funktionalitet: Overvej hvilke genstande boksen skal indeholde. For eksempel, hvis det er til skrøbelige varer, skal du muligvis designe interne skillevægge eller dæmpningsfunktioner. Hvis det er til tunge genstande, skal kassen have en høj belastningsevne.
Størrelse: Mål de typiske dimensioner af de genstande, der skal opbevares eller transporteres. Sørg for, at kassen giver nok plads med en vis mængde til nem pakning og udpakning. Tag også højde for standardstørrelser på paller eller lagerreoler for at optimere pladsudnyttelsen.
Stabelbarhed: Design kassen, så den kan stables sikkert. Dette kan involvere funktioner som forsænkede toppe og bunde, der passer præcist sammen, eller forstærkede hjørner for at understøtte vægten af stablede kasser.
Overvej materialeegenskaber
Plasttype: Vælg et passende plastmateriale baseret på faktorer som styrke, fleksibilitet og pris. Højdensitetspolyethylen (HDPE) er et almindeligt valg på grund af dets holdbarhed, slagfasthed og kemikalieresistens.
Vægtykkelse: Bestem den passende tykkelse på kassevæggene. Tykkere vægge giver mere styrke, men øger også omkostninger og vægt. Du kan bruge ingeniørberegninger eller simuleringer til at finde den optimale tykkelse til de påtænkte belastningsbærende krav.
3. Design strukturen
Base og sider: Basen skal være bred og stabil for at forhindre væltning. Siderne kan designes med ribber eller bølger for at øge styrken. For eksempel kan lodrette ribber øge boksens modstand mod sidekræfter.
Håndtag og åbninger: Inkorporer håndtag, der er lette at gribe og stærke nok til at bære vægten af en fyldt kasse. Design åbningen på en måde, der giver nem adgang til indholdet, såsom et hængslet låg eller en stor nok aftagelig top.
Design til produkt &. Skimmelsvamp
Hvordan laver man kvalitet til plastlogistikkasseform?
1. Materialevalg
• Vælg passende formmaterialer i henhold til faktorer som forventet produktionsvolumen, anvendt plastmateriale og påkrævet præcision. Almindeligt anvendte materialer omfatter stållegeringer som P20 og H13. Disse materialer har god hårdhed, slidstyrke og varmebehandlingsevne.
2. Bearbejdning
• Grov bearbejdning: Brug bearbejdningsmetoder såsom fræsning og drejning til at fjerne det meste af det overskydende materiale fra formemnet for at danne formen groft.
• Færdigbearbejdning: Brug præcisionsbearbejdningsudstyr såsom CNC-bearbejdningscentre for at opnå højpræcisionsbearbejdning af formhulrummet, kernen og andre nøgledele for at sikre, at overfladeruheden og dimensionsnøjagtigheden opfylder kravene. Denne proces omfatter også bearbejdning af detaljer såsom kølekanaler.
3. Varmebehandling
• Udfør varmebehandlingsprocesser såsom bratkøling og hærdning på de bearbejdede støbeformdele for at forbedre støbeformens hårdhed og styrke og øge dens slidstyrke og levetid.
4.Overfladebehandling
• Påfør overfladebehandlinger såsom polering, coating eller teksturering på formhulens overflade. Polering kan forbedre overfladefinishen af de fremstillede plastdele, og belægning kan forbedre støbeformens korrosionsbestandighed og frigivelsesevne.
5.Samling og fejlretning
• Saml forskellige komponenter i formen, herunder hulrum, kerne, udkastsystem og portsystem, og sørg for, at samlingen er nøjagtig og bevægelsen er jævn. Udfør derefter prøvekørsler og fejlfinding med en passende sprøjtestøbemaskine, juster parametre såsom injektionstryk, temperatur og cyklustid for at optimere støbe-påfyldnings- og afformningsprocesserne, indtil kvalificerede plastiklogistikkasser kan produceres stabilt.
Dette er en kompleks proces, der normalt kræver deltagelse af erfarne formfremstillingsteknikere og avanceret produktionsudstyr.
Hvad's Ståltype Godt til logistiske kasser Forme?
Adskillige ståltyper er velegnede til plastforme til logistikkasse:
1.P20 Stål
Det er et forhærdet stål. P20 stål har god bearbejdelighed, hvilket betyder, at det nemt kan formes og detaljeres under støbefremstillingsprocessen. Det giver også en god balance mellem styrke og sejhed. Den hærdede overflade kan modstå trykket og friktionen under sprøjtestøbningen af plastiklogistikkasser og har en relativt lang levetid.
2.H13 Stål
H13 er et hot-work matricestål. Den har fremragende varmebestandighed, hvilket er afgørende, fordi formen under sprøjtestøbningsprocessen ofte udsættes for højtemperaturplastiksmeltninger. Det kan bevare sine mekaniske egenskaber og dimensionsstabilitet under høje temperaturforhold. Den har også høj styrke og god slidstyrke, velegnet til forme med højvolumen produktionskrav af plastiklogistikkasser.
Hvordan vedligeholder man vores logistiske kasseform?
1. Regelmæssig rengøring
Efter hver brug skal du omhyggeligt rengøre formen for at fjerne rester af plastik, snavs og andre urenheder. Du kan bruge værktøjer som messingtrådbørster til forsigtigt at rengøre hulrum og kerneoverflader uden at ridse formoverfladen.
