Formspecifikationer
|
Formnavn |
Plastik skraldespids |
|
Produktmateriale |
HDPE, plast |
|
Produktstørrelse |
1260x1057x1030mm |
| Produktvægt | 13 kg |
|
Skimmelmateriale til hulrum & . kerne |
P20, 718, 2738 |
|
Nos af hulrum |
1 hulrum |
|
Injektionssystem |
Kold løber/varm løber |
|
Egnet injektionsmaskine |
3300T |
|
Formstørrelse |
2000x1810x1435mm |
|
Skimmel levetid |
Mere end 500, 000 pc'er |
|
T1 tid |
Efter design er afsluttet, 55 dage |
Plastikbakke display
Dimensioner på 1100L Split Lid Bin
-Tekniske data
-Volume (L): 1.100
-Burv vægt ca. . (kg): 50
-Emissible samlede vægt max . (kg): 510
-Materiale: HDPE, UV-Stabiliseret
-Hjul:
4 gummihjul Ø 200 mm
2 med hjulstop
-Tapper:
med stålforstærkningsrør
-Lid / container:
Base låg med 2 laterale åbne håndgreb;
Forreste låg med kontinuerlig læbehåndtag og centralt placeret håndgreb;
Forreste låg hængslet ved basislåget
Klar åbning 260 x 1110 mm
Design til produkt & . form
Injektionsstøbningsproces til plastikbeholdere
Injektionsstøbningsprocessen er den mest almindelige metode til fremstilling af plastikbeholdere (e . g ., papirkurven, opbevaringscontainere, genbrugsbakker) . nedenfor er en trinvis nedbrydning af, hvordan plastikbeholdere produceres ved hjælp af denne metode:
1. formdesign og forberedelse
En brugerdefineret stål eller aluminiumsform oprettes baseret på skraldespanden (størrelse, form, tykkelse, funktioner som håndtag eller låg) .
Formen er monteret på en injektionsstøbemaskine .
2. valg af plastmateriale
Almindelig plast, der bruges til skraldespande:
-Hdpe (polyethylen med høj densitet)-holdbar, kemisk resistent (mest almindeligt for papirkurven) .
-PP (polypropylen) -let, fleksibel, god til opbevaringsbakker .
-Abs (acrylonitril butadiene styren)-Robust, påvirkningsbestandig (for tunge skraldespande) .
-Recycled Plastic-miljøvenlig mulighed (stadig mere populær) .
Plastiske pellets føres ind i maskinens hopper .
Smeltning og injektion
Plastiske pellets opvarmes til 200–300 grader (afhængigt af materiale) indtil smeltet .
En skruemekanisme skubber den smeltede plast ind i formhulen under højt tryk (500–2, 000 psi) .
4. afkøling og størkning
Formen afkøles (ved hjælp af vandkanaler) for at hærde plasten ind i skraldespanden .
Kølingstid varierer (typisk 20-60 sekunder) baseret på skraldespand og tykkelse .
5. Ejekter og efterbehandling
Når den er størknet, åbnes formen, og ejektorstifter skubber skraldespanden ud .
Overskydende plast (flash) er trimmet, og skraldespanden inspiceres for defekter .
6. efter behandling (hvis nødvendigt)
Dekoration (udskrivningslogoer, etiketter) .
Montering (fastgørelse af låg, hjul eller foringer) .
Kvalitetstest (kontrol af holdbarhed, vægt, dimensioner) .
>Fordele ved sprøjtestøbning til plastikbeholdere
-Høj effektivitet -masseproduktion (1, 000+ skraldespande/dag mulig) .
-Low per enhedsomkostninger-økonomisk for store ordrer .
-Design fleksibilitet -brugerdefinerede former, farver og funktioner .
-Durabilitet-producerer stærke, langvarige bins .
Hot Runner Technology in Plastic Bin Injection Støbning
Hot Runner Systems er en avanceret injektionsstøbningsteknologi, der bruges til at forbedre effektiviteten, reducere affald og forbedre delkvaliteten i plastikproduktionen . nedenfor er en detaljeret nedbrydning af, hvordan varme løbere fungerer, deres fordele og nøgleovervejelser .
1. Hvad er et varmt løber -system?
En varm løber er et opvarmet manifoldsystem, der holder smeltet plast i en flydende tilstand, når det bevæger sig fra injektionsstøbemaskinedysen til formhulrum
Nøglekomponenter:
Manifold - distribuerer smeltet plast til flere hulrum .
Varmer - Mainain Plastic ved optimal temperatur .
Dyser - leverer plast direkte ind i formen .
Temperaturcontrollere - er en præcis varmeledningsregulering .
2. Hot Runner vs . Cold Runner Systems
|
Funktion |
Varm løber |
Kold løber |
|
Materielt affald |
Minimal (ingen løbere) |
Høj (løbere skal kasseres) |
|
Cyklustid |
Hurtigere (ingen afkøling af løbere) |
Langsommere (skal kølige løbere) |
|
Koste |
Højere startomkostninger |
Lavere startomkostninger |
|
Opretholdelse |
Mere komplekse (varmeelementer) |
Enklere |
|
Bedst til |
Produktion med høj volumen (e . g ., skraldespande) |
Lavvolumen eller prototype kører |
3. Fordele ved varme løbere til plastikbakke støbning
Nedsat materialeaffald - ingen løberskrot, hvilket sparer op til 15-30% plast .
