Plastikpakningskasseform

 

Formnavn	Plastikpakningskasseform
Produktmateriale	Virgin Pp
Produktstørrelse	600*400*340 mm
Produktvægt	2,34 kg
Formmateriale til hulrum &. Kerne	P20/718H/H13/2738
Nos af hulrum	1 hulrum
Injektionssystem	Varm løber
Egnet injektionsmaskine	650T
Formstørrelse	850x580x900mm
Formvægt	3200 kg
Skimmel levetid	Mere end 500, 000 pc'er
Leveringstid	55 dage

 

 

Følgende trin er involveret i at designe en plastikpakningskasse:

1.Produktkravanalyse

Bestem formålet: Overvej den specifikke brug af kassen, f.eks. Til opbevaring, shopping eller rejser.

Definer kapaciteten: Baseret på den tilsigtede brug, skal du beslutte den passende størrelse og kapacitet.

Vurder den bærende kapacitet: Estimer vægten af ​​de varer, som pakkekassen skal have.

2.Materialeudvælgelse

Vælg plastmaterialet: Vælg høj kvalitet, holdbar plast som polypropylen (PP) eller polyethylen (PE).

Overvej tilsætningsstoffer: Tilsætningsstoffer kan forbedre egenskaber som UV -modstand, flammehæmning og farvefasthed.

3. Strukturelt design

Foldningsmekanisme: Design en enkel og pålidelig foldemekanisme. Hængsler kan bruges til at forbinde siderne af pakkekassen.

Forstærkningsstrukturer: Tilføj ribben eller andre forstærkningsfunktioner for at forbedre kurvens styrke.

Håndter design: Design et behageligt og robust håndtag, der kan modstå vægten af ​​den indlæste pakkekasse.

4. Optagelse af design

Form og stil: Overvej den overordnede form og stil på kurven for at gøre den visuelt tiltalende.

Farve og tekstur: Vælg farver og teksturer, der både er æstetisk tiltalende og praktisk.

5. Fremstillingsprocesdesign

Støbningsmetode: Vælg en passende støbemetode, såsom injektionsstøbning.

Samlingsproces: Planlæg monteringsprocessen, herunder hvordan de forskellige dele vil blive sammenføjet.

6.Prototyping og test

Byg en prototype: Opret en fysisk prototype af pakkekassen for at teste dens funktionalitet og ydeevne.

Foretag test: Test kurvens bærende kapacitet, foldning og udfoldelsesmekanisme og holdbarhed.

7.optimering og endelig design

Analyser testresultater: Baseret på testresultaterne skal du identificere områder til forbedring.

Foretag justeringer: Foretag de nødvendige justeringer af designet.

Afslut designet: Når den er tilfreds med ydelsen af ​​pakkekassen, skal du afslutte designet.

 

At designe en plastik foldbar kasseinjektionsform involverer flere centrale trin:

1. valg af formstype

A.two - plade eller tre - pladeform

For en relativt enkel sammenfoldelig kasse kan en to -pladeform være tilstrækkelig. Det har en fast halvdel og en bevægelig halvdel, og afskedslinjen er ligetil. Men hvis kassen har komplekse funktioner som interne underskæringer, kunne en tre -pladeform være mere passende. De tre - pladeforme giver mulighed for mere komplekse portdesign og lettere fjernelse af delen.

B.Hot - Runner eller Cold - Runner System

Et varmt runner -system er ideelt til stor produktion, da det reducerer materialeaffald ved at holde løbermaterialet smeltet. Det hjælper også med at opnå mere ensartet fyldning af formhulen. For små produktionsproduktion, eller når omkostninger er en vigtig faktor, kan et koldt runner -system bruges, selvom det genererer løberaffald, der skal trimmes fra delen.

2. hulrumslayout

Enkelt eller flere hulrum

Hvis produktionsvolumen er høj, kan flere hulrum designes i formen. For eksempel kan en fire -hulrum eller otte - hulrumsform øge output pr. Skud. Imidlertid skal layoutet sikre, at hvert hulrum er fyldt jævnt. Dette kan kræve omhyggelig afbalancering af løbersystemet.

Når du designer flere hulrum, skal du overveje orienteringen af ​​de sammenklappelige kasser. De skal arrangeres på en måde, der minimerer den samlede formstørrelse, mens de giver mulighed for nem udsprøjtning.

3.Core og hulrumsdesign

A.Core Design

Kernen danner kassens indre form. For en sammenfoldelig kasse, hvis den har hule sektioner eller interne funktioner, skal kernen være designet til at skabe disse nøjagtigt. Brug af diaskerner eller løftere kan være nødvendige for at skabe underskæringer. For eksempel, hvis kassen har et forsænket område til stabling, kan en glidekerne bruges til at danne denne funktion.

B.Cavity Design

Hulrummet definerer den ydre form af kassen. Vær opmærksom på detaljer såsom overfladefinish. En glat overfladefinish vil ikke kun forbedre kassens udseende, men gør det også lettere at rengøre. Teksturering kan også tilsættes til hulrumsoverfladen, hvis kassen kræver en ikke -slipoverflade.

