Formspecifikationer
|
Formnavn |
HDPE plastik affald kan forme |
|
Produktmateriale |
HDPE, plast |
|
Produktstørrelse |
650x750x1070mm |
|
Skimmelmateriale til hulrum & . kerne |
P20, 718, 2738 |
|
Nos af hulrum |
1 hulrum |
|
Injektionssystem |
Kold løber/varm løber |
|
Egnet injektionsmaskine |
1800T |
|
Formstørrelse |
885x960x1300mm |
|
Skimmel levetid |
Mere end 300, 000 pc'er |
|
T1 tid |
Efter design er afsluttet, 55 dage |
Hvorfor vælge HDPE -materiale, der skal produceres?
1. Holdbarhed og styrke
Impact-resistente-kan modstå dråber og grov håndtering uden at revne .
Høj trækstyrke-HDPE er stærkere end standard polyethylen, hvilket gør papirkurven mere stive og langvarige .
Vejrbestandigt-fungerer godt i ekstreme temperaturer (varmt eller koldt) .
2. Kemisk og fugtbestandighed
Ruster eller korroderer ikke (i modsætning til metalalternativer) .
Modstående over for syrer, alkalier og opløsningsmidler - ideel til at holde forskellige affaldstyper, herunder rengøring af kemikalier .
Vandtæt - forhindrer lækager og rådne (i modsætning til pap eller træ) .
3. let men alligevel robust
Lettere at bevæge sig og transportere sammenlignet med metal- eller keramiske skraldespande .
Kan forstærkes med ribben i formdesignet for ekstra styrke .
4. Genanvendelighed og miljøvenlighed
100% genanvendelig (markeret som #2 plast) .
Mange papirkurv dåser er lavet af genanvendt HDPE efter forbruger, hvilket reducerer miljøpåvirkningen .
Længere levetid reducerer hyppige udskiftninger .
5. omkostningseffektiv produktion
Omkostninger til lavt materiale sammenlignet med alternativer som rustfrit stål eller glasfiber .
Hurtige injektionsstøbningscyklusser tillader produktion med høj volumen til omkostninger med lave enheder .
6. Designfleksibilitet
Kan formes i komplekse former (håndtag, låg, hjul) .
Accepterer pigmenter godt, hvilket tillader livlige farver uden at falme .
Overfladeteksturer (antislip, mat, blank) kan let tilføjes .
Hvordan kan man lave en kvalitet HDPE -plastik affald kan forme?
1. smart design
Brug CAD/Moldflow til at optimere portplacering (kant/ventilatorporte), afkøling og vægtykkelse (3-5 mm) .
Tilføj ribben til styrke og 1-2 graders udkastvinkler til let udkast .
2. holdbare materialer
Kerne/hulrum: P20 eller H13 stål (500k+ skud) .
Indsatser: rustfrit stål til områder med høj slid .
3. Præcision Manufacturing
CNC/EDM -bearbejdning (± 0 . 02mm tolerance).
Polerede overflader (blank/mat finish) .
4. effektiv afkøling
Konformkanaler eller baffler for at forhindre fordrejning .
5. Test og tuning
Forsøgsskud for at justere temp (190–240 grad), tryk (30–80 MPa) og køletid .
Kontroller for defekter (vaskemærker, korte skud) .
6. Vedligeholdelse
Rengør hver 10k - 20k skud, smør bevægelige dele .
Almindelige typer porte til HDPEPlastSkraldespandForme
1. Edge Gate (Standard Gate)
Den mest basale og vidt anvendte type, der er placeret i kanten af delen . til HDPE-papirkurv dåser, denne port tilbyder enkel design og god kontrol over materialestrøm . Imidlertid efterlader det et synligt præg, der kan kræve post-til-taltning af trimning, især vigtigt for større skraldespande, hvor udseendet betyder noget .}
2. Fan Gate
En bredere, konisk port, der spreder materialestrøm over et bredere område . Denne type fungerer især godt til flade sektioner af papirkurven som låg eller bundpaneler, da det hjælper
3. Tunnel Gate (Submarine Gate)
Et smart design, der vinkler under delen, og automatisk adskilles under udkastet . Denne selvremoving-funktion gør det fremragende til produktion med høj volumen af HDPE-papirkurven, der er fjernet til manuel gate trimming . nedadten øges møbelkompleksitet og omkostninger, men ofte værd til masseproduktion .}}}}}}} øget nedgang
4. membranport
Danner en komplet ring omkring cylindriske dele, hvilket gør den ideel til runde papirkurven åbninger . Det giver ensartet fyldning, men efterlader et cirkulært vidnemærke, der skal fjernes . bedst til containere, hvor top-ide udseende ikke er kritisk .}
5. varm løberport
Bruger et opvarmet dysesystem til at holde plastmolen ., mens det dyrere, dette system tilbyder de reneste resultater til premium-papirkurven, med minimalt materialeaffald og ingen portrester til at trimme . perfekt til fremstilling af høj output af kvalitetsbakker .}
Hver porttype påvirker det endelige produkt forskelligt med hensyn til:
-Surface finishkrav
-Produktionshastighed
-Post-behandlingsbehov
-Mold vedligeholdelse
Samlet del omkostninger
Valget afhænger af, at dine specifikke papirkurven kan designe, produktionsvolumen, kvalitetsstandarder og budgetovervejelser . kant- og fan-porte er mest almindelige for basale HDPE-skraldespand, mens tunnel- og varme løberporte passer til højere ende eller masseproduktionsbehov .}
InjektionsstøbningsfejlI HDPE Plastic Papirkurv kan produktion
1. Warping (deformation efter afkøling)
-KAUS:
Ujævn afkøling på grund af dårligt formdesign (e . g ., inkonsekvent vægtykkelse) .
