Ventileret mælkekasseform

 

Formnavn	Ventileret mælkekasseform
Kasse materiale	HDPE/PP, plast
Kassestørrelse	330x330x280mm
Kassevægt	1,2 kg
Skimmelmateriale til hulrum & . kerne	P20, 718, H13
Nos af hulrum	1 hulrum
Injektionssystem	Varm løber
Egnet injektionsmaskine	680T
Formstørrelse	650x650x580mm
Skimmel levetid	Mere end 500, 000 pc'er

 

 

1. ventilationshuller/slots

Tillad luftcirkulation for at forhindre opbygning af fugt og ødelæggelse .

Hjælp med hurtig dræning, hvis væsker spildes eller kasser vaskes .

2. materiale med høj styrke

Typisk fremstillet af HDPE (polyethylen med høj densitet) eller PP (polypropylen) for:

Påvirkningsmodstand (tåler dråber og grov håndtering) .

Vejrmodstand (UV-stabiliserede muligheder for udendørs brug) .

Kemisk modstand (sikker til madkontakt) .

3. Stackable & Nestable Design

Sammenhængende fælge til sikker stabling, selv når de er indlæst .

Nestabel, når det er tomt for at gemme opbevaring og transportrum .

4. forstærket struktur

Ribbede vægge for ekstra styrke uden at tilføje vægt .

Tykke hjørner for at modstå revner under tunge belastninger .

5. ergonomiske håndtag

Let at greb håndtag til manuel løft og bære .

Nogle design inkluderer vinklede håndtag til bedre vægtfordeling .

6. standardiserede størrelser

Designet til at passe industristandard mælkeflasker (e . g ., 1- gallon, 1/{5}} gallon) .

Almindelige dimensioner: ~ 13 "x 13" x 11 "(varierer efter region/anvendelse) .

7. brugerdefinerede branding indstillinger

Prægede eller trykte logoer til brandidentifikation .

Farvetilpasning (ofte hvid, blå eller rød) .

8. Genanvendelig og miljøvenlig

Lang levetid (modstandsdygtig over for slid og korrosion) .

100% genanvendelig ved slutningen af ​​livet .

 

 

 

1. Definer kassespecifikationer

Dimensioner (L × W × H) - Standardstørrelser (E . g ., 13 × 13 × 11 tommer) eller brugerdefineret .

Vægtykkelse (typisk 2 . 5–4 mm for HDPE/PP).

Ventilationsmønster (hulstørrelse, form og afstand til luftstrøm) .

Stacking & Interlocking Mechanism (Ridges/Lips for stabilitet) .

2. Vælg formmateriale

Kerne og hulrumsstål:

P20 stål - godt til mellemstore produktionskørsler .

H13 Værktøjsstål - Høj holdbarhed til lange løb .

Mold Base: Standard LKM (DME) eller Hasco Systems for Easy Assembly .

3. Design formstrukturen

A . Parting Line & Core/Cavity Design

Skille linje: opdeler form i to halvdele (fast & bevægelig) .

Kerneside: danner den indre kassestruktur (håndtag, ribben) .

Hulrumsside: danner den ydre overflade (logoer, teksturer) .

B . Ventilationshul design

Slots eller runde huller (5–15 mm diameter) .

Udkast til vinkler (1-2 grader) for let udkast .

Stifter eller løftere til dannelse af huller uden undergravning .

C . Ejekteringssystem

Ejector -stifter - Skub kassen ud efter afkøling .

Stripper plade - hjælper med at frigive dybe kasser glat .

D . kølesystem

Vandkanaler nær områder med høj varme til ensartet afkøling .

Baffles & Bubblere til effektiv varmeafledning .

E . Feed System (gating)

Hot Runner System (til produktion med høj volumen) .

Kold løber (enklere, men genererer affald) .

Gate placering (normalt i bunden for at minimere synlige mærker) .

4. strukturel forstærkning

Ribben & knusninger - Tilføjet til vægge for styrke uden ekstra vægt .

Hjørneunderstøtter - forhindrer revner under belastning .

5. test og validerer designet

Moldflow -analyse - Simulerer plaststrømning for at undgå defekter (fordrejning, vaskemærker) .

Prototype -test - kontrollerer funktionalitet (stabling, ventilation, vægtkapacitet) .

 

 

 

1. Design & Engineering

3D -modellering: CAD -software (E . g ., Solidworks, UG NX) bruges til at designe formen, inklusive kerne/hulrum, ejektorsystem og kølekanaler .

Moldflow -analyse: Simulerer plaststrømning for at forhindre defekter (fordrejning, luftfælder, vaskemærker) .

DFM (Design til produktionsevne) Gennemgang: sikrer, at formen er optimeret til produktionseffektivitet .

2. Valg af materiale

Moldbase: Standard LKM- eller Hasco-formbaser (forudhærdet stål) .

Kerne og hulrum:

P20 stål-omkostningseffektivt til medium produktion .

