Beskrivelse

Tekniske parametre

Formspecifikationer

Formnavn	Gitterpalleform
Produktmateriale	HDPE, plast
Produktstørrelse	1500x1100x150mm
Produktvægt	8.575 kg
Formmateriale til hulrum &. Kerne	P20
Formbase	C45
Injektionssystem	Varm løber
Egnet injektionsmaskine	2800T
Formstørrelse	1950x1550x850mm
Skimmel levetid	Mere end 500, 000 pc'er

Anvendelser af gitterpaller

1. Logistik & lager

Ideel til stabling og transport af varer i lagre.

Kompatible med gaffeltrucks, pallestik og automatiserede systemer (på grund af standardiserede størrelser).

Letvægtsdesign reducerer forsendelsesomkostninger sammenlignet med træpaller.

2. Fødevare- og drikkevareindustri

Hygiejnisk og let at rengøre (ingen fugtabsorption, skimmel eller bakterievækst).

FDA-kompatible materialer (sikkert til madkontakt).

Brugt i kold opbevaring (modstandsdygtig over for frysetemperaturer).

3. Eksport og international forsendelse

ISPM 15 -kompatibel (ikke behov for fumigation, i modsætning til træpaller).

Vejrbestandig (vil ikke fordreje under fugtige eller våde forhold).

Genanvendelig for flere forsendelser, reducerer omkostningerne.

4. Automotive & Manufacturing

Tunge-muligheder understøtter motordele, maskiner og metalkomponenter.

Anti-slipoverflader forhindrer belastningsskift under transport.

Modstående over for olier og fedt (almindeligt i bilmiljøer).

5. Retail & Supermarked Distribution

Glatte overflader beskytter pakket varer (ingen negle eller splinter).

Let til manuel håndtering i butikkerne.

Stabelbar til effektiv opbevaring.

6. E-handel & opfyldelsescentre

Optimeret til automatiserede transportsystemer.

Ensartede dimensioner til effektiv robothåndtering.

Reducerer skader under højhastighedssortering.

Hvad er processen med at fremstille en gitterpalleform?

-Firsty skal formens design skal planlægges omhyggeligt for at sikre, at det opfylder specifikationerne og kravene i gitterpallen. Dette inkluderer bestemmelse af størrelse, form og dimensioner af formen til at producere det ønskede gittermønster.

>3D CAD -modellering

Ingeniører opretter en detaljeret 3D -model af pallen, inklusive ribben, gittermønstre og benstøtter.

Strukturanalyse (via CAE -software) sikrer optimal styrke og materialestrøm.

>Formstrømningssimulering

Simulerer plastikinjektion for at forudsige fyldning af fyldning, kølingstid og potentielle defekter.

Justeringer foretages til portpositioner, kølekanaler og vægtykkelse.

-Ved designet er afsluttet, det næste trin er at vælge de passende materialer til formen. Typisk bruges stål såsom P20, 718, H13 osv. På grund af deres holdbarhed og evne til at modstå høje temperaturer og tryk under støbningsprocessen.

-Det valgte materiale bearbejdes og formes derefter i henhold til designspecifikationerne. Dette kan involvere skæring, boring og udjævning af materialet for at skabe den ønskede formform.

-Efter formen er tilberedt, monteres den derefter i støbemaskinen. Maskinen indsprøjter smeltet plast i formhulen, som derefter størkner og tager formen på gittermønsteret.

>Kerne- og hulrumsbearbejdning: CNC-fræsning med høj præcision, EDM (elektrisk udladningsbeskyttelse) og slibning forme formkomponenterne.

>Hot Runner System Installation (hvis brugt): Manifolds og dyser er monteret til multi-punktsinjektion.

>Kølekanaler Boring: Strategisk placerede kanaler til effektiv varmeafledning.

-For at plasten er hærdet, fjernes formen fra maskinen, og det nyoprettede gitterpalle ekstraheres omhyggeligt. Eventuelle overskydende plast eller ufuldkommenheder er trimmet og udjævnet for at sikre en ren og præcis finish.

-Finalt inspiceres gitterpalleformen for kvalitetskontrol for at sikre, at den opfylder de krævede standarder og specifikationer. Eventuelle nødvendige justeringer eller reparationer foretages, før formen er klar til brug til produktion af gitterpaller.

Design til produkt &. Skimmel

Nøglefunktioner ved gitterpalleforme

1. Design:

Formen er designet til at producere paller med en gitterlignende struktur, hvilket giver mulighed for bedre luftstrøm, reduceret vægt og let rengøring.

Almindelige design inkluderer ni-ben, fire-vejs indgang eller dobbeltdækket paller.

