Plasthjulet skraldespandform

 

Formnavn	Plasthjulet skraldespandform
Skraldespand	HDPE, PP, plast
Skraldespandstørrelse	560x470x920mm
Dustbin -volumen	120L
Formmateriale til hulrum &. Kerne	P20, 718
Formbase	P20
Injektionssystem	Kold løber
Egnet injektionsmaskine	1350T
Formstørrelse	790x880x1150mm
Skimmel levetid	Mere end 500, 000 pc'er

 

 

 

1. Hovedkrop (container)

Materiale: Typisk lavet af PP (polypropylen) eller HDPE (polyethylen med høj densitet) til styrke og vejrresistens.

Form: Rund, rektangulær eller firkant (varierer efter design).

Kapacitet: varierer fra 20L (små husholdningsbeholdere) til 360L (industrielle/kommercielle skraldespande).

2. låg (dækning)

Typer:

Flip-top låg (manuel eller berøringsløst).

Swing låg (åbnes, når der trykkes på pedalen).

Aftageligt låg (for let tømning).

Materiale: Samme som kroppen (ofte med tilføjet UV -beskyttelse).

3. hjul og akselsystem

Hjul:

Normalt 2 eller 4 hjul (tunge skraldespande kan have 4).

Lavet af PP, gummi eller TPU til glat rulling.

Størrelse: 75 mm - 200 mm (større hjul til ru terræn).

Aksel:

Metal eller forstærket plaststang for holdbarhed.

Designet til at understøtte vægt uden at bøje sig.

4. håndtag

Typer:

Øverste håndtag (til løft).

Sidehåndtag (til hældning/bin -trækning).

Ergonomiske greb (behagelig for brugere).

Materiale: integreret i skraldespanden eller tilføjet som en separat komponent.

5. Pedalmekanisme (valgfrit)

Fundet i pedaldrevne skraldespande til håndfri brug.

6. Branding/logoer (tilpasses)

Prægede eller trykte etiketter til identifikation.

 

 

1. Holdbarhed og styrke

Plastikhjulede skraldespand er nødt til at modstå tunge belastninger og ru håndtering.

Forme af høj kvalitet sikrer ensartet produktion af robuste skraldespande med ensartet tykkelse.

2. Mobilitet og bekvemmelighed

Wheeled-skraldespand er lettere at flytte, især for store kapacitetsbakker.

Formen tillader præcis formning af hjulfastgørelser til glat rulling.

3. omkostningseffektiv masseproduktion

Injektionsstøbning muliggør hurtig, storskala produktion med minimalt affald.

Reducerer omkostninger pr. Enhed sammenlignet med metal- eller håndlavede alternativer.

4.. Tilpasset design

Forme kan skræddersyes til forskellige størrelser, former (rektangulær, rund) og funktioner (låg, håndtag, pedalsystemer).

Valgmuligheder til branding eller prægede logoer.

5. Vejr & korrosionsbestandighed

Plastikbeholdere modstår rust, kemikalier og fugt bedre end metalbakker.

Ideel til indendørs og udendørs brug (UV-resistent plastik tilgængelig).

6. Nem vedligeholdelse og hygiejne

Glatte plastoverflader forhindrer affaldsstik og tillader let rengøring.

Støbte design kan omfatte antimikrobielle tilsætningsstoffer.

7. Letvægt, men alligevel robust

Plastikbeholdere er lettere at løfte og transportere sammenlignet med metal.

Forstærkede mugdesign sikrer stabilitet, selv når det er fyldt.

 

 

Fremstilling af en plastikhjulsform af høj kvalitet kræver præcision, opmærksomhed på detaljer og en forpligtelse til at sikre, at det endelige produkt opfylder eller overstiger industristandarder. Her er nogle vigtige trin, der skal følges for at fremstille et plastikhjulet skraldespidsformer:

1. design:

Brug Solidworks, AutoCAD eller UG NX til at designe formstrukturen, herunder:

Hulrum og kerne (til skraldespand, låg, hjul).

Sliders & løftere (til underskæringer som håndtag/pedaler).

Kølekanaler (til jævn temperaturfordeling).

Simulere formstrømningsanalyse (f.eks. Moldflow) for at forhindre defekter som vridning eller synke -mærker.

2. Valg af materiale:

Formstål:

P20, 718H eller H13 stål (for høj holdbarhed, 500k+ skud).

S136 rustfrit stål (til korrosionsbestandig, blank finish).

Plastmateriale til skraldespand:

PP (polypropylen)-påvirkningsresistent, letvægt.

HDPE (polyethylen med høj densitet)-UV/kemisk resistent.

3. formfremstilling:

CNC Milling & EDM (elektrisk decharge -bearbejdning)

CNC -maskiner skærer formhulen/kernen med ± 0. 02mm tolerance.

