Beskrivelse

Tekniske parametre

Formspecifikationer

Formnavn	Plastgenbrugscontainerform
Containermateriale	HDPE, plast
Containerstørrelse	450x330x455mm
Containervolumen	40L
Formmateriale til hulrum &. Kerne	P20, 718, 2738
Formbase	P20
Injektionssystem	Kold/varm løber
Egnet injektionsmaskine	600T
Formstørrelse	700x580x690mm
Skimmel levetid	Mere end 500, 000 pc'er

Hvorfor vælge PP- eller HDPE -materiale til fremstilling af genvindingsbeholder?

>Nøglefordele ved PP (polypropylen)

1. Kemisk modstand

Modstår syrer, alkalier og de fleste opløsningsmidler, hvilket gør det ideelt til hårdt affald (rengøring af kemikalier, industrielle rester).

Varmebestandighed

Modstands temperaturer op til 100-120 grad (bedre end HDPE), velegnet til varmt klima eller steriliserbare skraldespande.

Letvægt og fleksibel

Mindre sprød end HDPE, hvilket reducerer revner fra påvirkninger (god til stable containere).

Madsikker & FDA-kompatibel

Ofte brugt til køkkenkompostbeholdere eller medicinske affaldsbeholdere.

>Ulemper af pp

Lavere UV -modstand (kræver tilsætningsstoffer til udendørs brug).

Mindre stiv end HDPE (kan deformere under tunge belastninger).

>De vigtigste fordele ved HDPE (polyethylen med høj densitet)

Overlegen styrke og stivhed

Højere densitet gør det ideelt til tunge skraldespande (byggeaffald, hjulpapirkurser).

UV &. Vejrmodstand

Modstår naturligt sollys og regn (almindelig til udendørs genvindingsbakke uden tilsætningsstoffer).

Påvirkningsbestandig

Forbliver holdbar i kolde temperaturer (knækker ikke som PP under fryseforhold).

100% genanvendelig

Den nr. 1 genanvendte plast (f.eks. Mælkekande, vaskemiddelflasker), der tilpasser sig cirkulære økonomimål.

>Ulemper af HDPE

Mindre varmebestandig (blødgør over 80 grader).

Sværere at farve ensartet (ofte set i naturlige/uigennemsigtige toner).

Fremstillingsproces for plastgenbrugsbeholderformen

1. Design & Engineering

3D -modellering: CAD -software (f.eks. Solidworks, UG/NX) opretter formdesignet baseret på containerspecifikationer.

DFM -analyse: Design til fremstilling af produktionsevne for trækvinkler, vægtykkelse og udkastets gennemførlighed.

Moldflow -simulering: Software forudsiger plaststrømning, afkøling og potentielle defekter (Sinkmærker, Warpage).

Output: afsluttede 3D -tegninger og tekniske specifikationer.

2. Valg af materiale

Vælg formstål baseret på:

Produktionsvolumen:

Lavt volumen (<100K shots): P20/718 steel (cost-effective).

Høj lydstyrke (1m+ skud): H13/S136 (hærdet til slidstyrke).

Plasttype: Slibende materialer (f.eks. Genanvendt PP/HDPE) kræver hærdet stål.

3. CNC -bearbejdning

Skimmelsesbaseforberedelse: Standardiserede plader (A/B -plader, ejektorsystem) er bearbejdet.

Kerne- og hulrumskæring: CNC Mills/drejebænke skærer formens negative form fra stålblokke.

EDM (elektrisk udladningsbearbejdning): Til komplicerede detaljer (teksturer, logoer).

Slibning/polering: sikrer glatte overflader (SPI A 1- A3 finish).

4. formforsøg (t 0/t1 prøver)

Første skud (t 0): Tests grundlæggende funktionalitet.

T1 -prøver: Justeringer foretaget (f.eks. Gate størrelse, afkøling) for optimal kvalitet.

Inspektion: måler dimensioner, kontroller for flash, synkemærker eller vridning.

