Industriel kasseinjektionsform

 

Formnavn	Industriel kasseinjektionsform
Produktmateriale	HDPE, plast
Produktstørrelse	310x210x130mm
Produktvægt	1,2 kg
Formmateriale til hulrum &. Kerne	P20, 718, 2738
Nos af hulrum	1 hulrum
Injektionssystem	Yudo Hot Runner
Egnet injektionsmaskine	580T
Formstørrelse	680x600x550mm
Skimmel levetid	Mere end 500, 000 pc'er

 

 

 

1. små kasser (5-20 liter)

>Ansøgninger:

Detail- og supermarkeder (frugt\/grøntsagsbokse)

Automotive Parts Organization

Lille værktøjsopbevaring

>Funktioner:

Let, let at bære

Ofte stabelbar\/nestabel

2. Medium kasser (20–60 liter)

>Ansøgninger:

Lagerlogistik (ordreplukning)

Landbrug (høstopsamling)

Drik- og mejeriprodukter

>Funktioner:

Forstærkede håndtag til manuel løft

Ventilationshuller (til letfordærvelige ting)

3. store kasser (60–120 liter)

>Ansøgninger:

Håndtering af bulkmateriale (konstruktion, fremstilling)

Fiskeri og akvakultur (fisketransport)

Post- og kurer -tjenester

>Funktioner:

Tunge vægge til stabling

Gaffeltruck-kompatible baser

4. ekstra store kasser (120+ liter)

>Ansøgninger:

Automotive samlebånd (store dele)

Industriel bulkopbevaring (tekstiler, kemikalier)

Eksportemballage (holdbare forsendelsescontainere)

>Funktioner:

Forstærkede hjørner til palleteret transport

Ofte sammenfoldelig\/sammenfoldelig for rumbesparelser

 

 

 

1. hulrumsafkøling (kvindelig sidekøling)

>Formål: Afkøles de ydre vægge og overfladen af ​​kassen.

>Designfunktioner:

Lige eller spiralkølingskanaler følger konturen af ​​hulrummet.

Brugt til store flade overflader (kassevægge, base).

Ofte fremstillet med baffler eller bobler for at forbedre varmeoverførslen i dybe sektioner.

>Fordele:

Reducerer synkemærker på synlige overflader.

Opretholder ensartet krympning.

>Udfordringer:

Kompleks til dybe kasser (kræver baffler).

2. kernekøling (mandlig afkøling af sider)

>Formål: Afkøles de indvendige vægge, ribben og stablingsfunktioner.

>Designfunktioner:

Konformale kølekanaler (3D-trykt eller bearbejdet) følger kerneformen.

Varmeør kan bruges i tykke kerneområder.

Spiral- eller zigzagkanaler omkring ejektorstifter.

>Fordele:

Forhindrer fordrejning i tykke sektioner (f.eks. Kassebaser).

Hurtigere afkøling til ribben og stabling af læber.

>Udfordringer:

Sværere at maskine i komplekse kerner.

3. Sliders & Lifterkøling

>Formål: Afkøles underskæring, håndtag eller sammenkoblede funktioner.

>Designfunktioner:

Mini kølekanaler inde i glider\/løftere.

Termiske ledende indsatser (kobberlegeringer) i zoner med høj varme.

Direkte vandlinjer til glidende kerner.

>Fordele:

Forhindrer at klæbe i bevægelige dele.

Afbalancerer afkøling på tværs af komplekse geometrier.

>Udfordringer:

Kræver præcis justering for at undgå lækager.

 

 

1. Design formen: Det første trin i fremstillingen af ​​en industriel kasseform designer selve formen. Dette involverer at skabe en detaljeret plan for den form, der skitserer alle de nødvendige dimensioner, materialer og specifikationer. Designet fungerer som en guide til resten af ​​fremstillingsprocessen.

2. Vælg materialer:

-Klad stål:

Hulrum\/kerne: H13, P20 eller S136 (hærdet for holdbarhed).

Sliders & Wear Parts: Rustfrit stål eller carbid.

Høje køleområder: Beryllium kobberindsatser.

-Plastisk materiale til kasser:

PP (polypropylen)-mest almindelige (påvirkningsresistente, genanvendelige).

HDPE (polyethylen med høj densitet)-til tunge kasser.

3. Fabrent formen: Med design og materialer, der er valgt, er det næste trin at fremstille formen. Dette involverer at skære og forme de valgte materialer for at skabe de forskellige komponenter i formen, herunder kernen, hulrummet og eventuelle nødvendige indsatser eller mekanismer.

