Logistisk kasseform af plast

 

Skimmelsvamp navn	Plast stabelbar logistisk kasseform
Produktmateriale	HDPE/PP
Produktstørrelse	60cmx40cmx31,50cm
Produktets vægt	2,8 kg
Formmateriale til hulrum &. Kerne	P20/718H/H13
NO'er af hulrum	1 hulrum
Indsprøjtningssystem	Varm løber
Egnet indsprøjtningsmaskine	650T
Form størrelse	850x580x900 mm
Skimmelvægt	3500 kg
Formens levetid	mere end 500,000stk
Leveringstid	55 dage

 

 

En plastlogistikkasseform er et specialiseret værktøj, der bruges i fremstillingsprocessen af ​​plastiklogistikkasser. Det bestemmer kassernes form, størrelse og designdetaljer. Sådanne forme er typisk lavet af højkvalitetsstål og er præcisionskonstrueret til at sikre nøjagtig og ensartet produktion af holdbare plastkasser, der kan opfylde kravene til logistik- og opbevaringsapplikationer, såsom at være stabelbare, have god bæreevne og være modstandsdygtige. til stød og slid.

1. Konsekvent form og størrelse:Forme sikrer, at hver logistikkasse har nøjagtig samme form og dimensioner. Dette er afgørende i logistik- og lageroperationer. Ensartede kasser kan stables pænt og effektivt, hvilket maksimerer pladsudnyttelsen i varehuse, lastbiler og forsendelsescontainere. For eksempel, hvis kasserne varierer i størrelse, ville det være svært at skabe stabile stakke og kan føre til spildplads.

2. Masseproduktion:De muliggør masseproduktion af logistiske plastkasser. Producenter kan producere et stort antal kasser med samme kvalitet og egenskaber på relativt kort tid. Dette er essentielt for at imødekomme den høje efterspørgsel fra logistikindustrien, hvor der kan være behov for tusinder eller endda millioner af kasser.

3. Designpræcision:Formen giver mulighed for at skabe kasser med specifikke designfunktioner. Dette kan omfatte forstærkede hjørner for øget styrke, riller eller kamme for bedre greb under håndtering, eller rum og skillevægge til at holde specifikke genstande. Disse præcise designelementer forbedrer kassernes funktionalitet og kan ikke nemt opnås uden en ordentlig form.

4. Omkostninger – effektivitet:I det lange løb er det omkostningseffektivt at bruge en form. Når først formen er lavet, falder prisen pr. produktionsenhed, efterhånden som der fremstilles flere kasser. Det reducerer også spild af råmaterialer, da formen hjælper med effektiv brug af plast under sprøjtestøbningen eller andre fremstillingsprocesser.

 

 

Vi kan tilpasse formen til vores kunders plastiklogistikkasser, forskellige designs og dimensioner.

1.Konsultation og kravindsamling

• Hav først dybtgående diskussioner med kunden for at forstå deres specifikke krav. Dette inkluderer størrelsen af ​​den logistiske kasse (længde, bredde og højde), den påtænkte belastning - bæreevne, formen (uanset om den er rektangulær, kvadratisk eller med specielle konturer) og eventuelle unikke designfunktioner såsom håndtag, skillevægge, eller 2.Stablemekanismer.

• Lær også om kundens forventninger til produktionsvolumen. Disse oplysninger hjælper med at bestemme typen og holdbarheden af ​​den nødvendige form.

2.Designfase

• Ud fra kundens krav skaber designteamet en detaljeret 3D-model af den logistiske kasseform. Designet tager højde for faktorer som injektionspunktet for plastmaterialet, kølesystemet for at sikre effektive produktionscyklusser og udstødningsmekanismen til at frigøre den færdige kasse fra formen.

• Designet bliver derefter gennemgået og forfinet i samråd med kunden for at sikre, at det lever op til alle deres forventninger og funktionelle krav. Mock-ups eller virtuelle simuleringer kan bruges til at give kunden en bedre idé om det endelige produkt.

3. Materialevalg

• Vælg det passende formmateriale. Stål af høj kvalitet er almindeligt anvendt på grund af deres holdbarhed, modstandsdygtighed over for slid og korrosion og evne til at modstå højtrykssprøjtestøbningsprocesser. Valget af materiale afhænger også af det forventede antal produktionscyklusser og kompleksiteten af ​​kassedesignet.

4. Fremstilling af formen

• Når designet og materialet er færdiggjort, begynder den egentlige fremstillingsproces. Dette involverer præcisionsbearbejdningsteknikker såsom CNC (Computer Numerical Control) fræsning og drejning for at skabe de forskellige komponenter i formen. Disse komponenter samles derefter omhyggeligt og monteres sammen for at sikre korrekt justering og funktionalitet.

• Under fremstillingsprocessen udføres kvalitetskontrol på forskellige stadier for at sikre, at formens dimensioner og overfladefinish lever op til de specificerede standarder.

5.Test af formen

• Inden formen leveres til kunden, gennemgår den en række tests. Prøvekørsler er lavet med det faktiske plastmateriale, der skal bruges i produktionen. Dette hjælper med at kontrollere for eventuelle problemer såsom ufuldstændig fyldning af formen, luftlommer eller problemer med udkastning af kassen.

