Formspecifikationer
|
Formnavn |
120L Wheelie bin Mold |
|
Produktmateriale |
HDPE, plast |
|
Produktstørrelse |
555x476x957mm |
| Produktvægt | 11 kg |
|
Formmateriale til hulrum &. Kerne |
P20, 718, 2738 |
|
Nos af hulrum |
1 hulrum |
|
Injektionssystem |
Kold løber/varm løber |
|
Egnet injektionsmaskine |
1600T |
|
Formstørrelse |
800x750x1200mm |
|
Skimmel levetid |
Mere end 500, 000 pc'er |
|
T1 tid |
Efter design er afsluttet, 55 dage |
Produktfunktioner af en 120L Wheelie Bin
1. Robust konstruktion og materiale
Materiale: Fremstillet af polyethylen (HDPE) eller polypropylen (PP) med påvirkning, UV-stabilitet og vejrbestandig.
Forstærkede vægge: ribbet eller bølgepap for ekstra styrke.
Tyk base: Tung bund for at modstå ru håndtering og tunge belastninger.
2. funktionelt design
Kapacitet: 120 liter (ideelt til husholdninger, små virksomheder eller offentlige rum).
Ergonomisk håndtag: Komfortabelt greb for let vipping og manøvrering.
Lågindstillinger:
-Hinget låg (selvlukning for at forhindre spild og lugt).
-Snap-on låg (aftageligt for let rengøring).
-Optionelle låse låg for sikkerhed.
Hjul og akselsystem:
-Two tunge hjul (ofte 200-300 mm diameter) til glat rulling.
-Srust-bevis metal eller forstærket plastikaksel til lang levetid.
3. brugervenlige funktioner
Tippemekanisme: Afbalanceret design til let tømning i affaldsbiler.
Glat rullende: Robuste hjul fungerer på fortov, grus og ujævne overflader.
Stabelbart design (til opbevaring og transport, når det er tomt).
4. Sikkerhed og hygiejne
Dyresistente: Sikre låg forhindrer skadedyr og omstrejfende dyr i at få adgang til affald.
Lækagefast: forhindrer, at flydende affald siveres ud.
Let at rengøre: Glatte indre overflader modstår snavsopbygning.
5. Holdbarhed og lang levetid
UV-Stabiliseret: Modstår falmning og skørhed fra soleksponering.
Kemisk resistent: håndterer husholdning og mildt industrielt affald sikkert.
Temperaturtolerance: Udfører i -30 grad til +60 grad af grad.
Design til produkt &. Skimmel
Hvorfor moldflow -analyse er nødvendig for 120L Wheelie Bin Injektionsforme?
Moldflow-simulering er et kritisk trin i design og fremstilling af 120 le Wheelie bin-injektionsforme. Her er hvorfor det er uundværligt:
1. forudsiger og forhindrer defekter inden produktionen
Moldflow identificerer potentielle mangler i formdesignet, såsom:
-Warping -På grund af ujævn køling eller materiel krympning.
-Sink Marks -forårsaget af utilstrækkelig pakning i tykke sektioner (f.eks. Håndtag, base).
-Air fælder & forbrændingsmærker -afslører, hvor luft bliver fanget, hvilket fører til ufuldstændig fyldning.
-Short Shots -Sikrer, at plastik fylder hele formhulen.
→ Gemmer dyre skimmelændringer senere!
2. optimerer plaststrøm og portpositionering
-Simulerer, hvordan smeltet plast fylder formen, hjælper med at bestemme:
Bedste portplaceringer (for at undgå svage pletter).
Antal nødvendige porte (enkelt vs. multi-gate-systemer).
Flowbalance (forebyggelse af ujævn fyldning).
-Faner konsistent vægtykkelse, reducerer materialeaffald.
→ Forbedrer Bin Structural Integrity & Surface Finish.
3. forbedrer køleeffektiviteten
-Modeller Køle kanalens ydeevne til:
Reducer cyklustiden (hurtigere produktion=lavere omkostninger).
Undgå hot spots, der forårsager fordrejning.
-Helps design konform køling (følger skraldespand for ensartet afkøling).
→ øger skimmel levetid og produktivitet.
4. Validerer valg af materiale
-Tests, hvordan forskellige plast (HDPE, PP, genanvendt indhold) opfører sig under støbningsbetingelser.
