Kuffertform

 

Formnavn	Plastkuffert injektionsform
Kasse materiale	HDPE
Kassestørrelse	350x280x450mm
Kassevægt	0,5 kg
Skimmelmateriale til hulrum & . kerne	P20, 718, 2738
Nos af hulrum	1 hulrum
Injektionssystem	Varm løber
Egnet injektionsmaskine	450T
Formstørrelse	700x560x820mm
Skimmel levetid	Mere end 500, 000 pc'er

 

 

{{0} yld som nylon- eller polyesterfibre, som er lette og lette at folde, og er mere egnede til lange ture .

2. Stilarterne af plastikkuffert inkluderer forskellige størrelser af kasser . Små kufferter er egnede til korte ture eller som bærebagage, mens store kufferter er egnede til lange ture eller til at bære flere genstande . Derudover er der også flerfunktionelle supaser, såsom dem med interne rum og zippede poser, som er konventioner, der er omfattet af flerfunktionelle suescases, såsom dem med interne rum og zipped, som er den, der er konventioner Bagage .

3. Designerne af plastkuffert har også mange personaliserede funktioner . Nogle kufferter har roterende hjul eller tavse hjul, som er praktiske til at trække og bevæge sig; Nogle leveres også med adgangskodelåse eller fingeraftryk låser op for at forbedre sikkerhed . På samme tid har nogle mærker lanceret begrænsede udgaver eller samarbejdsstilarter for at imødekomme modebehovene hos forskellige forbrugere .

{{0} yld Find den mest passende stil, når du vælger plastikkuffert, og nyd glæden ved at rejse lykkeligt og let .

 

 

 

 

Brugen af ​​et varmt løbersystem til plastikkuffertforme er et bredt anerkendt fremragende valg . Dette skyldes, at det varme løbersystem kan give en mere stabil og effektiv løsning til forminjektionsstøbning . sammenlignet med det traditionelle kolde løber -system, det varme løber -system har mange fordele og gavn i plastikinjektionen støbningsproces {{{{}}}}}}.

The hot runner system can enhance the efficiency of mold injection molding. The traditional cold runner system requires additional time for preheating and cooling, which increases the production cycle and cost. However, the hot runner system can quickly and uniformly heat the plastic material and reduces the cooling time, thereby significantly improving the production efficiency and speed.

Det varme løbersystem kan forbedre kvaliteten og konsistensen af ​​produkterne . Da det varme løbersystem mere præcist kan kontrollere og regulere temperaturen og fluiditeten af ​​plastmaterialet, kan det bedre undgå problemer såsom bobler, deformation og defekter i produkterne og producere højere kvalitet og mere ensartede plastprodukter .

Det varme runner -system kan også reducere affald og gemme materialer . Da det varme løbersystem kan sprøjte plastmaterialer ind i formen mere nøjagtigt og reducere genereringen af ​​affald og mangelfulde produkter, kan det reducere materialetab under produktionsprocessen markant, spare omkostninger og være mere miljøvenlig . markant reducere materialet under produktionsprocessen, spare omkostninger og være mere miljøvenlig .

Det varme løbersystem kan også forbedre levetiden og stabiliteten af ​​formen . Da det varme løbersystem kan reducere trykket og friktionen af ​​plastmaterialer i formen, kan det markant udvide formenes levetid, reducere formen og udskiftningsomkostningerne og opretholde stabiliteten og pålideligheden af ​​formen .

 

 

Et godt udstødningssystem har en betydelig indflydelse på både plastikkuffertformen og produkterne . Derfor bør vi for at undgå problemer forårsaget af dårlig udstødning senere være meget opmærksomme på udstødningssystemet i plastikkuffertformen .

Forståelse af vigtigheden af ​​udstødning:During the injection molding process, molten plastic entering the mold cavity needs to completely remove the air inside the cavity, including the air in the cavity and the injection system, the water vapor produced by the evaporation of water in the plastic raw materials at high temperatures, the gases produced by the decomposition of plastic at high temperatures, and the gases produced by the volatilization or chemical reactions of certain additives in the plastic, osv. . Det kan reducere udstødningsriller med rimelighed reducere parametre, såsom injektionstryk, injektionstid, opbevaringstid og formlukningstryk, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten, reducerer produktionsomkostningerne og reducerer maskinens energiforbrug .}

Forstå virkningerne af dårlig udstødning:Dårlig udstødning kan føre til problemer, såsom produktbrorering, overløb, sølvstrimler, svejsemærker og bobler . Derfor skal man tage hensyn til formen, og der skal træffes i betragtning, og der skal træffes tilsvarende foranstaltninger for at forhindre deres forekomst .

Forståelse af typerne og udstødningsmetoderne:Udstødningen er opdelt i udstødningsspalter i forseglingspositionen og luftindføringsspor, der undgår hulrum . Længden og bredden af ​​udstødningsspalterne er relativt fleksible, og højden bør ikke overstige plastens overhængsværdi . Udstødningsspalterne skal fortrinsvis åbnes ved formen, og specifikke situationer skal analyseres på et case-by-basis Basis . under under, der er forskellige, der er analyseret på en case-by-by-Basis {{}} under under, der er der vil analyseres på en case-by-by-By-By-Basis {{4 Typer og metoder til udstødning, såsom udstødning mellem skimmelkerner og nylonstifter, udstødning ved afskedningsoverfladen, udstødning i løberpositionen, udstødning med indsatsnål, udstødning ved store kollisionsoverflader, udstødning med push -stifter, udstødning af strømningskanalen, udstødning af samlingsstrukturen, udstødning af udluftningsstål og udstødning ved affaldspositionen .

Overholder princippet om udstødningsdesign:Når man designer udstødningssystemet, skal visse principper følges . For eksempel skal positionen og størrelsen på udstødningskanalerne bestemmes baseret på typen og fluiditeten af ​​plasten . På samme tid er det nødvendigt at undgå overdreven udstødningskanaler, der kan forårsage materiel lækage . Derudover er det nødvendigt overvejelse .

 

 

Streng professionel uddannelse

Alle vores designere har gennemgået en streng professionel uddannelse, hvilket gør dem i stand til omfattende at overveje forskellige faktorer i designet, såsom produktkvalitet, produktomkostninger, fremstillingscyklus osv. ., hvilket yderligere sikrer markedsens konkurrenceevne .}

Omfattende inspektionsproces

For at sikre produktion af forme vil designere udføre inspektioner på forskellige niveauer, såsom skimmelsesstrømningsanalyse, strukturanalyse og produktionsanalyse for at sikre, at enhver detalje opfylder de høje standarder for kvalitetskrav .

Avancerede design- og forarbejdningsteknologier

Vi har ajourført designsoftware og præcist behandlingsudstyr, der er dedikeret til at give vores kunder værdifulde nye produkter . Dette gør det muligt for os at anvende de mest avancerede teknologier og metoder i formdesignet og fremstillingsprocessen og derved forbedre kvaliteten og ydelsen af ​​formene .

Omfattende kvalitetsstyringssystem

Vi har et komplet og videnskabeligt kvalitetsstyringssystem . fra råmateriale indkøb, produktionsproces til produktlevering, der er strenge kvalitetskontrolforanstaltninger på alle faser for at sikre, at formene, der leveres til kunderne, er af høj kvalitet .

Eftersalgsservice af høj kvalitet

Vi giver kunderne forskellige forminspektionsrapporter og referenceoplysninger for forskellige plastforme og beskytter strengt vores kunders intellektuelle ejendomsrettighed

 

 

 

 

Formstål

Hot Runner System

 

Standarddele