Plast grøntsagskasseform

 

Skimmelsvamp navn	Grøntsagskasseform i plast
Produktmateriale	HDPE/PP
Produktstørrelse	530x350x280 mm
Produktets vægt	1950 gr
Formmateriale til hulrum &. Kerne	P20/718/H13
NO'er af hulrum	1 hulrum
Indsprøjtningssystem	Hot løber 1 spids låge
Egnet indsprøjtningsmaskine	450T
Form størrelse	995x815x600 mm
Skimmelvægt	2500 kg
Formens levetid	mere end 500,000stk
Leveringstid	55 dage

 

 

Følgende materialer er velegnede til plastforme til grøntsagskasser:

1. Værktøj Stål

• P20 stål er et almindeligt valg. Den har god hårdhed og slidstyrke efter korrekt varmebehandling. Den kan modstå højtryksindsprøjtning af plastmaterialer og gentagen brug uden at deformeres let, hvilket er afgørende for at opretholde nøjagtigheden af ​​kasseformen over mange produktionscyklusser.

2. Rustfrit stål

• Nogle legeringer af rustfrit stål som H13 er brugt. Rustfrit stål giver fremragende korrosionsbestandighed. Da grøntsagskasser kan komme i kontakt med fugt, jord og forskellige stoffer fra grøntsager, er korrosionsbestandigheden med til at sikre skimmelsvampens levetid og kvaliteten af ​​de producerede kasser.

3. Disse materialer kan tåle de høje temperaturer og tryk, der er forbundet med sprøjtestøbningsprocessen af ​​plast, såsom polyethylen med høj densitet (HDPE) og polypropylen (PP), som er den typiske plast, der bruges til fremstilling af vegetabilske kasser.

PP er polypropylen. Det er en termoplastisk polymer. Det har god kemisk resistens, er relativt let og har et højt smeltepunkt. Det bruges ofte i emballage (som fødevarebeholdere), tekstiler (til fremstilling af tæpper og polstring) og bildele.

HDPE står for polyethylen med høj densitet. Det er en type polyethylen med en mere kompakt molekylær struktur. Det er meget holdbart, har fremragende modstandsdygtighed over for fugt og kemikalier. Det er meget brugt til fremstilling af rør til vand- og gastransport, plastikflasker til mælk og rengøringsmidler og legetøj.

 

 

1. Materialevalg

• Vælg det rigtige stål: Vælg værktøjsstål af høj kvalitet, såsom P20 eller H13. Disse stål har god hårdhed, slidstyrke og kan modstå de høje tryk og temperaturer i sprøjtestøbningsprocessen. Sørg for, at stålet er fri for defekter.

2. Bearbejdningsproces

• Præcisionsbearbejdning: Brug avanceret bearbejdningsudstyr som CNC-fræsemaskiner (Computer Numerical Control), drejebænke og EDM-værktøjer (Electrical Discharge Machining). CNC fræsning sikrer nøjagtig formning af hulrummet og kernen. EDM er nyttig til at skabe komplekse former og fine detaljer.

• Tolerancekontrol: Oprethold strenge tolerancer under bearbejdning. For eksempel skal pasformen mellem hulrummet og kernen være præcis for at sikre den korrekte vægtykkelse af plastkassen. En tolerance på omkring ±{0}}.05mm - ±0.1mm er fælles for kritiske dimensioner.

3. Varmebehandling

• Hærdning og hærdning: Efter bearbejdning udsættes formen for passende varmebehandlingsprocesser. Hærdning øger stålets hårdhed, mens hærdning reducerer skørhed og indre spændinger. Dette er med til at forbedre støbeformens holdbarhed og ydeevne.

4.Overfladebehandling

• Polering: Poler formens overflader til en højglans finish. En glat overfladefinish hjælper ikke kun med at frigøre plastkassen let, men forbedrer også kassens overfladekvalitet. Værdien for overfladeruhed (Ra) skal være så lav som muligt, normalt mindre end 0.8μm.

