Utility Crate Mold

 

Formnavn	Utility Crate Mold
Produktmateriale	PP, plast
Produktstørrelse	495x345x255mm
Produktvægt	2,1 kg
Formmateriale til hulrum &. Kerne	P20, 718, 2738
Nos af hulrum	1 hulrum
Injektionssystem	Varm løber
Egnet injektionsmaskine	580T
Formstørrelse	800x680x650mm
Skimmel levetid	Mere end 500, 000 pc'er

 

 

 

 

1. Logistik og lager

-Brug sag: transport og opbevaring af varer i distributionscentre, fabrikker og detailbagrum.

-Features:

Stackable\/Nestable Designs for at spare plads.

Tunge muligheder for bulkemner (f.eks. Automotive dele, elektronik).

Foldbare kasser til returnerbar logistik.

2. Landbrug og fødevareforarbejdning

-Brug sag: Høstkollektion, husdyrfodring og producer opbevaring.

-Features:

Ventilerede\/perforerede design til luftstrøm (forebyggelse af ødelæggelse).

UV-resistente plast til udendørs brug.

Let at rengøre materialer (FDA-godkendt til madkontakt).

3. detailhandel og supermarkeder

-Brug sag: Visning af produkter, aktieorganisation og lagerstyring.

-Features:

Letvægt, men alligevel robust (let for medarbejderne at håndtere).

Æstetiske design (gennemsigtige eller farvede kasser til branding).

Modulære størrelser til forskellige produkter (flasker, friske produkter).

4. Automotive & Manufacturing

-Brug sag: Opbevaring og transport af komponenter, værktøjer og samlebåndsdele.

-Features:

Anti-statiske kasser til elektroniske komponenter.

Forstærkede vægge til heavy metal -dele.

Brugerdefinerede divider til små dele organisation (Kanban Systems).

5. Poultry & Fishing

-Brug sag: ægsamling, levende fjerkrætransport og fiskeopbevaring.

-Features:

Slidsede baser til dræning\/rengøring.

Korrosionsbestandig plast (for våde miljøer).

Ergonomiske håndtag til let at bære.

 

 

1. design &. Ingeniørvidenskab

3D -modellering: CAD -software (f.eks. Solidworks, AutoCAD) designer formen baseret på kurvspecifikationer (størrelse, form, håndtag, ventilationshuller).

Simuleringsanalyse: Moldflow -software tester plaststrømning, køletid og potentielle defekter (fordrejning, synkemærker).

Valg af materiale: hærdet stål (til masseproduktion) eller aluminium (prototyper\/korte løb).

2. formbearbejdning

(A) CNC -fræsning

Skærer formhulen og kernen fra stål\/aluminiumsblokke.

Høj præcision (± 0. 01mm tolerance).

(B) EDM (elektrisk udladningsbeskyttelse): raffinerer komplekse former (f.eks. Teksturerede overflader, perforeringer) ved hjælp af elektriske gnister.

(C) Trådskæring: Opretter skarpe kanter og fine detaljer (f.eks. Håndter huller).

(D) Boring &. Tapping: Tilføjer kølekanaler, ejektorstifthuller og skruetråde.

3. overfladebehandling

Polering: Glatter hulrumsoverflader for at forhindre plastik.

Teksturapplikation: Tilføjer mønstre (f.eks. Mat, kornet) via kemisk ætsning eller lasergravering.

Hærdning: Varmebehandling (til stålforme) for at udvide levetiden.

4. forsamling &. Montering

Core &. Hulrumjustering: sikrer perfekt parring af skimmelhalvdelinger.

Ejekteringssysteminstallation: Tilføjer ejektorstifter, glider eller luftventiler til deludgivelse.

Integration af kølesystem: Tilsluttet vandkanaler til temperaturkontrol.

5. Trial Testing (T1 -prøve)

Opsætning af injektionsstøbemaskine:

-Clamping Force: 150–500 ton (baseret på kurvstørrelse).

-Plastisk harpiks: PP eller HDPE (smeltet ved 200–300 grad).

Første skudinspektion: Kontroller for defekter (flash, korte skud, vridning).

Justeringer: Finjusterede temperatur, tryk og køletid.

6. masseproduktion

Cyklustid: 30–90 sekunder pr. Kurv (afhænger af størrelse\/tykkelse).

Automation: Robotter håndterer ofte deludsprøjtning og sortering.

Kvalitetskontrol: Tilfældig vægtkontrol, dimensionelle inspektioner.

 

 

Robotik i injektionsstøbning forbedrer præcision, hastighed og automatisering, reduktion af arbejdsomkostninger og forbedring af effektiviteten. De udfører opgaver som del af fjernelse, sortering, montering og kvalitet. Nedenfor er en detaljeret sammenbrud af deres roller og funktioner:

1. del fjernelse og udkast

>Opgave: Ekstraherer automatisk støbte dele fra formen.

>Hvordan det fungerer:

En robotarm med en brugerdefineret endeffekt (griber, sugekop) vælger delen.

Fjerner dele hurtigere end manuel arbejdskraft (reducerer cyklustiden).

Forhindrer skade på delikate komponenter.

2. Indsæt og overmoldning

>Opgave: Placerer metal\/plastindsatser i formen inden injektion.