Brug passende opløsningsmidler, såsom specialiserede skimmel - rengøringsmidler, til at opløse og fjerne genstridige plastikrester. Sørg for, at opløsningsmidlet ikke korroderer formmaterialet.
2.Smøring
Påfør smøremidler på de bevægelige dele af formen, såsom ejektorstifterne og skyderne. Smøremidler af høj kvalitet kan reducere friktionen, forhindre slid og sikre jævn bevægelse af disse dele under afformningsprocessen.
3.Inspektion og reparation
Undersøg regelmæssigt formen for tegn på slid, revner eller andre skader. Fokuser på områder som hulrumsoverfladen, skillelinjen og ejektorsystemet. Hvis der findes problemer, skal du reparere dem i tide. Mindre overfladeskader kan repareres ved polering og andre metoder, og mere alvorlige skader kan kræve svejsning og efterbearbejdning.
4. Rustforebyggelse
Hvis formen ikke bruges i lang tid, skal du tage rustforebyggende foranstaltninger. Beklæd formoverfladen med antirustolie for at danne en beskyttende film og forhindre, at formen ruster på grund af fugt og andre faktorer.
5. Korrekt opbevaring
Opbevar formen i et tørt, ventileret miljø med en passende temperatur. Undgå at opbevare det på et sted med høj luftfugtighed eller meget støv. Du kan bruge formopbevaringsstativer til at holde formen i en oprejst position for at forhindre deformation.
Pakke &. Levering
Formkomponenter
Form Stål
Hot Runner System
Standard dele
Kundernes feedback
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvordan bestemmer jeg det bedste hulrumslayout til en multi-hulrumsform?
A: Overvej størrelsen og formen af logistikkassen, den tilgængelige spændekraft af sprøjtestøbemaskinen og den nødvendige produktionsvolumen. Prøv at afbalancere formfyldningen jævnt mellem hulrummene for at sikre ensartet delkvalitet. For eksempel, hvis kassen er stor, kan en form med enkelt hulrum eller dobbelt hulrum være mere egnet for at undgå problemer med utilstrækkelig klemkraft.
Spørgsmål: Hvilke designfunktioner er vigtige for nem udtagning af formen?
A: Tilstrækkelige trækvinkler på de lodrette overflader af kassedesignet er afgørende. Typisk anbefales en trækvinkel på 1 - 3 grader. Overvej også placeringen og designet af udkastningssystemet, såsom udkasterstifter placeret på ikke-synlige eller ikke-funktionelle områder af kassen for at undgå mærker på det færdige produkt.
Q: Hvilken stålkvalitet er den mest omkostningseffektive for en mellemvolumen produktionsform?
A: P20-stål er ofte et godt valg til produktion i mellemvolumen. Den har god bearbejdelighed, kan forhærdes og giver en rimelig balance mellem omkostninger og ydeevne. Det kan modstå det tryk og det slid, der er forbundet med støbning af plastiklogistikkasser i den mellemstore produktionsskala.
Q: Hvordan vælger jeg et belægningsmateriale til formoverfladen?
A: Til logistikkasseforme af plast kan en non-stick belægning som en PTFE-baseret belægning være fordelagtig. Det hjælper med let frigørelse af plastdelen og kan også give en vis korrosionsbestandighed. Overvej typen af plast, der støbes, og det forventede antal cyklusser, når du vælger en belægning.
Q: Hvad er det acceptable toleranceområde for formens dimensioner?
A: Tolerancen afhænger af kassens størrelse og den nødvendige præcision. Generelt for større logistikkasser kan en tolerance på ±{{0}}.1 - 0.3 mm for de overordnede dimensioner af formhulrummet være acceptabel. For kritiske funktioner såsom monteringshuller eller sammenkoblingsoverflader kan en snævrere tolerance på omkring ±0,05 mm være påkrævet.
Q: Hvordan kan jeg sikre bearbejdningsnøjagtigheden af kølekanalerne?
A: Brug avancerede CNC-bearbejdningsteknikker og præcist værktøj. Kølekanalerne bør bores eller fræses med højpræcisionsudstyr og derefter verificeres ved hjælp af inspektionsværktøjer som boreskoper. Kanalerne skal have en glat finish for at sikre effektiv varmeoverførsel og undgå varme pletter i formen.
Spørgsmål: Hvad er de vigtigste punkter at kontrollere under montering af formen?
A: Tjek for korrekt justering af hulrummet og kernekomponenterne. Sørg for, at udkastningssystemet fungerer problemfrit uden nogen binding. Kontroller også, at portsystemet er korrekt installeret, og at der ikke er utætheder eller blokeringer. For eksempel skal indløbsbøsningen sidde godt fast og rettet ind med støbemaskinens sprøjteenhed.
Spørgsmål: Hvordan fejlfinder jeg problemer under skimmeltestfasen?
A: Hvis der er problemer som korte skud (ufuldstændig påfyldning), skal du først kontrollere indstillingerne for injektionstryk, temperatur og hastighed. Hvis der er kosmetiske defekter på æsken, skal du undersøge formhulens overfladefinish og kvaliteten af formbelægningen. For afformningsproblemer, gennemgå trækvinklerne og betjeningen af udkastningssystemet.
