Formspecifikationer
|
Formnavn |
Injektionsfald kan forme |
|
Produktmateriale |
HDPE, plast |
|
Produktstørrelse |
580x740x1070mm |
| Produktvægt | 13 kg |
|
Formmateriale til hulrum &. Kerne |
P20, 718, 2738 |
|
Nos af hulrum |
1 hulrum |
|
Injektionssystem |
Kold løber/varm løber |
|
Egnet injektionsmaskine |
1850T |
|
Formstørrelse |
780x950x1350mm |
|
Skimmel levetid |
Mere end 500.000 stk |
|
T1 tid |
Efter design er afsluttet, 55 dage |
Anvendelse af plastik affald kans
Plastik affaldsdåser er vidt brugt på tværs af forskellige sektorer på grund af deres holdbarhed, omkostningseffektivitet og alsidighed. Nedenfor er de vigtigste applikationer, der er kategoriseret efter industri og funktionalitet:
1. husholdningsbrug
-Kitchen & badeværelsesbakker
Små til mellemstore (5–20L) med lugtkontrol låg (flip-top, step-on pedal).
Materialer: HDPE/PP (let, let at rengøre).
-Recycling Bins
Farvekodet (blå, grøn, sort) til affaldssegregering (papir, plast, organisk).
Ofte stables eller med rum.
-Outdoor papirkurven dåser
UV-resistent plast (f.eks. HDPE med stabilisatorer) til vejrbestandig.
Kraftig (30–100L) med hjulbaser til mobilitet.
2. Kommercielle og offentlige rum
-Office & Retail Waste Bins
Slanke design (rustfrit stål look eller specialmærket).
Berøringsfri indstillinger (sensorlåg) til hygiejne.
-Street & Park Bins
Vandal-resistente, forankrede design.
Stor kapacitet (50–200L) med brandhæmmende tilsætningsstoffer.
-Food Service & Hospitality
Fedtbestandige skraldespande til restauranter.
Slim-profile skraldespande til hotelkorridorer.
3. Industriel og sundhedsvæsen
-Industrielle affaldsbeholdere
Kraftig (100–500L) med forstærkede ribben og hjul.
Kemisk resistent (f.eks. PP-skraldespande til fabrikker).
-Medicinske affaldsbeholdere
Sharps containere (punkteringssikker, rød/gul til biohazard).
Fodbetjente låg for at forhindre forurening.
Design til produkt &. Skimmel
Hvordan kan man designe en injektions -papirkurv forme?
1. Definer produktkrav
Skraldespand specifikationer:
Størrelse (højde, diameter, vægtykkelse).
Form (rund, rektangulær, konisk).
Funktioner (låg, håndtag, pedalmekanisme, ribben til forstærkning).
Valg af materiale:
Almindelig plast: HDPE, PP, ABS (overvej styrke, fleksibilitet og omkostninger).
Produktionsvolumen:
Høj volumen → Multi-cavity form.
Lavt volumen → Enkeltgrav eller aluminiumsprototypeform.
2. valg af formtype
Vælg mellem:
To-pladeform (enklere, billigere, manuel løberfjernelse).
Tre-pladeform (automatisk runnerseparation, bedre til multi-hulrum).
Varm løberform (ingen løbere, højere omkostninger, bedst til masseproduktion).
3. 3 D Modellering & skimmeldesign
CAD -software: Brug Solidworks, AutoCAD eller UG/NX til at oprette:
-Part design (papirkurven 3D -model).
-Mold struktur:
Kerne & hulrum (stål/aluminium).
Kølekanaler (til effektiv varmeafledning).
Udsprøjtningssystem (stifter, ærmer eller stripperplader).
Runner & Gate Design (sideport, ubådsport eller direkte sprue).
Simuleringsanalyse:
-Moldflow -analyse kontrollerer:
Udfyld balance (undgå luftfælder/korte skud).
Afkølingseffektivitet (minimer warpage).
Stresspunkter (forhindrer revner).
Two-plateMgammelog THREE-PLATEMgammel forTudslætCen
To-plade form til papirkurv dåser
-Struktur:
Består af to hovedplader (bevægende halvdelen og fast halvdel).
Løbersystemet og delen skubbes sammen.
-Forventler:
Enklere og billigere - færre komponenter, lavere vedligeholdelse.
Hurtigere cyklustider - ingen ekstra pladebevægelse kræves.
Bedre til store dele - egnet til voluminøse papirkurven (f.eks. 20L+ Bins).
-DisAdvantages:
Manuel runner -fjernelse - kræver trimning (medmindre du bruger varme løbere).
Begrænsede gatemuligheder - bruger typisk sideporte, der kan efterlade mærker.
-Best til:
Enkle, store papirkurven uden komplekse gatingbehov.
Produktion med høj volumen, hvor omkostningseffektivitet er kritisk.
Tre-pladeform til papirkurv dåser
-Struktur:
Har tre plader: fast plade, løberplade og bevægelig plade.