2.Materiale brugt:

Typisk fremstillet af stål af høj kvalitet (såsom P20, 718 eller H13) for at modstå højtryksinjektionsstøbning og sikre langvarig holdbarhed.

3. Tilmeldinger af gitterpaller lavet af denne form:

Letvægt, men alligevel stærk - ideal til gentagen brug.

Hygiejnisk og let at rengøre - egnet til mad, farmaceutiske og kemiske industrier.

Vejr og korrosionsbestandigt-i modsætning til træ, de rådner eller ruster ikke.

Tilpaselige - forskellige størrelser (f.eks. 1200x1000mm, 1100x1100mm) og belastningskapaciteter kan produceres.

Pakke &. Levering

Formkomponenter

Formstål

Hot Runner System

Standarddele

Hvordan vores multi-point hot runner-injektionsform sikrer produkter premium kvalitet?

1. ensartet smeltefordeling for ensartet produktkvalitet

Multi-punkts varme løberdyser sikrer, at selv plastikstrømning i ethvert hulrum, der eliminerer:

Vidding eller synkemærker (almindeligt i kolde løbersystemer).

Svage pletter eller ufuldstændige udfylder store paller.

Afbalanceret trykstyring opretholder strukturel integritet på tværs af alle palleafsnit.

2. Reduceret materialeaffald og lavere produktionsomkostninger

Intet sprue- eller løberaffald (i modsætning til forme med kold løber), hvilket sparer 5-15% råmateriale pr. Cyklus.

Præcisionsskudskontrol minimerer overinjektion og flashdefekter.

3. hurtigere cyklustider for højere produktivitet

Fjerner køletid for løbere, hvilket reducerer cyklustiden med 15-30%.

Ideel til produktion med høj volumen (500+ paller/dag mulig med automatisering).

4. Forbedret overfladefinish & dimensionel nøjagtighed

Forhindrer strømningslinjer og strikmærker (almindelige i store plastdele).

Strammere tolerancer (± 0. 2mm) Sørg for, at paller opfylder ISO, FDA eller ISPM 15 standarder.

5. Energieffektivitet og lavere vedligeholdelsesomkostninger

Opvarmes kun den nødvendige plast (i modsætning til forme af kold løber, der genopvarmer materiale).

Selvrensende dyser reducerer nedetid for vedligeholdelse.

6. Tilpaselig til tunge og specialiserede paller

Justerbare termiske porte tillader optimering for:

Tykke ribben og områder med høj belastning (forhindrer krympning).

Anti-slip-teksturer eller branding-mærker.

7. Længere skimmel levetid med premium stålkonstruktion

Hærdede stål (H13, 718) Dyser og manifolds modstår slid.

Korrosionsbestandige belægninger forlænger levetiden ud over 1 million cykler.

FAQ

>1. Hvad er en gitterpalleform?

En gitterpalleform er en præcisions-konstrueret stålform, der bruges til støbning af plastinjektion til at producere holdbare, lette plastikpaller med en gitterlignende struktur. Disse paller er vidt brugt i logistik, lager og eksportindustrier.

>2. Hvilke typer gitterpalleforme tilbyder du?

Vi tilbyder en bred vifte af gitterpalleforme inklusive enkeltsidet, dobbeltsidet, stable, nestable og brugerdefinerede design, der passer til dine specifikke behov.

>3. kan du tilpasse gitterpalleforme til at passe til vores specifikke krav?

Ja, vi kan tilpasse gitterpalleforme i henhold til dine specifikke krav inklusive størrelse, form og belastningskapacitet.

>4. Hvilke materialer er der til rådighed for gitterpalleforme?

Skimmelmateriale: stål af høj kvalitet (P20, 718, H13) til langvarig ydeevne.

Plastmateriale: Typisk HDPE (polyethylen med høj densitet) eller PP (polypropylen) for styrke og holdbarhed.

>5. Hvor lang tid tager det at fremstille en gitterpalleform?

Ledertiden til fremstilling af en gitterpalleform kan variere afhængigt af kompleksiteten af det anvendte design og materialer. Generelt tager det omkring 55-65 dage.

>6. Tilbyder du vedligeholdelsestjenester til gitterpalleforme?

Ja, vi tilbyder vedligeholdelses- og reparationstjenester til gitterpalleforme for at sikre deres levetid og fortsatte ydelse.

>7. Hvordan placerer jeg en ordre på gitterpalleforme?

For at placere en ordre på gitterpalleforme skal du blot kontakte vores salgsteam og give dem dine specifikke krav. Vi giver dig derefter et tilbud og ledetid for produktion.

>8. Hvad er betalingsmetoden?

Vi vil bekræfte transaktionsmetoden med dig, vi vedtager generelt FOB -metoden. TT, 40% depositum, 30%, der skal betales, før du sender prøve, 30% balance før skimmel levering.