• Baseret på testresultaterne foretages eventuelle nødvendige justeringer eller justeringer af formen for at optimere dens ydeevne og sikre produktionen af ​​højkvalitets logistikkasser.

6. Levering og eftersalgsservice

• Efter vellykket test leveres den specialfremstillede logistiske kasseform til kunden. Yde omfattende eftersalgsservice, herunder træning af kundens personale i, hvordan man betjener og vedligeholder formen, og tilbyde teknisk support i tilfælde af problemer under produktionsprocessen.

 

 

Der er flere typer plastmaterialer, der almindeligvis anvendes til logistiske kasser:

1. Højdensitetspolyethylen (HDPE)

• HDPE er et populært valg på grund af dets fremragende styrke og holdbarhed. Den har en høj densitet, hvilket giver logistikkasserne god modstandsdygtighed over for stød og slid. Det betyder, at kasserne kan modstå hårdhændet håndtering under transport og opbevaring uden let at revne eller gå i stykker.

• Det er også modstandsdygtigt over for mange kemikalier, hvilket er en fordel, hvis kasserne bruges til at opbevare stoffer, der kan interagere med plasten. For eksempel i den kemiske industri kan HDPE-kasser indeholde beholdere med forskellige kemikalier uden at blive beskadiget.

• HDPE har god vejrbestandighed, så kasserne kan bruges både indendørs og udendørs uden væsentlig forringelse fra sollys, regn eller temperaturændringer.

2. Polypropylen (PP)

• PP er kendt for sit høje smeltepunkt og gode varmebestandighed. Logistiske kasser fremstillet af PP kan bruges i miljøer, hvor de kan blive udsat for højere temperaturer, såsom i nærheden af ​​industrielle ovne eller i varmt klima opbevaringsområder.

• Den har fremragende bøjningsstyrke, så kasserne kan bøjes eller deformeres lidt under belastning uden at gå i stykker. Denne egenskab er nyttig, når kasser skal stables, og de nederste kasser bærer vægten af ​​ovenstående.

• PP er også let, hvilket kan være en fordel i forhold til transportomkostninger og nem håndtering. Det er dog muligvis ikke så slagfast som HDPE i nogle tilfælde.

 

 

 

 

 

 

Form Stål

Hot Runner System

Standard dele

 

 

1. Ekspertise og erfaring

• Vi har et team af meget dygtige og erfarne ingeniører og teknikere. De har stor viden om formdesign og fremstillingsprocesser og har arbejdet på en lang række logistiske kasseforme gennem årene. Deres ekspertise giver os mulighed for at håndtere komplekse designs og tilpassede krav med lethed.

• Vores mangeårige erfaring i branchen betyder, at vi forstår logistiksektorens specifikke behov. Vi ved vigtigheden af ​​at skabe holdbare, pålidelige og effektive kasseforme, der kan modstå belastningen ved transport og opbevaring.

2. Tilpasningsmuligheder

• Vi er stolte af vores evne til at tilpasse forme efter dine nøjagtige specifikationer. Uanset om du har brug for en bestemt størrelse, form eller specielle funktioner såsom forstærkede hjørner, unikke håndtag eller indvendige skillevægge til dine logistiske kasser, kan vi designe og fremstille en form, der opfylder disse krav.

• Vi arbejder tæt sammen med dig gennem hele tilpasningsprocessen, fra det indledende koncept til det endelige produkt, og sikrer, at formen afspejler din vision og funktionelle behov.

3. Kvalitetssikring

• Kvalitet er vores højeste prioritet. Vi bruger kun materialer af høj kvalitet til vores forme, såsom højkvalitets stållegeringer, der tilbyder fremragende holdbarhed, slidstyrke og præcisionsbearbejdningsevner.

• Vores produktionsfaciliteter er udstyret med avanceret maskineri og præcisionskontrollerede processer, herunder Computer Numerical Control (CNC) bearbejdning. Dette gør os i stand til at producere forme med snævre tolerancer og en finish af høj kvalitet.

• Strenge kvalitet - kontroltjek udføres på alle stadier af fremstillingsprocessen, fra råvareinspektionen til den endelige formtestning. Dette sikrer, at hver form opfylder de højeste standarder for ydeevne og pålidelighed.

4. Omkostninger - Effektivitet

• Vi forstår vigtigheden af ​​omkostningseffektivitet i erhvervslivet. Ved at optimere vores fremstillingsprocesser og udnytte vores industriforbindelser til råmaterialer, er vi i stand til at tilbyde konkurrencedygtige priser på vores forme.

• Vores effektive produktionsmetoder fører også til kortere gennemløbstider, hvilket reducerer de samlede omkostninger forbundet med projektet og giver dig mulighed for hurtigt at få din logistiske kasseproduktion op at køre.

5. Eftersalgsservice

• Vores engagement over for dig ender ikke med leveringen af ​​formen. Vi yder omfattende eftersalgsservice, herunder installationssupport, træning af dit personale i, hvordan man betjener og vedligeholder formen, og teknisk assistance i tilfælde af problemer eller funktionsfejl.

• Vi tilbyder også vedligeholdelses- og reparationstjenester for at sikre den langsigtede ydeevne og holdbarhed af formen, hvilket hjælper dig med at maksimere din investering.