Overdreven formtemperatur eller utilstrækkelig kølingstid .
Høj intern stress i HDPE (især med hurtig køling) .
-Opløsninger:
Optimer kølekanaler i formen .
Forøg køletid eller juster formtemperaturen (typisk 20-60 grad for HDPE) .
Brug ensartet vægtykkelse (tilføj ribben til støtte om nødvendigt) .
2. Sinkmærker (buler på overfladen)
-KAUS:
Tykke sektioner afkøles for langsomt, krympet indad .
Utilstrækkelig pakningstryk eller holdetid .
-Opløsninger:
-Reduce vægtykkelse i kritiske områder .
-Øg pakningstryk (HDPE kræver typisk 30-80 MPa) .
-Extend Holding Time for at kompensere for krympning .
3. korte skud (ufuldstændig påfyldning)
-KAUS:
Lav smeltetemperatur (HDPE smelter ved 190-240 grad) .
Utilstrækkelig injektionshastighed/tryk .
Luftfælder, der blokerer materialestrøm .
-Opløsninger:
Løft tønde temperatur (især til store papirkurv dåser) .
Forøg injektionshastighed eller tryk .
Tilføj/flyt ventilationsåbninger for at frigive fanget luft .
4. flash (overskydende materiale ved kanter)
-KAUS:
Overdreven injektionstryk eller klemkraft for lav .
Slidte skimmelkanter eller forkert justerede formhalvdel .
-Opløsninger:
Kontroller og reparationsskimmelskillelinjer .
Reducer injektionstrykket eller øg klemmestyrken .
Brug en form med strammere tolerancer .
5. svejselinjer (synlige sømme)
-KAUS:
Smeltestrømningsfronter, der møder omkring huller eller forhindringer (e . g ., håndtag) .
Lav smeltetemperatur eller langsom injektionshastighed .
-Opløsninger:
-Øget smeltetemperatur og injektionshastighed .
-Relocate Gates for at forbedre flowstier .
-Add flowledere i nærheden af svejselinieområder .
6. Brettenhed eller revner
-KAUS:
Overørrende HDPE (forårsager nedbrydning) .
Overdreven regrind materialeforbrug .
Stresskoncentrationer fra skarpe hjørner .
-Opløsninger:
Tør HDPE ved 60–80 grad i 2–3 timer (undgå overophedning) .
Begræns regrind til mindre end eller lig med 20% af materialemix .
Tilføj fileter til skarpe kanter i mugdesign .
7. Jetting (bølget overflademønstre)
-KAUS:
Højhastighedsinjektion gennem smalle porte .
Kold skimmeloverflade størkningsmateriale for hurtigt .
-Opløsninger:
Brug en større port eller skift til fanporte .
Forøg formtemperatur lidt .
Optimer injektionshastighed (hurtig-langsom-hurtig profil) .
8. misfarvning (sorte/hvide pletter)
-KAUS:
Forurenet HDPE (snavs, nedbrudt materiale) .
Overophedning i tønden eller dead pletter .
-Opløsninger:
Purge tønden grundigt mellem løb .
Lower barrel temperature (avoid >260 grad) .
Brug UV-Stabiliserede HDPE-pellets ..
Formkomponenter
Formstål
Hot Runner System
Standarddele
Pakke & . Levering
Kundernes feedback
FAQ
>1. Hvilke typer HDPE -plastik affald kan forme dig?
Vi leverer brugerdefinerede injektionsforme til:
Husholdning og kommercielle papirkurv
Hjulede affaldsdåser
Genbrugsbeholdere
Industrielle og medicinske affaldsbeholdere
Brugerdefinerede design (brandede logoer, håndtag, låg osv. .)
>2. Hvor lang tid tager det at fremstille en HDPE -plastik affald kan forme?
Fremstillingstiden for vores HDPE -papirkurv kan forme kan variere afhængigt af størrelsen og kompleksiteten af formen . Generelt kan det tage overalt fra 55-65 dage at gennemføre .
>3. Kan du tilpasse HDPE -papirkurven kan forme, så de passer til specifikke dimensioner eller design?
Ja, vi kan tilpasse HDPE Plastic Papirkurv kan forme, så de passer til dine specifikke krav . Vores team af dygtige ingeniører og designere vil arbejde tæt sammen med dig for at oprette en form, der opfylder dine nøjagtige specifikationer .
>4. Kan du give prøver af din HDPE -plastik affald kan forme, før du afgiver en ordre?
Ja, vi kan give prøver af vores HDPE -papirkurv kan forme til evaluering, før du afgiver en ordre . Kontakt os for at diskutere prøvetilgængelighed og prisfastsættelse .
>5. Hvordan sikrer du formkvalitet?
CNC Machining & EDM Efterbehandling til præcision
Forsøgstest inden masseproduktion
Moldflow -analyse for at optimere køling og materialestrøm
>6. Kan du sende forme internationalt?
Ja, vi eksporterer over hele verden med DHL, FedEx eller Sea Freight Options .
>7. Hvordan anmoder jeg om et tilbud?
Angiv venligst:
-Trash Can Design (CAD/3D -fil eller skitser)
-Srykkede dimensioner og kapacitet
-Estimeret ordremængde
-Materiale præference (farve, genanvendt indhold osv. .)
Vi reagerer med skimmelomkostninger, produktionstid og enhedspriser inden for 24 timer .
