Plastik hjulskærmsform

 

Formnavn	Plastik hjulskærmsform
Binmateriale	HDPE, PP, plast
Binstørrelse	1375X780X1220m
Bin vægt	42 kg
Formmateriale til hulrum &. Kerne	P20, 718
Formbase	P20
Injektionssystem	Varm løber
Egnet injektionsmaskine	3300T/4000T
Formstørrelse	1750x1250x1500mm
Skimmel levetid	Mere end 500, 000 pc'er

 

 

1.Key -komponenter i en plastik hjulskimmel

Kerne & hulrum - danner skraldespanden (krop, låg, hjul og håndtag).

Hot Runner System - opretholder smeltet plaststrøm til hurtigere cyklusser og mindre affald.

Kølekanaler - sikrer selv afkøling for at forhindre skævhed.

Udsprøjtningssystem - skubber den færdige skraldespand ud efter støbning.

Ventning - forhindrer luftfælder og forbrændingsmærker.

Skubmekanismer - til underskæringer (f.eks. Hjulakler, håndtag).

2.Hvordan fungerer det

Plastmeltning - HDPE/PP -pellets opvarmes til flydende form.

Injektion - Smeltet plast injiceres i formen under højt tryk.

Afkøling - Formen afkøler plasten for at størkne skraldespandens form.

Udsprøjtning - formen åbnes, og skraldespanden fjernes.

Trimning og efterbehandling - overskydende materiale (flash) fjernes, og den endelige samling (hjul/låg) er udført.

 

 

1. Design & Engineering

(a) Produktanalyse

Bestem skraldestørrelse (f.eks. 120L, 240L, 360L), materiale (HDPE/PP) og strukturelle krav (tykkelse, ribben, håndtag).

Overvej stackbarhed, tilknytning til hjul og lågmekanisme.

(b) 3D -modellering og simulering

CAD Design: Opret en 3D -model af skraldespanden og skimmel.

Moldflow -analyse: Simulere plastikstrøm for at optimere:

Gate placeringer (til endda fyldning)

Kølekanaler (for at forhindre skævhed)

Krympning og warpage -kompensation

2. Materialeudvælgelse (skimmelstål)

Hærdet stål (H13, P20, S136) for holdbarhed (500, 000+ cykler).

3. CNC Machining & Mold Fabrication

(a) Grov bearbejdning

Skær stålblokkene i den grundlæggende form af kernen og hulrummet.

(b) Præcision CNC Milling & EDM

CNC-fræsning: Formning af formkomponenter med høj nøjagtighed.

EDM (elektrisk udladningsbearbejdning): For fine detaljer (teksturer, logoer).

(c) Varmebehandling

Hærdning og temperering for at forbedre slidstyrke.

(d) Polering og efterbehandling

Spejlpolering til glatte skraldespand.

Teksturgravering (hvis nødvendigt).

4. forsamling og test

Saml kerne, hulrum, glider, ejektorstifter og guider.

Testinjektion (forsøgsstøbning):

Kontroller for udfyldningsproblemer, luftfælder eller vridning.

Juster temperatur, tryk og afkøling efter behov.

5. Support efter salg

Formvedligeholdelse: Rengøring, smøring og deludskiftning.

Reparation og renovering: for udvidet skimmel levetid.

 

1. reduceret materialeaffald

Hot Runner -systemer holder plasten smeltet i kanalerne (løbere), hvilket eliminerer behovet for kolde løbere, der størkner og skal kasseres.

Da Wheelie Bins er store, er de materielle besparelser betydelige, hvilket reducerer de samlede produktionsomkostninger.

2. hurtigere cyklustider

Uden kolde løbere til at afkøle og skubbe ud, er støbningscyklussen hurtigere.

Dette er afgørende for store, tykvæggede produkter som Wheelie Bins, hvor cyklustiden direkte påvirker produktiviteten.

3. Forbedret delkvalitet

Varme løbere opretholder ensartet smeltetemperatur, reducerer defekter som flowlinjer eller ufuldstændige fyld.

Bedre trykstyring sikrer ensartet fyldning af den store skraldespids, hvilket minimerer warpage eller synke -mærker.

4. lavere energiforbrug

Selvom varme løbere kræver opvarmning, undgår de genopvarmning og oparbejdning af koldt løberaffald, hvilket kan være energikrævende for store skraldespande.

5. Automationsvenlig

Ingen løberseparation er nødvendig, hvilket gør processen mere effektiv til produktion med høj volumen (fælles for Wheelie Bins).

6. Bedre til store, tykvæggede dele

Wheelie Bins har tykke vægge og kræver ensartet materialestrøm, som varme løbere leverer ved at forhindre for tidlig afkøling hos løberne.

