Polering af plastikinjektionsforme er en kritisk proces, der påvirker kvaliteten af de endelige støbte dele. Flere faktorer interagerer for at bestemme effektiviteten og resultatet af denne proces. Her er en struktureret oversigt over de vigtigste faktorer:
1. formmaterialeegenskaber
- Type og hårdhed: Værktøjsstål (f.eks. P20, H13) eller rustfrit stål varierer i poleringsevne. Hårdere materialer kan modstå ridser, men kræver mere kræfter, mens blødere materialer risikerer deformation.
- Mikrostruktur og kornuniformitet **: Indeslutninger eller uregelmæssige kornstrukturer kan føre til ujævn polering eller defekter.
2. oprindelig overfladetilstand
- Bearbejdningsmetoder: Overflader fra fræsning, slibning eller EDM har varierende ruhed. EDM -overflader, for eksempel, kan efterlade et omarbejdet lag, der har brug for fjernelse.
- Defekter: Ridser, grober eller værktøjsmærker fra tidligere processer skal adresseres inden polering.
3. Poleringsteknikker og værktøjer
- Abrasives: Valg af grus (grov til bøde) og forbindelser (diamant, aluminiumoxid) påvirker materialefjernelseshastigheder og finishkvalitet.
- Udstyr: Manuel vs. mekanisk (f.eks. Rotationsværktøjer, automatiserede systemer) påvirker konsistensen, især i komplekse geometrier.
4. operatørfærdighed og erfaring
- Teknikker som konsekvent pres, bevægelse (ensrettet vs. cirkulær) og vurdering af overgangen mellem grusstadier er afgørende.
5. Formgeometri og tilgængelighed
- Komplekse funktioner (dybe hulrum, stramme hjørner) kræver specialiserede værktøjer (f.eks. Miniature hoveder, fleksible aksler) til ensartet polering.
6. Varmebehandling
- Processer som slukning eller temperering af alter hårdhed og mikrostruktur, der potentielt indfører udfordringer som resterende stress eller ujævn hårdhed.
7. Ønsket overfladefinish
- Specifikationer (f.eks. SPI A1 Mirror Finish vs. Matte) dikterer antallet af poleringstrin og grusprogression.
8. Forurening og renlighed
- Støv, olier eller oxider kan integreres i overflader, hvilket kræver strenge renlighedsprotokoller under og mellem trin.
9. Belægninger\/elektroplettering
- Kromplader eller nitridbelægninger kan kræve justerede poleringsmetoder på grund af forskellig hårdhed og vedhæftningsegenskaber.
10. Miljø- og procesforhold
- Kontrolleret miljø: Støvfrie områder forhindrer overfladeforurening.
- Smøremidler\/kølemidler: Reducer varmen og fjern affald, der påvirker finishkvalitet og værktøjslevetid.
11. Poleringssekvens og inspektion
- Retningspolering: Tilpasning med materialestrøm minimerer defekter, der påvirker deludgivelsen.
- Iscenesat progression: Spring over grusstadier eller utilstrækkelig tid pr. Trin risikerer resterende ridser.
- Inspektion: Belysning og forstørrelse (f.eks. Mikroskoper) sikrer, at der identificeres mangler mellem trin.
12. Udstyrsstabilitet
- Vibration i mekaniske værktøjer kan forårsage skravmærker, hvilket kræver stabile maskiner.
13. Forme levetid overvejelser
-Polering af høj kvalitet forbedrer holdbarheden for produktion af høj volumen, hvilket reducerer slid og vedligeholdelse.