Adskiller automatisk løberen fra delen under udkastet.
-Forventler:
Automatisk runner -adskillelse - Ingen manuel beskæring er nødvendig.
Fleksibel gating-tillader midtporte (bedre til runde skraldespande) eller underporte (renere udseende).
Bedre til forme med flere hulrum-afbalanceret fyldning til små/mellemstore skraldespande.
-DisAdvantages:
Højere omkostninger - mere kompleks mekanisme.
Langsomere cyklusser - Yderligere pladebevægelse øger tiden.
Vedligeholdelse-flere slår-udsatte komponenter.
-Best til:
Små/mellemstore papirkurven med æstetiske krav (f.eks. Ingen portmærker).
Forme med flere hulrum (f.eks. Producerende 4-8 skraldespand pr. Skud).
Præcisionsdele, der har brug for afbalanceret påfyldning.
Formproduktionsproces
A. Valg af materiale til skimmel
Hærdet stål (f.eks. P20, H13, S136)-til produktion med høj volumen.
Aluminium (f.eks. 7075, 6061)-til prototyper/lavvolumen-løb.
B. CNC -bearbejdning
Kerne & hulrum: Højpræcision CNC-fræsning/EDM til komplekse former.
Sliders/løftere: For underskæringer (f.eks. Pedalmekanisme).
Udsprøjtningssystem: ejektorstifter/ærmer bearbejdet til glat drift.
C. Varmebehandling og overfladebehandling
Hærdning (HRC 48-52)-udvider skimmellivet.
Polering/tekstur: spejlfinish eller kornet struktur (f.eks. Til matte skraldespande).
D. Assembly & Fitting
Fit kerne/hulrum, glider og udkastssystem.
Test for justering og glat bevægelse.
E. Mold Testing (Trial Run)
Første skudinspektion:
Kontroller for defekter (synke -mærker, flash, fordrejning).
Mål dimensioner (verificer krympningsgodtgørelse).
Justeringer:
Rediger kølekanaler/porte om nødvendigt.
Finjon-udstødningsstyrke for at undgå delskade.
Try-out-video af injektions-papirkurven kan forme
FAQ
>1. Hvilke typer affaldsdåser kan dine forme producere?
Vi fremstiller forme til forskellige papirkurven, herunder:
Husholdningsbeholdere (små til mellemstørrelser)
Kommercielle/industrielle skraldespande (kraftig, stor kapacitet)
Pedaldrevne skraldespande (med fodpedalmekanismer)
Genbrugsbakke (multi-rum design)
Tilpassede formede skraldespande (rund, firkant, rektangulær osv.)
>2. Hvilke materialer er bedst til papirkurven kan forme?
Vi anbefaler:
HDPE (polyethylen med høj densitet)-holdbar og omkostningseffektiv.
PP (polypropylen)-Letvægt og kemisk resistent.
Genanvendt plast-miljøvenlige muligheder tilgængelige.
>3. kan du hjælpe med skimmeldesign og optimering?
Ja, vi har et team af dygtige designere og ingeniører, der kan hjælpe med mugdesign og optimering. Vi arbejder tæt sammen med vores kunder for at forstå deres specifikke krav og levere designløsninger, der imødekommer deres behov. Vores team er også specialiseret i at optimere forme for effektivitet og omkostningseffektivitet.
>4. Hvilke filformater accepterer du til mugdesign?
3D CAD -filer (trin, IGE'er, x_t osv.).
2D -tegninger (PDF, DWG, DXF).
Fysiske prøver (vi kan omvendt ingeniør).
>5. Hvor lang tid tager det at fremstille en brugerdefineret injektions -papirkurv kan forme?
Den tid det tager at fremstille en brugerdefineret injektion, som papirkurven kan forme, kan variere afhængigt af kompleksiteten af designet og størrelsen på formen. Generelt kan det tage overalt fra 55-65 dage at fremstille en brugerdefineret form. Vores team fungerer effektivt for at sikre, at vi overholder vores kunders frister og leverer forme rettidigt.
>6. Leverer du skimmelprøvning og prøveudtagning?
Ja! Vi tilbyder:
Forsøg kører for at sikre kvalitet inden masseproduktion.
Eksempel på papirkurven til godkendelse.
>7. Hvad er betalingsbetingelserne?
TT, 40% depositum, 30%, der skal betales, før du sender prøve, 30% balance før skimmel levering.
>8. Tilbyder du vedligeholdelsestjenester til injektions -papirkurven kan forme?
Ja, vi tilbyder vedligeholdelsestjenester til injektions -papirkurven kan forme for at sikre, at de forbliver i optimal arbejdstilstand. Vores team kan inspicere formen, foretage de nødvendige reparationer eller justeringer og give regelmæssig vedligeholdelse for at udvide formenes levetid. Vi er dedikeret til at yde løbende støtte til vores kunder for at sikre deres forme levetid.
