Flaske kasse injektionsform

 

Formnavn	Plastflaskeindsprøjtningsform
Produktmateriale	HDPE
Produktstørrelse	348x260x315mm
Formmateriale til hulrum &. Kerne	P20/718H/H13/2738
Nos af hulrum	1 hulrum
Injektionssystem	Hot Runner Open Gates
Egnet injektionsmaskine	450T
Formstørrelse	580x520x560mm
Skimmel levetid	Mere end 500, 000 pc'er
Leveringstid	50 dage

 

 

 

1. Overensstikket forstærkning,

Som det er velkendt, har plastflaske-kassen brug for at bære en vægt på 20-30 kg, så der skal være tilstrækkelige forstærkningsribben på boksen til at gøre den samlede struktur stærkere og have en enorm bærende kapacitet.

2. Øget vægtykkelsen afkasselegeme

Vi mener, at plastflaske -kassen er nødt til at modstå en vis mængde kraft under belastnings- og losningsprocessen. Hvis vægtykkelsen er for tynd, kan kassen gå i stykker. Derfor er øget kassens vægtykkelse på passende måde fordelagtigt for at sikre kvaliteten af ​​plastflaskekassen.

3. Lige kanter

Fortykket kantdesign, designet ergonomisk for at gøre arbejdstagerne mere ubesværet under belastnings- og losningsprocessen. Praktisk uden at skære hænder.

 

 

 

Flaske kasse injektionsform er en almindeligt anvendt form til fremstilling af plastprodukter såsom flaske kasse. Brugen af ​​fire glide kerne trækningsmekanisme er at bedre imødekomme produktets behov og forbedre produktionseffektiviteten. Lad os analysere i detaljer, hvorfor flaske kasseinjektionsform vedtager fire glidekerne trækningsmekanisme.

For det første kan de fire skyderens kernetrækmekanisme opnå støbning af komplekse produkter. Flaske kasseinjektionsforme kræver normalt komplekse produktformer, der skal produceres, hvilket kræver, at flere kerneudtrækningsaktioner fuldt ud formes. Brugen af ​​en fire skyderens kernetrækmekanisme kan gøre formen mere fleksibel under støbningsprocessen, hvilket muliggør flere retninger for kerneudtrækningsaktioner for at sikre integriteten og nøjagtigheden af ​​produktstøbning.

For det andet kan de fire skyderens kernetrækmekanisme forbedre produktionseffektiviteten. Injektionsforme til flaskebokse kræver generelt storstilet produktion, og produktionscyklussen er relativt kort, hvilket kræver hurtig og effektiv gennemførelse af produktionsopgaver. Brugen af ​​en fire skyderkerne -trækmekanisme kan reducere antallet af skimmelændringer, forbedre produktionseffektiviteten af ​​forme, reducere produktionsomkostningerne og derved øge virksomhedens konkurrenceevne.

Endvidere kan de fire skyderens kernetrækmekanismer forbedre produktets kvalitet og stabilitet. Flaskekassens injektionsform kan bedre kontrollere den interne struktur og størrelse af produktet gennem en fire -glidekernetrækkemekanisme, hvilket sikrer produktets kvalitet og stabilitet. I mellemtiden kan de fire skyderens kernetrækmekanisme reducere deformation eller skader af produktet under støbningsprocessen, hvilket forbedrer produktkonsistensen og pålideligheden.

Endelig kan de fire skyderens kernetrækmekanismer også øge formenes levetid. Flaskeboksinjektionsforme kræver normalt langvarig kontinuerlig brug. Hvis formdesignet er urimeligt eller bruges forkert, er det let at blive beskadiget, hvilket påvirker produktionen og kvaliteten af ​​produktet. Brugen af ​​fire skyderens kernetrækmekanisme kan effektivt reducere formens slid og skade, forlænge formenes levetid og reducere vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger.

 

 

1. Injektionsformen til flaske kasse er et af de vigtige værktøjer til fremstilling af flaskekasse, men der kan være et problem med krympning forårsaget af overdreven forstærkningsribben under produktionsprocessen. Denne form for problem vil bringe vanskeligheder til produktionen og påvirke effektiviteten og kvaliteten. For at løse dette problem kan vi tage følgende foranstaltninger:

Optimer designet. Når man designer injektionsforme til flaskebokse, er det nødvendigt at designe antallet og forstærkningsribben med rimelighed for at undgå overdreven forstærkende ribben, der forårsager krympningsproblemer. Ved at optimere formens struktur og materialer kan formenes stabilitet og holdbarhed forbedres, og forekomsten af ​​krympningsproblemer kan reduceres.

2. Juster parametre for injektionsstøbningsproces. Under produktionsprocessen kan spørgsmålet om formkrympning i flaske kasse injektionsforme reduceres ved at justere parametre, såsom temperatur, tryk og hastighed på injektionsstøbemaskinen. Sørg for, at materialet er jævnt fyldt under injektionsstøbningsprocessen for at undgå for tidlig afkøling og forekomsten af ​​krympningsproblemer.