>Hvordan det fungerer:

En robot vælger indsatser (f.eks. Gevindbolte, etiketter) og placerer dem nøjagtigt.

Sikrer konsekvent placering (kritisk for elektriske komponenter).

3. efterbehandling og samling

>Opgave: Udfører sekundære operationer (afgrænsning, svejsning, mærkning).

>Hvordan det fungerer:

Robotter udstyret med synssystemer justerer dele til samling.

Kan anvende klæbemidler, ultralydsvejsning eller laseretsning.

4. Kvalitetsinspektion

>Opgave: Bruger AI -kameraer og sensorer til at registrere defekter.

>Hvordan det fungerer:

Måler dimensioner, kontroller for korte skud, flash eller snoing.

Sorterer defekte dele automatisk.

5. Emballage og palletering

>Opgave: Sorter, stabler og pakker færdige produkter.

>Hvordan det fungerer:

Robotter organiserer kasser\/dele i kasser eller paller.

Integreres med transportsystemer til problemfri logistik.

 

 

 

 

Formstål

Hot Runner System

 

Standarddele

 

 

 

 

1. Hovedkomponenter i en injektionsstøbemaskine

A. Injektionsenhed (smelter og injicerer plast)

Hopper - fejer rå plastikpiller ind i maskinen.

Tønde -indhold en roterende skrue, der opvarmer og blander plasten.

-Hunter bånd -Melt plasten til en flydende tilstand (termoplastisk).

-Screw -mekanismen -bevæges frem til at injicere smeltet plast i formen.

Dyse - forbinder tønden til formen og sikrer præcis materialestrøm.

B. Klemningsenhed (holder og åbner formen)

Formplader - fast (stationære) og bevægelige (ejektor) plader holder formen.

Klemmemekanisme - hjælper hydraulisk tryk eller skiftesystemer til:

-Lose formen (højt tryk forhindrer flashdefekter).

-Seep det lukket under injektion (tonnagekraft målt i tons).

-Åbn formen efter afkøling.

Ejector -system - pusser den færdige del ud efter størkning.

C. Control System (Automation & Precision)

-Hydraulisk\/kraftelektrisk drev-Kontrollerer injektionshastighed, tryk og timing.

-Plc (programmerbar logikcontroller) -Håndterer cyklustider, temperatur og sikkerhed.

-Touchscreen -interface -giver operatører mulighed for at justere indstillinger (tryk, køletid).

2. hvordan en injektionsstøbemaskine fungerer

Trin-for-trin-proces

Fase	Fungere
1. klemme	Formhalvdelene er sikkert lukket under højt tryk.
2. injektion	Smeltet plast tvinges ind i formhulen under højt tryk.
3. bolig	Yderligere tryk sikrer, at formen er fuldt pakket (forhindrer synkemærker).
4. afkøling	Plastikken størkner inde i formen (tiden afhænger af tykkelse).
5. Åbning	Klemningsenheden adskiller formhalvdelene.
6. Udsprøjtning	Den færdige del skubbes ud af ejektorstifter.
7. Gentag	Cyklussen genstarter til masseproduktion.

 

 

>1. Hvilke typer brugskasser kan dine forme producere?

Vi fremstiller brugerdefinerede injektionsforme til:

Stabelbare kasser (nestable eller sammenfoldelige design)

Tunge industrielle kasser (tykke vægge, høj belastningskapacitet)

Ventilerede\/perforerede kasser (til landbrug, fjerkræ osv.)

Custom-brandede kasser (logoer, teksturer, håndtag osv.)

>2. Hvilke materialer er egnede til formstøbning af værktøjskasse?

Almindelig plast anvendt:

PP (polypropylen)-lysvægt, kemisk resistent.

HDPE (Polyethylen med høj densitet)-afviselig, påvirkningsresistent.

ABS (Acrylonitril Butadien Styren) –Rigid, blank finish.

>3. Hvilke tjenester tilbyder du som en værktøjskasseinjektionsformproducent?

Som en værktøjskasseinjektionsformproducent tilbyder vi en lang række tjenester, herunder produktdesign, prototypeudvikling, værktøjsfremstilling, injektionsstøbning, montering og kvalitetskontrol.

>4. kan du hjælpe med produktdesign og udvikling til brugskasser?

Ja, vores team af erfarne ingeniører og designere kan hjælpe med produktdesign og udvikling til brugskasser. Vi kan hjælpe med at omdanne dine ideer til virkelighed og optimere designet til fremstilling og omkostningseffektivitet.

>5. Hvor lang tid tager det typisk for at gennemføre et projekt i injektionsprojektet i kassen?

Tidslinjen til gennemførelse af et injektionsprojekt for værktøjskasseinjektion kan variere afhængigt af projektets kompleksitet og vores nuværende produktionsplan. Typisk vil det tage omkring 45-55 dage. Vi vil arbejde tæt sammen med dig for at etablere en tidslinje, der imødekommer dine behov.

>6. Leverer du post-moulding-tjenester?

Ja, vi tilbyder:

Testning af intern forsøg (prøvekasser før masseproduktion).

Formvedligeholdelse og reparation.

Produktionsoptimering (Reduktion af cyklustid, materielle besparelser).

>7. Hvordan sikrer du formkvalitet?

Præcision CNC Machining & EDM -processer.

Moldflow -analyse (for at forhindre defekter som Warping\/Sink -mærker).