H13 Værktøjsstål - Høj holdbarhed til lange løb .

3. CNC -bearbejdning

Grov bearbejdning: Stålblokke fræses i den grundlæggende form .

Præcisionsbearbejdning: CNC fræsning og drejning for fine detaljer (ribben, håndtag, huller) .

EDM (elektrisk decharge -bearbejdning): Brugt til indviklede ventilationshuller og skarpe hjørner .

4. polering og teksturering

Manuel polering: Glatter overflader for at sikre let udsprøjtning af plast .

Teksturapplikation: Tilføjer korn- eller logooplysninger (hvis nødvendigt) .

5. montering og montering

Ejector -system: stifter, ærmer og plader er installeret .

Kølesystem: Vandkanaler er tilsluttet til temperaturkontrol .

Sliders & Lifters: Tilføjet, hvis designet har underskåret .

6. forsøg og test

Første skudtest: producerer eksempler på kasser for at kontrollere for defekter .

Justeringer: finjustering af udkast, afkøling og gatepositioner .

Endelig godkendelse: Kundeverifikation før masseproduktion .

 

Formstål

Hot Runner System

 

Standarddele

 

 

 

1. sikrer, at dine nøjagtige specifikationer er opfyldt

Undgå fejlkommunikation - beskrivelser kan være subjektive, men en prøve- eller CAD -fil giver nøjagtige dimensioner, hulmønstre, vægtykkelse og strukturelle detaljer .

Funktionel nøjagtighed-garanterer kritiske funktioner (ventilationsspor, stabling af læber, håndtag) arbejde som beregnet til brug i den virkelige verden .

2. sparer tid og reducerer omkostningerne

Eliminerer gætterier - Ingeniører behøver ikke at "fortolke" dine behov, reducere redesigns .

Færre prototype -revisioner - forhindrer dyre skimmelmodifikationer, efter at produktionen begynder .

Hurtigere omdrejning - En klar reference fremskynder hele processen .

3. bekræfter materiale og strukturel integritet

Materiel test - Hvis du leverer en prøve, kan vi verificere:

Plastkvalitet (HDPE, pp osv. .) .

UV -modstand, overholdelse af fødevaresikkerhed .

Effektstyrke og holdbarhed .

Lastetest - sikrer, at kassen kan håndtere stabling og transportkrav .

4. hurtigere og mere nøjagtige citater

Ingen overraskelser - Leverandører kan give præcis prisfastsættelse (i stedet for ru estimater) .

Klare forventninger - begge parter er enige om designoplysninger på forhånd .

5. undgår lovlige og overholdelsesrisici

Forhindrer IP -problemer - sikrer, at dit design ikke krænker eksisterende patenter .

Opfylder industristandarder - bekræfter overholdelse af FDA, EU eller andre regler (hvis nødvendigt) .

De vigtigste fordele for dig (kunden)

-Få nøjagtigt hvad du har brug for -ingen "tæt nok" design .
-Save penge -færre revisioner=lavere omkostninger .
-Fasterproduktion-Ingen forsinkelser fra frem og tilbage afklaringer .
-Reduce Risk -sikrer overholdelse og funktionalitet .

 

 

>1. Hvilke materialer bruges til ventilerede mælkekasseforme?

Moldstål: P20, H13 eller rustfrit stål (til korrosionsbestandighed) .

Plastmateriale til kasser: Typisk HDPE (Polyethylen med høj densitet) eller PP (polypropylen) for holdbarhed og fødevaresikkerhed .

>2. Kan du tilpasse formdesignet?

Ja! Vi tilbyder:

Brugerdefinerede størrelser, former og hulmønstre .

Brandingindstillinger (logoer, tekstprægning) .

Justeringer til stablingsmekanismer eller belastningskapacitet .

>3. Kan du hjælpe med kassesignoptimering?

Ja! Vi leverer DFM (design til fremstillingsevne) analyse for at forbedre holdbarheden og reducere omkostningerne .

>4. Hvor lang tid tager det at fremstille en form?

Ledningstiden for en brugerdefineret form kan variere afhængigt af kompleksiteten af ​​designet og den aktuelle arbejdsbelastning af vores produktionsfacilitet . Typisk kan vores team producere og levere en brugerdefineret form inden for 45-55 dage efter godkendelse af det endelige design .

>5. Tilbyder du support- og vedligeholdelsestjenester til dine ventilerede mælkekasseforme?

A: Ja, vi leverer løbende support- og vedligeholdelsestjenester til vores klienter for at sikre den optimale ydelse og levetid for deres forme . Vores team er tilgængeligt til at tackle eventuelle problemer eller bekymringer, der måtte opstå og give vejledning om korrekt pleje og vedligeholdelse af formene .

>6. Hvordan anmoder jeg om et tilbud?

Angiv venligst:

Kasse dimensioner, materiale og huldesign .

Forventet årlig produktionsvolumen .

Eventuelle særlige krav (e . g ., UV -modstand) .