Design til produkt &. Skimmel

Try-out video af plastaffaldsbeholderform

Pakke &. Levering

Formkomponenter

Formstål

Hot Runner System

Standarddele

Hvad har vi brug for for at give et tilbud på plastikgenvindingsbeholderform?

For at få et nøjagtigt tilbud på en plastikgenvindingsbeholderform skal du give formeleverandøren detaljerede specifikationer. Nedenfor er en tjekliste over vigtige oplysninger, der kræves for et præcist tilbud:

1. Produktdesign og tekniske detaljer

3D CAD -fil (trin, IGE'er eller PRT -format foretrukket)

2D -tegninger (PDF/DWG med dimensioner, tolerancer og kritiske funktioner)

Vægtykkelse (påvirker afkølingstid og støbningscyklus)

Delvægt (hjælper med at bestemme skudstørrelse og maskinkrav)

Materiel type (f.eks. HDPE, PP, ABS, genanvendt plast - nogle materialer er mere slibende og kræver hårdere stål)

2. formspecifikationer

A. formstruktur

Antal hulrum (enkelt hulrum, multi-hulrum eller familieform)

Moldbasismateriale (standard: P20, 718; high-end: H13, S136)

Kerne og hulrumsstål (hærdet stål til lange løb, forudhundet til omkostningsbesparelser)

Levetid forventning (f.eks. 100k, 500k eller 1m+ skud)

B. støbesystem

Runner Type (Cold Runner vs. Hot Runner - Hot Runner er dyrere, men reducerer affald)

Udsprøjtningsmekanisme (ejektorstifter, luftudsprøjtning, stripperplade)

Kølesystem (standardborede kanaler vs. konform afkøling til hurtigere cyklusser)

C. Overfladefinish & tekstur

Polsk niveau (SPI A1 spejl finish, struktureret finish, grusblæst osv.)

Brugerdefinerede indgraveringer/logoer (hvis nødvendigt).

FAQ

>1. Hvilke typer genbrugsbeholdere injektionsforme producerer dine fabrik?

Vores fabrik producerer en lang række genbrugsbeholdereinjektionsforme, herunder skraldespande, containere og andre beholdere i forskellige størrelser og design.

>2. kan din fabrik tilpasse genbrugsbeholdere injektionsforme i henhold til specifikke krav?

Ja, vi har evnen til at tilpasse forme baseret på specifikke designkrav og dimensioner. Vores team af dygtige ingeniører og designere kan arbejde med kunderne for at skabe brugerdefinerede forme, der er skræddersyet til deres behov.

>3. Hvilke materialer bruges til produktion af plastgenbrugsbeholderforme?

Vi bruger materialer af høj kvalitet, såsom stål i produktionen af vores genbrugsbeholderinjektionsforme for at sikre holdbarhed, levetid og konsekvent ydelse.

>4. Hvad er betalingsbetingelserne?

TT, 40% depositum, 30%, der skal betales, før du sender prøve, 30% balance før skimmel levering.

>5. Hvad 'leveringstiden?

Fremstillings- og leveringstiden til genanvendelse af containerinjektionsforme kan variere afhængigt af kompleksiteten og mængden af ordenen. Efter skimmeldesign, der modtog godkendelse fra kunden, 55 dage for skimmel T1.

>6. Hvordan sikrer din fabrik kvaliteten af genbrugsbeholderinjektionsformene?

Vi har en streng kvalitetskontrolproces på plads, der inkluderer strenge inspektions- og testprocedurer på hvert produktionsstadium for at sikre, at formene opfylder de højeste standarder.

>7. Tilbyder din fabrik eftersalgsstøtte til genbrugsbeholderinjektionsforme?

Ja, vi leverer eftersalgsstøtte til vores kunder, herunder teknisk assistance, vedligeholdelsesvejledning og fejlfindingstjenester for at sikre den fortsatte ydelse af genbrugsbeholderinjektionsformene.