Formspecifikationer
|
Formnavn |
Plastomsætningsskimmel |
|
Kasse materiale |
HDPE/PP, plast |
|
Kassestørrelse |
420x320x150mm |
| Kassevægt |
1,2 kg |
|
Formmateriale til hulrum &. Kerne |
P20, 718, 2738 |
|
Nos af hulrum |
1 hulrum |
|
Injektionssystem |
Kinesisk brand hot løber |
|
Egnet injektionsmaskine |
450T |
|
Formstørrelse |
840x720x550mm |
|
Skimmel levetid |
Mere end 500.000 stk |
HvadIssuesSHouldBe CbetænketIn ThanMgammelFlavAnalyse afPLasticTUrnoverBokseMouLD?
Bestem analysemålene og omfanget: Definer klart målene og formålet med analysen, såsom optimering af produktdesign, forbedring af produktionseffektiviteten osv. Bestem omfanget og fokus for analysen, såsom hvilken del af produktet, der skal fokuseres på, hvilket produktionsstadium at være opmærksom på osv.
Vælg passende analysemetoder og værktøjer: Baseret på kravene i analysen skal du vælge de passende software- og analysemetoder. Dette kan involvere anvendelse af flowanalysesoftware til beregningsanalyse for at øge succesraten for formdesign og fremstilling samt kvaliteten af plastiske delforme.
I betragtning af formstrukturen og processkravene: Formenes design skal opfylde visse strukturelle og procesbehov, såsom vægt og volumen af formen, strukturel kompakthed, operationel pålidelighed, kølingstid, støbningscyklus og samlede omkostninger. Disse faktorer vil alle påvirke resultaterne af formstrømningsanalysen og formenes faktiske ydeevne.
Optimering af skimmelsesdesign: Gennem formstrømningsanalyse kan der identificeres problemer i formdesignet, såsom ujævn afkøling og utilstrækkelig fyldning, og ændringer og optimeringer kan foretages. Optimering af mugdesign kan forbedre produktionseffektiviteten, reducere produktionsomkostningerne, forbedre produktkvaliteten og derved øge virksomhedens konkurrenceevne.
Forudsigelse af problemer under støbningsprocessen: Formstrømningsanalyse kan hjælpe med at forudsige problemer, der kan forekomme under støbningsprocessen, såsom ændringer i temperatur, tryk og hastighed, hvilket reducerer antallet af formforsøg og sænker produktionsomkostningerne.
Overvej materialegenskaber: Når man udfører muggestrømsanalyse, er det nødvendigt at tage hensyn til egenskaberne ved det plastmateriale, der bruges, såsom vandabsorptionshastighed, termisk stabilitet, fluiditet og krympningshastighed osv. Disse egenskaber vil påvirke strømningsadfærden på plasten i formen og kvaliteten af det endelige produkt.
Sørg for udvælgelsen af skimmelstål: Valget af skimmelstål spiller en afgørende rolle i formenes levetid. Baseret på brugsbetingelserne for formen og kundens krav, skal der vælges passende formstålmaterialer, såsom P20/718H.
Undgå skimmelfejl: I skimmelstrømningsanalyse er det nødvendigt at være opmærksom på at undgå overløb i enderne og siderne af produktet såvel som andre typer formefejl. Dette kan opnås gennem optimering af formdesign og formstrømanalyse.
Design til produkt &. Skimmel
HvadIs ThanFunction afThanREinforcingRIBSIn PLasticTUrnoverBokse?
Plastomsætningen er designet under hensyntagen til faktorer såsom bærende kapacitet og stabilitet. For nogle specielle genstande eller miljøkrav kan designet til at forstærke ribben imidlertid forbedre bærende kapacitet og stabilitet i omsætningsbokse, hvilket sikrer, at genstandene ikke vil blive beskadiget eller deformeret under transport.
Hovedfunktionerne i de forstærkende ribben er som følger:
1. Forbedring af bærende kapacitet: Designet af forstærkning af ribben kan øge den samlede strukturelle styrke af omsætningsfeltet, forbedre dens bærende kapacitet, gøre det muligt for den at modstå større vægt og sikre sikker transport af genstande inden for omsætningsfeltet.