 

 

 

 

Formstål

 

Hot Runner-system

 

Standarddele

1. Industriekspertise og specialisering

15+ års erfaring med at designe og fremstille højtydende hjulforme til globale markeder.

Dybdegående viden om HDPE/PP-støbning, stackable designs og holdbarhedskrav (f.eks. EN 840 standarder).

2. Avanceret skimmel -teknologi

Hot Runner -systemer til hurtigere cyklusser, mindre affald og overlegen delkvalitet.

Præcision CNC -bearbejdning og hærdet stål (H13/P20) forme til lang levetid (500, 000+ skud).

Moldflow -simulering For at optimere afkøling skal du minimere warpage og sikre konsekvent påfyldning.

3. Tilpasning og OEM -support

Skræddersyede løsninger til størrelser (50L - 1100L+), farver, logoer, håndtag og låsemekanismer.

Design-til-produktionsstøtte-fra 3D-prototype til træthedstest.

4. Omkostninger og effektivitetsfordele

Materialebesparende design (f.eks. Optimeret vægtykkelse) for at reducere dine omkostninger pr. Enhed.

Hurtigere cyklustider (90-180 sek) med effektiv afkøling og automatiseringsvenlige forme.

7. Global support og pålidelighed

Levering til tiden (55-65 dage ledetid) med verdensomspændende forsendelse.

Eftersalgsservice: Formvedlige vedligeholdelse, fejlfinding og reservedeleforsyning.

 

 

1. Besøg vores firmawebsted: Start med at besøge vores virksomheds websted, hvor du kan finde alle oplysninger om de produkter og tjenester, vi tilbyder. Du kan gennemse vores katalog for at finde den specifikke Wheelie bin -form, som du er interesseret i.

2. Kontakt os: Når du har identificeret den plastiske hjulbin -form, som du vil have et tilbud på, kan du kontakte os via vores websted eller ved at ringe til vores kundeservice -hotline. Vores venlige og kyndige personale hjælper dig gerne med alle spørgsmål, du måtte have, og give dig et tilbud på formen.

3. Giv information: For at få et nøjagtigt tilbud, skal du sørge for at give os alle de nødvendige oplysninger, såsom den mængde forme, du har brug for, formenes dimensioner og specifikationer og alle andre specifikke krav, du måtte have.

4. Modtag citatet: Når vi har alle de nødvendige oplysninger, giver vi dig et detaljeret citat til plastikhjulskampen. Vores citater er konkurrencedygtige og gennemsigtige uden skjulte gebyrer eller gebyrer.

5. Afgiv din ordre: Hvis du er tilfreds med citatet og klar til at fortsætte, kan du placere din ordre hos os. Vores team vil arbejde flittigt for at fremstille plastikhjulskampen til dine nøjagtige specifikationer og levere det til dig rettidigt.

 

>1. Hvilke typer hjulbakker kan dine forme producere? Vi fremstiller forme til forskellige hjulbakker, inklusive standard 120L, 240L, 360L og brugerdefinerede størrelser, med muligheder for forskellige farver, låg, hjul og forstærkningsribben. >2. Hvilke materialer er egnede til støbning af hjulbin -injektion? De fleste Wheelie-skraldespande er lavet af HDPE (polyethylen med høj densitet) på grund af dens holdbarhed, UV-resistens og påvirkningsstyrke. Vi kan også arbejde med PP (polypropylen) eller genanvendt plast efter anmodning. >3. bruger du hot runner -systemer i dine Wheelie bin -forme? Ja, vi anbefaler hot runner -systemer til Wheelie bin -forme for at reducere materialeaffald, forbedre cyklustiden og sikre en ensartet delkvalitet. >4. Hvordan sikrer du form for form holdbarhed til produktion med høj volumen? Vores forme er fremstillet af hærdet stål (f.eks. P20, H13) med præcisionsbearbejdning og avancerede kølekanaler for at modstå lange produktionsløb. >5. Kan du fremstille Wheelie Bins med anti-UV-tilsætningsstoffer? Ja, vi kan inkorporere UV -stabilisatorer for at forbedre vejrbestandigheden til udendørs brug. >6. Kan du tilpasse Wheelie Bins med logoer eller specielle funktioner? Ja, vi tilbyder teksturerede finish, prægede logoer, forstærkede håndtag og låsemekanismer baseret på klientbehov. >7. Leverer du designstøtte til nye Wheelie bin -modeller? Absolut-vores ingeniørteam hjælper med 3D-modellering, strukturanalyse og skimmelsimulering for optimal ydelse. >8. Hvad er ledelsestiden for en hjulbin -form? Typisk 55-65 dage afhængigt af kompleksitet. Rush -tjenester er tilgængelige.