• Belægning: Overvej at påføre en belægning såsom en nitridbelægning. Belægningen kan øge støbeformens slid- og korrosionsbestandighed og beskytte den mod plastikkens slibende natur og potentielle kemiske reaktioner.

5. Kvalitetstest

• Dimensionsinspektion: Brug koordinat-målemaskiner (CMM) til at verificere støbeformens dimensioner i forhold til designspecifikationerne. Eventuelle afvigelser skal rettes omgående.

• Funktionstest: Udfør prøvesprøjtestøbning for at kontrollere, om formen fungerer korrekt. Tjek for problemer som korrekt fyldning af hulrummet, let udkastning af kassen og fravær af defekter som korte skud eller vridning.

 

 

Bearbejdningsprocessen for en grøntsagskasseform involverer typisk følgende trin:

1. Design

• Det første trin er at designe formen i henhold til specifikationerne for grøntsagskassen. Dette omfatter bestemmelse af størrelse, form, vægtykkelse og eventuelle specielle funktioner som håndtag eller drænhuller i kassen. Computer-aided design (CAD) software bruges ofte til at skabe en 3D-model af formen.

2.Fræsning

• Fræsning er en afgørende bearbejdningsproces. Den bruger en roterende fræser til at fjerne materiale fra en solid blok (normalt formstålet). Det kan skabe den grundlæggende form af formhulrummet og -kernen. For at danne den ydre form af kassen (hulrummet), skærer fræsemaskinen stålblokken til den ønskede kontur med høj præcision.

3. Boring

• Boring bruges til at lave huller i formen. For en grøntsagskasseform kan dette være til udstøderstifthuller (for at hjælpe med at skubbe den færdige kasse ud af formen) eller huller til eventuelle indsatser eller fastgørelseselementer. Hullernes diameter og dybde styres omhyggeligt i henhold til designkravene.

4. Drejning

• Hvis der er cylindriske komponenter i formen, såsom stifter eller aksler, anvendes drejning. En drejebænk roterer emnet, mens et skæreværktøj former det til en cylindrisk form.

EDM (Elektrisk Afladning Bearbejdning)

• EDM er nyttig til at skabe komplekse former eller fine detaljer, som er svære at opnå med traditionelle bearbejdningsmetoder. Den bruger elektriske udladninger til at erodere materiale. Det kan for eksempel bruges til at skabe skarpe hjørner eller indviklede mønstre på formoverfladen.

5.Slibning og polering

• Efter at grundformen er bearbejdet, udføres slibning og polering. Slibning sikrer fladheden og glatheden af ​​parrende overflader (såsom overfladerne af hulrummet og kernen, der kommer sammen). Polering giver en finish af høj kvalitet til formoverfladen, hvilket hjælper med at frigøre plastkassen nemt efter støbning og forbedrer desuden kassens overfladekvalitet.

 

 

1. Analyser kassens funktion og krav

>Forstå formålet: Vide, hvad plastikkassen skal bruges til. Hvis det er til transport af tung frugt og grønt, skal det have høj bæreevne. Hvis det er til udstillingsformål, kan æstetik være vigtigere.

>Undersøg dimensionerne: Bestem længden, bredden og højden af ​​kassen præcist. Overvej eventuelle størrelsesbegrænsninger på grund af opbevaring, transport (såsom montering i standardpaller eller lastbiler) eller håndtering af brugere.

2. Design hulrummet og kernen

>Kavitetsdesign: Hulrummet giver den ydre form af kassen. Design det med passende trækvinkler. For eksempel er en trækvinkel på omkring 1 - 3 grader normalt nødvendig for at sikre, at kassen let kan skubbes ud af formen, efter at plastikken er størknet.