4. Udsprøjtningssystem

A.Ejector PIN -design

Ejector -stifter bruges ofte til at skubbe den injicerede plastdel ud af formen. Placer ejektorstifter i områder, hvor de ikke vil skade delen, f.eks. På de tykkere sektioner af kassen eller i nærheden af ​​håndtagene. Diameteren og antallet af ejektorstifter skal beregnes baseret på kassens størrelse og vægt for at sikre glat udsprøjtning.

B.Ejektionsplade design

Udkastpladen indeholder ejektorstifterne og overfører kraften fra injektionsmaskinens ejektorsystem. Det skal være designet til at være stiv nok til at fordele kraften jævnt.

5. Kølesystem

A. Kølerkanallayout

Designkølingskanaler i kernen og hulrummet for at sikre hurtig og ensartet afkøling af plasten. Kanalerne skal placeres tæt på kassens overflader for at udtrække varme effektivt. F.eks. I væggene i kassen kan kølekanaler være spiralt eller serpentinelt arrangeret.

B.Coolant Selection

Vand er et almindeligt anvendt kølevæske til forme af plastikinjektion. Sørg for, at kølesystemet er designet til at opretholde en konsekvent kølevæskestrømningshastighed og temperatur for at forhindre fordrejning og reducere cyklustider.

6.Mulle Base Selection

A.størrelse og styrke

Vælg en formbase, der er stor nok til at rumme kernen, hulrummet og alle de andre komponenter. Overvej klemmekraften på injektionsmaskinen, når du vælger formens basisstørrelse. Formbasen skal også være stærk nok til at modstå det høje tryk under injektion.

B.standard eller brugerdefineret skimmelbase

Standardformbaser er omkostninger - effektive og let tilgængelige. Men hvis den sammenfoldelige kasse har unikke krav, kan en brugerdefineret formbase være nødvendig for at sikre korrekt integration af alle komponenter.

8. Design til fremstillingsevne

Design formen med bearbejdning i tankerne. Funktioner såsom trækvinkler på kerne- og hulrumsvæggene skal indarbejdes for at lette let fjernelse af de bearbejdede dele. Udkastet vinkel spænder typisk fra 1 - 3 grader afhængigt af plastmaterialet og kompleksiteten af ​​delen.

 

 

Moldflow-analyse er en computerstøttet teknik (CAE) -teknologi, der bruges i injektionsstøbningsprocessen til at simulere og analysere strømningsadfærden af ​​smeltet plast i formen. Her er en detaljeret introduktion:

1.Principle

Det er baseret på principperne for væskemekanik og varmeoverførsel. Ved at indtaste parametre såsom geometrien af ​​formen, egenskaberne for plastmaterialet og procesparametrene, beregner og simulerer softwaren strømmen, påfyldning, afkøling og pakningsprocesser i den smeltede plast i formen.

2.Funktioner

Påfyldningsanalyse: Den forudsiger, hvordan den smeltede plast fylder formhulen, hvilket hjælper med at identificere potentielle problemer såsom korte skud, svejselinjer og luftfælder.

Afkølingsanalyse: Den analyserer afkølingsprocessen for plastdelen i formen, hvilket sikrer ensartet afkøling og minimerer fordrejning og deformation.

Pakningsanalyse: Den optimerer pakningsprocessen for at forbedre densiteten og dimensionel nøjagtighed af plastdelen.

Warpage -analyse: Den forudsiger varpage af plastdelen efter udkastet, hvilket gør det muligt for designere at foretage justeringer af formdesign- og procesparametrene.

4. Signification

Optimer mugdesign: Det hjælper designere med at optimere portplaceringen, løbersystemet og kølekanaler i formdesignet, hvilket forbedrer kvaliteten af ​​plastdele.

Reducer omkostningerne: Ved at forudsige og løse potentielle problemer inden den faktiske produktion kan det reducere antallet af Muold -forsøg og justeringer, spare tid og omkostninger.

Forbedre produktionseffektiviteten: Det optimerer procesparametrene for at forkorte cyklustiden og forbedre produktionseffektiviteten.

 

 

 

 

Formstål

Hot Runner System

Standarddele

 

 

1. Rich oplevelse og professionelt team

Din virksomhed har lang erfaring med at pakke Crate Injection Mold Manufacturing og et professionelt teknisk team. Teknikerne er dygtige til enhver proces med skimmelsesdesign og fremstilling, som kan sikre formenes høje kvalitet og pålidelighed.

2.Strict kvalitetskontrolsystem

Din virksomhed har etableret et strengt kvalitetskontrolsystem, der udfører strenge inspektioner på hver proces med skimmelproduktion for at sikre, at formene kvaliteten opfylder relevante standarder og kundebehov.

3. Eksuelle løsninger

Din virksomhed kan levere tilpassede plastikpakningskasseformopløsninger i henhold til de specifikke behov hos kunder, herunder produktdesign, skimmelsestrukturoptimering og valg af materiale, for at hjælpe kunderne med at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

4. God eftersalgsservice

Din virksomhed lægger stor vægt på eftersalgsservice og har et professionelt serviceteam efter salg. Det kan give kunderne rettidig teknisk support og vedligeholdelsestjenester for at sikre den normale drift af formene.