3. Tilføj køleenheder. Tilsætning af passende køleanordninger i skimmeldesign kan effektivt kontrollere temperaturen på formen, reducere påvirkningen af ​​termisk stress på formen og således reducere forekomsten af ​​krympningsproblemer.

 

 

Fremstilling af flaske kasseinjektionsform er en kompleks og præcis proces, og for at sikre, at formene og ydelsen af ​​formene opfylder kundebehovet, er kvalitetsinspektionsprocessen afgørende. Følgende introducerer hele kvalitetsinspektionsprocessen i fremstillingsprocessen med flaske kasseinjektionsforme fra flere aspekter:

For det første valg af kvalitetsinspektion af råmateriale. Valg af råmaterialer af høj kvalitet er afgørende i processen med skimmelproduktion. Kvaliteten og levetiden af ​​forme afhænger ofte af kvaliteten af ​​råmaterialer. Derfor er kvalitetsinspektører nødt til at gennemføre streng test og inspektion af råvarer for at sikre, at de overholder relevante standarder og specifikationer.

Dernæst er kvalitetsinspektionen af ​​behandlingsprocessen. I processen med formbehandling er kvalitetsinspektører nødt til at overvåge og inspicere hvert behandlingstrin for at sikre, at behandlingsnøjagtigheden og kvaliteten opfylder kravene. Dette inkluderer kvalitetsinspektioner af bearbejdning, elektrisk udladningsbearbejdning, trådskæring og andre processer.

Den tredje er kvalitetsinspektionen af ​​samling og kombination. I den sidste fase af formproduktion er det nødvendigt at udføre kvalitetsinspektion på samlingen og kombinationen af ​​hele formen for at sikre, at forbindelsen og fikseringen af ​​hver komponent opfylder kravene og for at sikre formenes samlede ydelse og kvalitet.

Den fjerde er kvalitetsinspektionen af ​​forsøgsstøbning og fejlsøgning. Efter at have afsluttet fremstillingen af ​​formen er det nødvendigt at gennemføre forsøgsstøbning og fejlsøgning for at sikre, at formen kan fungere korrekt og imødekomme kundens krav. Under forsøgsstøbnings- og fejlfindingsprocessen er kvalitetsinspektører nødt til at gennemføre en omfattende inspektion og afprøvning af formenes ydeevne, drift og behandlingsnøjagtighed.

Endelig er der kvalitetsinspektionen for endelig accept. Efter at have afsluttet forsøgsform og fejlsøgning, skal formen gennemgå den endelige accept for at sikre, at dens ydelse og kvalitet opfylder kundens krav. Først efter endelig accept og kvalitetsinspektion kan formen officielt leveres til kunden til brug.

 

 

 

 

Formstål

Hot Runner System

 

Standarddele

 

 

 

 

>1. Hvad er flaske kasse injektionsform?

Det er et værktøj, der bruges til at producere plastdele ved at injicere plast i formhulen.

>2. Hvilke materialer bruges til at fremstille flaske kasseform?

De mest almindelige materialer, der bruges til at fremstille injektionsforme, er stål af høj kvalitet, såsom P20, 718, 2738 osv.

>3. Hvad er processen med at fremstille en flaske kasseform?

Processen med at fremstille en form inkluderer designteknik, maskinprogrammering, værktøjsfremstilling, formtest og validering.

>4. Kan forme tilpasses til specifikke produktkrav?

Ja, forme kan tilpasses til specifikke produktkrav afhængigt af projektets design og specifikationer.

>5. Hvad er nogle faktorer, man skal overveje, når vi fremstiller vores plastforme?

Nogle faktorer, der skal overvejes, når man fremstiller plastforme, inkluderer produktdesign, valg af plastmateriale, valg af formmateriale, injektionsstøbemaskine kapacitet, køletid og formevedligeholdelseskrav.

>6. Hvor lang tid tager det at lave et sæt skimmel?

Den tid det tager at fremstille skimmel kan variere afhængigt af formens kompleksitet og størrelse.

Imidlertid tager det normalt mellem 6 og 8 uger.

>7. Hvad kan der gøres for at sikre formkvaliteten?

For at sikre skimmelsvalitet, korrekt design og teknik, materialer af høj kvalitet og strenge kvalitetskontrol bør anvendes under hele processen med at fremstille formen.

>8. Hvor længe kan en form vare?

En form for en form kan variere afhængigt af kvaliteten af ​​formen, vedligeholdelsespraksis og driftsbetingelser. En velholdt form kan vare i hundreder af tusinder af cykler.

>9. Hvad er fordelene ved at fremstille forme plastikinjektion?

Nogle fordele ved at fremstille plastforme inkluderer hurtigere produktionstider, lavere omkostninger pr. Enhed, høj nøjagtighed og evnen til at producere komplekse former og design.

>10. Kan vores flaske kasseforme repareres og vedligeholdes?

Ja, det kan repareres og vedligeholdes for at udvide deres levetid. Regelmæssig vedligeholdelse kan forhindre sammenbrud og sikre ensartet kvalitet.