>Kernedesign: Kernen udgør den indre del af kassen. Sørg for, at kernen er designet til at give de nødvendige interne funktioner såsom ribber for styrke eller rum. Afstanden mellem hulrummet og kernen skal beregnes omhyggeligt for at opnå den ønskede vægtykkelse af kassen.

3. Overvej Gate og Runner System

>Portplacering: Vælg et passende sted for at lokalisere porten, som er indgangspunktet for den smeltede plast. Til en plastkasse, side - port eller kant - portdesign bruges ofte. Porten skal placeres i en position, der tillader plasten at flyde jævnt gennem støbeformens hulrum for at fylde den helt.

>Løbedesign: Design løbesystemet til effektivt at transportere det smeltede plastik fra injektionsenheden til porten. En veldesignet løber kan reducere spild og sikre ensartet fyldning. Det kan enten være et varmløber eller koldtløbersystem. Hot-runner-systemer er mere komplekse, men kan reducere materialespild og cyklustider.

4.Plan for udstødningsmekanisme

>Ejektorstifter eller ærmer: Inkorporer ejektorstifter eller ærmer i designet for at skubbe den størknede kasse ud af formen. Antallet og placeringen af ​​ejektorstifter bør bestemmes ud fra kassens form og størrelse. De bør placeres i områder, der kan udøve jævn kraft på kassen for at undgå deformation under udkast.

5. Udluftning

>Udluftningshuller eller ventilationsåbninger: Design korrekt udluftning for at tillade luft at undslippe formhulen, når plastikken fylder den. Indespærret luft kan forårsage defekter såsom hulrum eller korte skud. Udluftning kan opnås gennem små udluftningshuller eller ved hjælp af udluftningskanaler.

 

 

Plaststøbeform med dobbeltvægge er et vigtigt produktionsværktøj. I produktionsprocessen er efterbehandlingen af ​​formen meget kritisk. Præcisionsbearbejdning kan forbedre nøjagtigheden og stabiliteten af ​​forme og derved sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet. Følgende er de grundlæggende betjeningstrin for færdiggørelse af plastikformen med dobbeltvægge:

1. Design støbeprocessruten og bearbejdningsplanen.

Før du afslutter plastikformen med dobbeltvægge, er det nødvendigt at udvikle en komplet procesrute og forarbejdningsplan. Dette inkluderer aspekter såsom procesflow, forarbejdningsparametre, valg af udstyr osv., alle faktorer, der kan påvirke formbehandlingen, bør overvejes for effektivt at kontrollere kvaliteten og effektiviteten af ​​forarbejdningsprocessen.

2. Bestem behandlingssekvensen og metoden.

Bestem den specifikke behandlingssekvens og metode til præcisionsbearbejdning baseret på formens struktur og krav. Vær opmærksom på at vælge passende bearbejdningsteknikker og skæreværktøjer for at sikre nøjagtighed og kvalitet under bearbejdningsprocessen.

3. Udfør formbehandling.

Før der udføres intern bearbejdning, skal formen på formen bearbejdes først. Dette inkluderer en række procedurer såsom ru bil, medium bil, fin bil og ekstern slibning. Denne proces kræver stor opmærksomhed på bearbejdningsretningen og -vinklen for at undgå at producere overskydende og overskæring.

4. Udfør præcisionsbearbejdning inde i formen.

Intern præcisionsbearbejdning af forme omfatter en række processer såsom boring, fræsning, stansning og oprømning. Denne proces skal være meget forsigtig, fordi det indre rum i formen er lille og kræver høj præcision, så erfarne teknikere er nødvendige for at betjene den.

5. Udfør overfladebehandling på formen.

Bearbejdningen af ​​formoverflader omfatter normalt slibning, polering og sprøjtning. Denne proces er rettet mod at forbedre overfladeglatheden og korrosionsbestandigheden af ​​formen, samtidig med at dens levetid og ydeevne forbedres yderligere.

 

 

 

 

Form Stål

Hot Runner System

Standard dele