Hurtigere cyklustider - Ingen grund til at afkøle/størkne løbere .
Forbedret æstetik - færre portmærker, bedre overfladefinish .
Effektivitet i flere hulrum-konsistent fyldning på tværs af alle hulrum .
Lavere energiomkostninger - mindre oparbejdning af spildt plast .
4. typer af hot runner -systemer
A . Open Gate (Standard) Hot Runner
Enkelt design, godt til generelle bakker .
Let synlige portmærker .
B . Valve Gate Hot Runner
Bruger pneumatisk/hydraulisk kontrollerede nåle til at forsegle porte .
Bedst til højpræcisionsbakke (renere port finish, ingen slyngning) .
C . Thermal Gate Hot Runner
Bruger varme til at kontrollere strømmen (mindre almindelig for store skraldespande) .
Hvordan får man et tilbud på plastikbinforme fra vores firma?
Det er enkelt! Følg disse trin for at modtage et nøjagtigt og konkurrencedygtigt prisestimat:
1. Giv grundlæggende projektoplysninger
For at hjælpe os med at forstå dine behov, skal du dele:
Produkttype - e . g ., papirkurven, opbevaringsbeholder, genbrugsbakke osv. .
Bindimensioner - Længde × Bredde × Højde (i mm eller inches) .
Plastmateriale - HDPE, PP, ABS eller andet (specificer om genanvendt) .
Årlig produktionsvolumen - estimeret mængde (e . g ., 10, 000 pcs/år) .
2. Angiv formkrav
Formningsmateriale præference - hærdet stål (lang levetid) eller aluminium (prototype/lavt volumen) .
Antal hulrum-enkeltafstemning eller multi-hulrum (til hurtigere produktion) .
Hot Runner vs . Cold Runner - Har du brug for reduceret affald og hurtigere cykler?
Overfladefinish - tekstur (e . g ., mat, blankt) eller specielle belægninger .
Yderligere funktioner - ejektorstifter, lysbilleder, løftere eller automatisering .
3. Del designfiler (hvis tilgængelig)
Vi accepterer:
3D -filer - trin, iges, s _ t eller CAD (Solidworks, AutoCAD) .
2D -tegninger - PDF eller DWG med kritiske dimensioner .
Prøver/fotos - Hvis der ikke findes noget design, kan vi hjælpe med at udarbejde en!
(Intet design endnu? Vores ingeniører kan hjælpe med DFM -optimering!)
Ofte stillede spørgsmål
>1. Hvilke materialer kan der bruges til plastikbakkeforme?
Forme med plastikbakke kan fremstilles af en række ståltype, herunder P20, 718H, S136, H13 osv. ., . Valget af materiale afhænger af faktorer såsom produktionsvolumen, budget og ønsket produktkvalitet .}
>2. Hvor lang tid tager det at fremstille en plastikbakkeform?
Tiden til fremstilling af en plastikbakkeformer kan variere afhængigt af kompleksiteten af designet og formeproducentens kapacitet . Imidlertid er en typisk ledetid for en plastik skraldespand normalt omkring 55-65 dage .}
>3. Kan jeg tilpasse designet af en plastikbakkeform?
Ja, de fleste plastikbin -formeproducenter tilbyder tilpasningstjenester til at skræddersy formdesignet til dine specifikke behov . Dette kan omfatte ændringer af formen, størrelsen, materialet og andre træk ved binformen .
>4. Hvad er levetiden for en plastikbakkeform?
Levetiden for en plastikbakkeformer kan variere afhængigt af faktorer som brug, vedligeholdelse og kvaliteten af materialer, der bruges i dens konstruktion . generelt, kan en velholdt plastikbakkeform vare i 500, 000 skud.
>5. Kræver plastikbakkeforme regelmæssig vedligeholdelse?
Ja, regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for at sikre levetiden og ydelsen af en plastikbakkeform . Dette kan omfatte rengøring, smøring og inspektion af formkomponenterne for at forhindre slid .
>6. Kan en plastikbakke repareres, hvis den bliver beskadiget?
I de fleste tilfælde kan plastikbakkeforme repareres, hvis de bliver beskadiget eller udslidt . Dette kan involvere svejsning, bearbejdning eller udskiftning af specifikke komponenter i formen for at gendanne dens funktionalitet .
>7. Hvad er omkostningerne ved fremstilling af en plastikbakkeform?
Omkostningerne ved fremstilling af en plastikbakkeform kan variere afhængigt af faktorer som kompleksiteten af designet, størrelsen på formen og de anvendte materialer . Det er bedst at konsultere en formproducent for at få et nøjagtigt tilbud på dine specifikke krav .
>8. Er der nogen sikkerhedsforholdsregler, der skal tages, når du bruger plastikbinforme?
Ja, der skal tages sikkerhedsforholdsregler, når man bruger plastikbakkeforme for at undgå ulykker eller skader . Dette kan omfatte iført passende beskyttelsesudstyr, efter ordentlige driftsprocedurer og sikre, at formen er korrekt vedligeholdes og inspiceres regelmæssigt .