-Predikts krympningshastigheder (kritisk for stramtolerance dele som akselmonteringer).
→ Sikrer, at den endelige skraldespand opfylder holdbarhed og dimensionelle krav.
5. Sparer tid og penge
-Reducerer prøve-og-fejl i formtest (færre T1-revisioner).
-Avoider dyre skimmel omarbejdning (ændringer i stål er dyre!).
-Shortens Time-to-Market ved at fange problemer tidligt.
→ En engangssimuleringsinvestering lønner sig i langvarig effektivitet.
Hvordan man laver enKvalitet120L Wheelie Bin Injektionsform?
1. Design & Engineering
(1) Kundebehovsanalyse
Bekræft bin-dimensioner, kapacitet (120L), materiale (HDPE/PP), låg type (hængslet/snap-on) og specielle funktioner (håndtag, hjul, branding).
Gennemgå prøver, tegninger eller CAD -filer for at undgå fejlkommunikation.
(2) 3D -modellering og simulering
Brug CAD -software (Solidworks, UG NX eller Pro/E) til at designe formstrukturen.
Foretag Moldflow -analyse for at forudsige:
Plaststrøm og køleeffektivitet
Potentielle defekter (Warping, Sink Marks)
Optimale portplaceringer
(3) Afslut formdesign
Vælg to-plade- eller tre-plade formstruktur (baseret på kompleksitet).
Design Ejector -system, kølekanaler og udluftning af slots.
2. Valg af materiale
(1) Valg af stålstål
|
Komponent |
Anbefalet stål |
Hårdhed (HRC) |
Formål |
|
Kerne og hulrum |
P20, 718H, NAK80 |
30-36 hrc |
Balanceomkostninger og holdbarhed |
|
Områder med høj slår |
H13, S136 |
48-52 hrc |
Long lifespan (>1m skud) |
|
Ejector -stifter |
SKD61 |
50-54 hrc |
Modstå slid |
(2) Plastmateriale
HDPE (polyethylen med høj densitet)-mest almindelige (holdbare, UV-resistente).
PP (polypropylen) - God til genbrugsbakke.
Regrind -kompatibilitet - op til 30% genanvendt indhold muligt.
3. CNC Machining & Mold Fabrication
(1) Grov bearbejdning
Brug CNC -fræsning til at forme formblokkene.
Forlad 0. 2-0. 5mm godtgørelse til efterbehandling.
(2) Varmebehandling (hvis nødvendigt)
Hærdning og temperering (til H13/S136 stål) for at øge slidstyrke.
(3) Præcisionsbearbejdning
EDM (elektrisk udladningsbearbejdning) - til komplicerede detaljer (logoer, ribben).
CNC -slibning/polering - opnå glat overfladefinish (RA mindre end eller lig med 0. 8μm).
(4) Installation af kølesystem
Borekonformkølingskanaler til ensartet temperaturstyring.
Tilføj baffler og bobler i tykke sektioner.
4. forsamling og test
(1) Formmontering
Fit kerne, hulrum, ejektorstifter, glider og kølesystem.
Sørg for glat bevægelse af alle komponenter.
(2) Prøveproduktion (T1 -test)
Injicer plast i formen for at kontrollere:
Dimensionel nøjagtighed (mål skraldespand med calipers).
Overfladefinish (ingen strømningsmærker eller defekter).
Udsprøjtning og køleydelse.
(3) Justeringer (hvis nødvendigt)
Ændre portstørrelse, kølehastighed eller udstødningssystem, hvis der opstår problemer.
5. Masseproduktion og kvalitetskontrol
(1) Injektionsstøbningsproces
Maskinbehov:
Klemme kraft: 800–1500 tons
Cyklustid: 60–120 sekunder
Procesparametre:
Smeltetemperatur: 200–260 grad (HDPE/PP)
Injektionstryk: 80–120 MPa
(2) Kvalitetskontrol
Vægt og vægtykkelse - Sørg for konsistens.
Belastningstest - Kontroller holdbarheden (simulere tung affaldsbelastning).
Wheel & Lid -funktionstest - Glat rullende og sikker lukning.
6. Emballage og levering
Træskasseemballage til sikker forsendelse.