4. Saml formen: Når alle forme komponenter er fremstillet, samles de sammen for at skabe den endelige form. Dette kan involvere svejsning, boltning eller på anden måde sammen med komponenterne for at sikre, at de er sikre og i stand til at modstå trykket i injektionsstøbningsprocessen.

5. Test formen: Før formen kan sættes i produktion, skal den testes grundigt for at sikre, at den opfylder de nødvendige specifikationer og producerer dele af høj kvalitet. Dette kan involvere kørende testbilleder med formen for at kontrollere for de mangler eller problemer, der skal løses.

6. Finjon formen: Efter testning kan der foretages eventuelle nødvendige justeringer eller finjustering til formen for at sikre, at den producerer dele af den ønskede kvalitet. Dette kan involvere at foretage ændringer i design, materialer eller samling af formen.

7. Sæt formen i produktion: Når formen er afsluttet og testet, kan den sættes i produktion for at begynde at fremstille industrikasser. Formen vil blive brugt i en injektionsstøbemaskine til at producere de ønskede dele i store mængder.

 

Formstål

Hot Runner System

 

Standarddele

 

 

 

1. formbase (standardkomponenter)

Grundlaget, der holder alle dele sammen, normalt forud fremstillet (f.eks. Futaba, Hasco, DME-standarder).

A. Fast halvdel (hulrumsside - monteret på injektionsmaskineplade)

-Top klemmeplade -Fastgør formen til injektionsmaskinen.

-Kavitetsplade (A-plade)-huser hulrumsindsatser.

-Supportplade (B-plate-sikkerhedskopi)-forhindrer afbøjning under injektionstryk.

B. Bevægelse af halvdel (kerneside - udkastsside)

-Core plade (B-plade)-indeholder kerneindsatser.

-Ejectorplade -Indeholder ejektorstifter og returpins.

-Ejector -holderplade -sikrer ejektorkomponenter.

-Bottom klemmeplade -forbindes til den bevægelige plade.

2. Formehulrum & kerne (brugerdefinerede bearbejdede indsatser)

Hulrumsindsats - danner den ydre form af kassen (kvindelig side).

Kerneindsats - danner den interne form (mandlig side, inkluderer ribben, stablingsfunktioner).

Materialer: Hærdet stål (H13, P20, S136) eller beryllium kobber (til høj køleeffektivitet).

 

 

>1. Hvilken slags industrielle kasseinjektionsforme er du specialiseret i fremstilling?

Vores firma er specialiseret i fremstilling af en lang række industrielle kasserforme, inklusive dem til forskellige størrelser, former og materialer.

>2. kan du tilpasse industrielle kasserforme i henhold til vores specifikke krav?

Ja, vi kan tilpasse industrielle kasserforme i henhold til dine specifikke krav, herunder størrelse, form, materiale og design.

>3. Hvilke materialer bruges til forme i industrielle kasser?

Formmateriale: Hærdet stål (f.eks. P20, H13, S136) for holdbarhed.

Kassemateriale: Typisk PP (polypropylen) eller HDPE (polyethylen med høj densitet) for styrke, påvirkningsmodstand og genanvendelighed.

>4. Hvad er den typiske ledetid for fremstilling af industrielle kasseforme?

Ledertiden til fremstilling af industrielle kasserforme kan variere afhængigt af kompleksiteten af ​​designet og den bestilte mængde. Det tager typisk omkring 45-55 dage.

>5. Hvilken vedligeholdelse kræver en kasseform?

Regelmæssig rengøring, smøring og inspektion af:

Kølekanaler (for at forhindre tilstopning).

Ejector pins & bevægelige dele.

>6. Tilbyder du eftersalgsstøtte?

Ja! Tjenester inkluderer:

Skimmelreparation og renovering.

Teknisk support til produktionsspørgsmål.

>7. Kan vi besøge din produktionsfacilitet for at se produktionsprocessen for industrielle kasseforme?

Ja, du er velkommen til at besøge vores produktionsfacilitet for at se produktionsprocessen for industrielle kasseforme og lære mere om vores kapaciteter.

>8. Hvordan kan vi anmode om et tilbud på industrielle kasseforme?

Du kan anmode om et tilbud ved at kontakte os via vores websted, e -mail eller telefon. Giv os dine specifikke krav, så giver vi dig et tilpasset tilbud.