Basketskimmel for plastaffald

1. HDPE (polyethylen med høj densitet)

Bedst til: tunge, udendørs og industrielle affaldsbeholdere.

Egenskaber: Høj påvirkningsmodstand; Kemisk og fugtbestandig; Let men alligevel stærk; Genanvendelig (harpiks -ID #2).

2. pp (polypropylen)

Bedst til: husholdning, kontor og sundhedsaffald.

Egenskaber: god stivhed og træthedsmodstand; Modstandsdygtig over for syrer, vaskemidler og olier; Fødevaresikker (brugt i medicinske affaldsbeholdere); Genanvendelig (harpiks -ID #5).

ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene)

Bedst til: premium, dekorative og avancerede affaldsbakke.

Egenskaber: hård, blank finish; Fremragende dimensionel stabilitet; God varmemodstand; Genanvendelig (harpiks -ID #7).

4. PVC (polyvinylchlorid) - mindre almindeligt

Bedst til: kemiske affaldsbeholdere (ikke typiske for husholdningsbeholdere).

Egenskaber: høj kemisk modstand; Stiv eller fleksibel (med blødgører); Flammehæmmende.

1.Materiale:

Typisk fremstillet af stål af høj kvalitet (P20, 718, S136) for holdbarhed og præcision.

Hærdet og poleret for at modstå slid og korrosion.

2. Design overvejelser:

Hulrum & kerne: Definerer formen på affaldskurven (rund, rektangulær, firkant osv.).

Udsprøjtningssystem: sikrer let fjernelse af det færdige produkt.

Kølekanaler: Optimerer cyklustiden ved at køle smeltet plast hurtigt.

Ventning: forhindrer luftfælder og forbrændingsmærker.

Overfladefinish: Kan struktureres (f.eks. Matte, blankt) eller glat.

3.Produktionsproces:

Injektionsstøbning: Smeltet plast (PP, HDPE, ABS) injiceres i formen under højt tryk.

Afkøling og udkast: Plastikken størkner, og formen åbnes for at frigive affaldskurven.

Efterbehandling: Trimning, mærkning eller montering (hvis håndtag/låg er inkluderet).

4. Types af forme af affaldskurv:

Formning med en kanhed: producerer en kurv pr. Cyklus.

Multi-cavity form: producerer flere kurve samtidigt.

Familieform: Opretter forskellige dele (f.eks. Basket + låg) i en cyklus.

Stack Mold: øger produktiviteten ved støbning i lag.

5. Bestemmelsesmuligheder:

Forskellige kapaciteter (5L til 50L+).

Dekorative mønstre, logoer eller branding.

Forstærkede kanter eller håndtag.

Farver (opnået ved at tilføje pigmenter til plast).

Trin 1: Design & Engineering

3D -modellering: Brug CAD -software (Solidworks, AutoCAD eller UG NX) til at designe formen med præcise dimensioner.

Vægtykkelse: Oprethold ensartet tykkelse (typisk 2-4 mm) for at forhindre fordrejnings- eller synkemærker.

Udkast til vinkler: Tilføj 1-3 grad Udkast til vinkler til let udstødning.

Ribben og forstærkninger: Inkluder strukturelle understøtninger for at forbedre styrke uden at tilføje bulk.

Ventning: Design ordentlige ventilationsåbninger (0. 02-0. 04mm dybde) for at undgå luftfælder og forbrændingsmærker.

Trin 2: Valg af materiale

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 cykler).

Hulrum & kerne: Vælg S136 rustfrit stål til korrosionsbestandighed (hvis du bruger ABS eller PVC).

Trin 3: Bearbejdning og fremstilling

Cnmilling & EDM: Præcisionsskårne skimmelhulrum og kerner.

Polering og tekstur:

Spejlpolering til blanke finish.

Tekstureret (f.eks. Sandblæsning, ætsning) til mat eller dekorative mønstre.

Kølesystem: Tilføj konform kølekanaler til hurtigere cyklustider.

Trin 4: Formningstest og justeringer

Forsøgsinjektion: Test med faktisk plastmateriale (HDPE, PP, ABS).

Kontroller for defekter:

Sinkmærker → Juster afkøling eller vægtykkelse.

Flash → Forbedre klemkraft eller pasform.

Vidding → Optimer kølehastigheden.

Cyklustidoptimering: Reducer køletid, mens du opretholder kvaliteten.

Trin 5: Produktion og vedligeholdelse

Regelmæssig rengøring: Forebyggelse af restopbygning.

Smøring: Bliv ved med at bevæge dele glat.

Inspektion: Kontroller for slid (f.eks. Ejector -stifter, hulrum).

Formstål

Hot Runner System

Standarddele

1. Forme af høj kvalitet med præcisionsteknik

Premiummaterialer: Vi bruger P20, 718, S136 og H13 stål til holdbare, langvarige forme (500, 000+ cykler).

Avanceret CNC & EDM -bearbejdning: sikrer stramme tolerancer (± 0. 02mm) til fejlfri produktion af affaldskurv.

Moldflow -analyse: Vi simulerer sprøjtestøbning for at forhindre defekter (synkemærker, snoing, luftfælder).

2. Tilpasning og ekspertdesignstøtte

3D Design & DFM (Design til fremstillingsbarhed) Gennemgå din affaldskurv til omkostninger og ydeevne.

Enhver form/størrelse: rund, firkantet, rektangulær eller designerbakker med brandede logoer og teksturer.

Multi-cavity & familieforme: Forøg effektiviteten ved at producere flere enheder pr. Cyklus.

Hurtigere produktion og konkurrencedygtige priser
3. omkostningseffektive løsninger: Ingen skjulte gebyrer -- Konkurrencepriser for både prototype og masseproduktionsforme.
Lav MOQ (1 form) + produktionsstøtte med høj volumen.

Streng kvalitetskontrol & garanti

100% test: Hver form gennemgår forsøgsinjektion inden levering.

Global oplevelse og hurtig forsendelse

Eksporteret til 20+ lande (USA, Europa, Mellemøsten, Afrika osv.).
Pålidelig logistik: luft, hav eller ekspresforsendelse (DHL/FedEx).