2. Forbedre stabilitet: Designet af forstærkning af ribben kan øge stabiliteten i omsætningsfeltet, hvilket gør den mere sikker, når den er stablet eller transporteret, og reducere sandsynligheden for at vippe eller kollapse, hvilket beskytter genstandene mod skader.
3. Forøg levetid: De forstærkende ribben kan effektivt reducere deformation og slid af omsætningsfeltet under brug, hvorved dens levetid forlænger levetiden og reducerer udskiftnings- og vedligeholdelsesomkostningerne for virksomheden.
4. Forbedring af den samlede kvalitet: Designet af forstærkning af ribben forbedrer ikke kun bærekapaciteten og stabiliteten af omsætningen, men forbedrer også den samlede kvalitet af omsætningen, hvilket gør den mere robust og holdbar, der er i stand til at tilpasse sig forskellige specielle miljøer og arbejdsvilkår.
HvorforDo OurPLasticOmsætning bokseMouldHaveSHorterDEliveryTIME?
1.Vi har et meget dygtigt og erfarent team, der har omfattende design- og produktionsviden. De kan svare på kundens krav omgående og nøjagtigt og hurtigt formulere produktionsplaner. Teammedlemmer samarbejder med hinanden og kommunikerer nøje for at sikre, at der ikke er nogen afvigelser eller forsinkelser under produktionsprocessen og således garanterer fødslen af leveringstiden.
2. Vi bruger avanceret produktionsudstyr og processer, hvilket muliggør effektiv produktion. Vi investerer løbende i nyt udstyr og teknologisk forskning og udvikling for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten, samtidig med at produktionscyklusserne reduceres. På samme tid optimerer vi produktionsprocessen for at spare tid og omkostninger og derved forkorte leveringscyklussen.
3. Vi har etableret et langsigtet og stabilt samarbejdsforhold til vores leverandører for at sikre stabiliteten og aktualiteten af råmaterialeforsyning og for at minimere produktionsforsinkelser forårsaget af utilstrækkelige råmaterialer. Vi arbejder tæt sammen med vores leverandører for at garantere kvalitet og leveringstid for råmaterialer og derved sikre produktionsplanen.
4. Vi lægger stor vægt på kvalitetsstyring og kontrollerer strengt hvert produktionsstadium for at sikre, at der ikke opstår kvalitetsproblemer under produktionsprocessen og undgå produktionsforsinkelser forårsaget af sådanne problemer. Vi vedtager strenge kvalitetskontrolstandarder og -procedurer for at sikre, at produkterne opfylder kundens behov og specifikationskrav, og derved sparer tid, der ellers ville blive spildt på omarbejdning og gentagning
Formprøvning af plastik LOgistiskBokse
HvadAreThanSUrfaceTreatmentMetodFellerPLasticTUrnoverBokseMouLD?
1. Maleri: Maleri er en almindelig overfladebehandlingsmetode. Det kan tilføje en beskyttende film til formene af plastomsætningen, hvilket forbedrer deres slidstyrke og korrosionsbestandighed. På samme tid kan maleri også forbedre formenes udseende kvalitet, hvilket gør dem mere attraktive.
2. Oxidationsbehandling: Oxidationsbehandling involverer at udsætte overfladen af plastomsætningsboksform for et oxidationsmedium, hvor en oxidfilm dannes gennem en oxidationsreaktion og derved forbedrer overfladehårdhed og slidstyrke. Denne behandling kan effektivt forlænge formenes levetid.
3. Polering: Polering involverer slibning af overfladen af plastikomsætningsfeltsformen for at opnå et højere niveau af glathed og fladhed. Polering kan forbedre formenes udseende kvalitet og forbedre deres glans og gennemsigtighed.
4. silikonegummibelægning: Silikonegummibelægning er en almindeligt anvendt overfladebehandlingsmetode til forebyggelse af ridser. Det kan effektivt reducere friktionskoefficienten på overfladen af plastikomsætningsboksform og derved minimere ridser og slid.
5. Karburering: Karburering involverer at udsætte plastikomsætningsskassens skimmeloverflade til et miljø med høj temperatur, hvor kulstofgas introduceres, hvilket gør det muligt for carbonatomer at trænge ind i overfladen og derved forbedre hårdhed og slidstyrke. Karburering kan forlænge formenes levetid og forbedre dens modstand mod slid.