Sørg for formvedligeholdelsesvejledning (rengøring, smøring, opbevaringstips).
Formkomponenter
Formstål
Hot Runner System
Standarddele
Pakke &. Levering
Kundernes feedback
Hvorfor vi beder kunderne om at give prøver eller tegninger til120L Wheelie Bin?
Når vi fremstiller en 120L Wheelie Bin -injektionsform, beder vi typisk kunderne om at levere eksisterende prøver, tekniske tegninger eller CAD -design, før produktionen begynder. Her er grunden til, at dette trin er afgørende:
1. sikrer nøjagtig design og funktionalitet
Undgår fejlagtig fortolkning - en fysisk prøve eller detaljeret tegning hjælper os med at forstå:
Nøjagtige dimensioner (højde, bredde, tykkelse).
Strukturelle træk (ribben, håndtag, hjulmonteringer).
Lågmekanisme (hængslet, snap-on eller låsbar).
Forhindrer dyre fejl - gætte specifikationer risikerer at producere en form, der ikke passer til dine behov.
2. bekræfter materiale og vægtykkelse
Plastikadfærd - Forskellige materialer (HDPE, PP, genanvendt plast) krymper med forskellige hastigheder; Prøver hjælper med at justere formtolerancer.
Vægtykkelseskonsistens - sikrer holdbarhed uden synkemærker eller vridning.
3. Krav til tilpasning og branding
Logoer/tekstprægning - Hvis du har brug for branding, viser prøver/tegninger nøjagtig placering og dybde.
Farvematching - En prøve hjælper med at gentage den nøjagtige nuance om nødvendigt.
4. overholdelse af industristandarder
Forordninger om affaldshåndtering - Nogle regioner (EU, USA osv.) Har specifikke regler for bin -design (f.eks. EN 840, ANSI Z245).
Ergonomi og sikkerhed - Håndtag, hjul og vippemekanismer skal opfylde brugervenlighedsstandarder.
5. hurtigere og mere omkostningseffektiv formudvikling
Reducerer frem og tilbage-at modificere en mug midtproduktion er dyrt; Klare referencer strømline processen.
Optimerer produktion - At vide nøjagtige specifikationer hjælper os med at anbefale det bedste stålkvalitet og kølesystem.
-Hvad hvis du ikke har en prøve eller tegning?
Intet problem! Vi kan:
Giv standarddesign - Brug vores eksisterende 120L binforme (tilpasses).
Reverse Engineer - Hvis du har en lignende skraldespand, kan vi måle og gentage den.
Samarbejd om nye design - vores ingeniører kan oprette CAD -modeller baseret på dine krav.
FAQ
>1. Hvilke materialer bruges til at fremstille 120L Wheelie Bin Mold?
Formen er typisk lavet af stål af høj kvalitet, såsom:
-P20, 718, NAK80 (til standardproduktion)
-H13, S136, rustfrit stål (til modstand med høj slår og lang levetid)
Hærdede og polerede overflader for at forhindre korrosion og udvide holdbarheden.
>2. Hvilke plastmaterialer kan bruges med denne form?
Formen er designet til:
-Hdpe (polyethylen med høj densitet)-mest almindelige (holdbare, UV-resistente).
-PP (polypropylen) –God til genbrugsbakke.
-Recycled plast (op til 30% regrind mulig).
>3. kan formen producere forskellige skraldespande?
Ja, formen kan skifte mellem farver (HDPE/PP accepterer pigmenter godt).
Ingen farveændring er nødvendig, hvis du bruger præ-farvede plastikpiller.
>4. kan jeg tilføje mit firma logo eller brugerdefineret tekst?
Ja, logoer/tekst kan indgraveres eller præges i formen.
>5. Kan formen justeres for forskellige lågtyper?
Ja, muligheder inkluderer:
-Hinget låg (selvlukning).
-Snap-on låg (aftageligt).
-Lockable låg (sikkerhedsfunktion).
>6. Tilbyder du Mold Trial Services?
Ja, de fleste producenter leverer T1 -prøvetest inden masseproduktion.
>7. Hvordan opretholder jeg formen i lang levetid?
Regelmæssig rengøring (fjern plastiske rester).
Smøring af bevægelige dele (ejektorstifter, lysbilleder).
Opbevaring under tørre forhold for at forhindre rust.