EDM raffinerer komplekse former (f.eks. Pedalmekanismer, hjulspalter).

Slibning og polering

Spejlpolering sikrer glatte binoverflader (forhindrer klæbning).

Teksturerede finish (hvis nødvendigt for greb eller branding).

4. Kvalitetskontrol: I hele fremstillingsprocessen er det vigtigt at gennemføre regelmæssig kvalitetskontrolcheck for at sikre, at formen opfylder alle specifikationer og standarder. Dette kan involvere udførelse af test for holdbarhed, styrke og samlet ydeevne.

5. Montering: Når formen er afsluttet, er det vigtigt at omhyggeligt samle alle komponenterne for at skabe det endelige hjul -skraldespandsprodukt.

6. Test: Inden det endelige produkt frigives på markedet, er det vigtigt at gennemføre grundig test for at sikre, at det opfylder alle sikkerheds- og præstationskrav. Dette kan involvere udførelse af tests for vægtkapacitet, holdbarhed og ergonomisk design.

Ved at følge disse trin og holde øje med detaljer i hele fremstillingsprocessen, kan du sikre dig, at dit plastikhjulede skraldespidsform er af høj kvalitet og opfylder eller overstiger industristandarder. Med en forpligtelse til præcision og kvalitet kan du fremstille et produkt, der er holdbart, pålideligt og langvarigt.

 

 

 

 

 

Formstål

 

Hot Runner System

 

Standarddele

Det er vigtigt at opretholde vores plastikhjulede skraldespidsform for dens levetid og effektivitet. Ved at følge disse enkle trin kan vi sikre, at vores form forbliver i optimal tilstand: 1. Regelmæssig rengøring: Det er vigtigt at regelmæssigt rengøre formen for at fjerne ethvert støv, snavs eller snavs, der kan akkumuleres. Brug et mildt vaskemiddel og varmt vand til at rengøre formen grundigt. Sørg for at tørre formen helt, før du bruger den igen. 2. Smøring: For at forhindre klæbrighed og sikre jævn drift anbefales det at smøre bevægelige dele af formen med et passende smøremiddel. Dette vil hjælpe med at reducere friktion og øge formenes levetid. 3. Undersøg for slid: Undersøg regelmæssigt formen for eventuelle tegn på slid, såsom revner, buler eller ridser. Hvis der findes nogen skade, skal den repareres eller udskiftes straks for at forhindre yderligere skader. 4. Korrekt opbevaring: Når formen ikke er i brug, skal du opbevare den på et køligt, tørt sted væk fra direkte sollys og fugt. Dette vil hjælpe med at forhindre nedbrydning af plastmaterialet og opretholde formens strukturelle integritet. 5. Undgå overbelastning: For at forhindre skader på formen skal du undgå overbelastning af den med overdreven vægt eller kraft. Følg producentens retningslinjer for maksimal vægtkapacitet og henstillinger.

>1. Hvilke typer af forme med hjulstangsstifter fremstiller du? Vi producerer injektionsforme til forskellige hjulstapbins iCluding: Husholdning og kommercielle skraldespande (20L - 240L) Pedaldrevne skraldespande (håndfri åbning) Tunge industrielle skraldespande (med forstærkede baser) Brugerdefinerede design (brandede logoer, unikke former osv.). >2. Hvilken slags plast bruger du til at fremstille skraldespidsformene? Vi bruger høj kvalitet og holdbare plastmaterialer såsom HDPE eller PP for at sikre levetiden og robustheden af ​​vores skraldespand. >3. Hvilke materialer bruges til formene? Stål af høj kvalitet (f.eks. P20, 718H, H13) for holdbarhed og præcision. >4. hvor lang tid tager det at lave en skraldespids? Produktionstiden for en skraldespandform varierer afhængigt af formens kompleksitet og størrelse. Imidlertid tager det i gennemsnit ca. 55-60 dage at afslutte fremstillingsprocessen. >5. Kan du tilpasse design af skraldespidsformene? Ja, vi tilbyder tilpasningstjenester til at skræddersy designet af skraldespidsen i henhold til dine specifikke krav. Vores team af erfarne ingeniører og designere vil arbejde tæt sammen med dig for at sikre, at formen opfylder dine nøjagtige specifikationer. >6. Hvordan sikrer du kvaliteten af ​​skraldespanden? Vi har strenge kvalitetskontrolprocedurer på plads i hele fremstillingsprocessen for at sikre, at alle vores skraldespandforme opfylder de højeste standarder for kvalitet og ydeevne. Vores team gennemfører streng test og inspektioner for at garantere formenes pålidelighed og holdbarhed. >7. Tilvejebringer du eksempler inden masseproduktion? Ja, vi tilbyder T1 -prøver til godkendelse inden fuld produktion.