PLASTISK AFFAL BUCKET SKe Mold

 

Formnavn	PLASTISK AFFAL BUCKET SKe Mold
Spandmateriale	HDPE, plast
Spandstørrelse	D280x300mm
Produktkapacitet	10ltr
Formmateriale til hulrum &. Kerne	P20, 718, 2738
Formbase	P20
Injektionssystem	Kold/varm løber
Egnet injektionsmaskine	1350T
Formstørrelse	1080x950x1350mm
Skimmel levetid	Mere end 500, 000 pc'er

 

Forme af plastaffaldsspand producerer containere til forskellige indstillinger:

Husholdningsaffaldsspande: Små til mellemstore (5L -25 L) til køkken, badeværelse eller kontorbrug, ofte med pedal- eller push-låg-mekanismer.

Udendørs/offentlige rumbeholdere: Større kapaciteter (120L -240 L) med holdbar konstruktion til parker, gader og kommunale områder.

Industrielle affaldscontainere: tunge løsninger (op til 660L) med hjul til let transport i fabrikker og lagre.

Specialiserede affaldssegregeringsenheder: Multi-rumform til genbrugssystemer med separate sektioner til forskellige affaldstyper.

 

 

Fremstillingsproces og overvejelser

Produktionen af ​​plast af affaldsspande involverer flere kritiske trin:

Valg af materiale: Almindelig plast inkluderer PP (polypropylen), ABS, HDPE (polyethylen med høj densitet), valgt til holdbarhed og omkostningseffektivitet. Forme af høj kvalitet er konstrueret af robuste materialer som 718H stål, P20 eller H13 for at modstå gentagen brug.

2. formdesign: Brug af software som UG eller CAD for at sikre nøjagtige dimensioner og perfekt pasform af komponenter.

3. Prototype og test: Oprettelse af prøver til godkendelse inden produktion i fuld skala.

4. Produktion: Injektionsstøbemaskiner opvarmer plast til smeltepunkt og injicerer det i formhulen.

5. Afkøling og udsprøjtning: Formen afkøles for at størkne plasten, inden det er udsat for det færdige produkt.

Vigtige produktionsovervejelser inkluderer cyklustidoptimering, ensartethed i vægtykkelse og opretholdelse af ensartet produktkvalitet på tværs af produktionsløb. Overfladebehandlinger: Valgmuligheder som ætsning, spejlpolering eller strukturerede finish påvirker det endelige produkts udseende

 

 

Trin 1: Design & Engineering

3D -modellering: Brug CAD -software (Solidworks, AutoCAD eller UG NX) til at designe formen med præcise dimensioner.

Vægtykkelse: Oprethold ensartet tykkelse (typisk 2-4 mm) for at forhindre fordrejnings- eller synkemærker.

Udkast til vinkler: Tilføj 1-3 grad Udkast til vinkler til let udstødning.

Ribben og forstærkninger: Inkluder strukturelle understøtninger for at forbedre styrke uden at tilføje bulk.

Ventning: Design ordentlige ventilationsåbninger (0. 02-0. 04mm dybde) for at undgå luftfælder og forbrændingsmærker.

Trin 2: Valg af materiale

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 cykler).

Hulrum & kerne: Vælg S136 rustfrit stål til korrosionsbestandighed (hvis du bruger ABS eller PVC).

Trin 3: Bearbejdning og fremstilling

Cnmilling & EDM: Præcisionsskårne skimmelhulrum og kerner.

Polering og tekstur:

Spejlpolering til blanke finish.

Tekstureret (f.eks. Sandblæsning, ætsning) til mat eller dekorative mønstre.

Kølesystem: Tilføj konform kølekanaler til hurtigere cyklustider.

Trin 4: Formningstest og justeringer

Forsøgsinjektion: Test med faktisk plastmateriale (HDPE, PP, ABS).

Kontroller for defekter:

Sinkmærker → Juster afkøling eller vægtykkelse.

Flash → Forbedre klemkraft eller pasform.

Vidding → Optimer kølehastigheden.

Cyklustidoptimering: Reducer køletid, mens du opretholder kvaliteten.

Trin 5: Produktion og vedligeholdelse

Regelmæssig rengøring: Forebyggelse af restopbygning.

Smøring: Bliv ved med at bevæge dele glat.

Inspektion: Kontroller for slid (f.eks. Ejector -stifter, hulrum).

 

 

Den type stål, der bruges til forme af affaldsspand (papirkurven) injektionsforme afhænger af faktorer som produktionsvolumen, plastmateriale, omkostninger og holdbarhedskrav. Her er de mest almindelige anvendte stålkvaliteter:

Scenarie	Anbefalet stål
Lavprisprototype	45# stål
Medium produktion (HDPE/PP Bins)	P20 eller 718
Produktion med høj volumen (1M+ cyklusser)	H13
Korrosiv plast (PVC, genanvendt mat.)	S136
High-Gloss Finish (Premium Bins)	NAK80

Nøgleovervejelser, når du vælger skimmelstål

Plastmateriale-Slibende plast (f.eks. Glasfyldt) har brug for hårdere stål som H13.
Mold LifeSpan-Produktion med høj volumen kræver hærdet stål.
Budget-P20 er omkostningseffektivt; S136/NAK80 er premium.
Overfladefinish - spejlpolering kræver NAK80 eller S136.

 

 

 

 

 

Formstål

 

Hot Runner System

 

Standarddele

 

 

Korrekt vedligeholdelse er afgørende for at maksimere levetiden for din plastikaffaldsspandsprøjtningsform og sikre ensartet produktionskvalitet. Følg disse faglige vedligeholdelsesretningslinjer:

1. Regelmæssige rengøringsprocedurer

Efter hver produktionskørsel: Fjern alle plastiske rester ved hjælp af messing eller kobberværktøjer (aldrig stål for at undgå ridning).

Ugentlig dyb rengøring: Brug specialiserede formrensere til at opløse stædige aflejringer.

Vær særlig opmærksom på: udluftningskanaler, ejektorstiftområder og glidende komponenter.

Korrekt opbevaringspraksis

Kortvarig (under 1 måned):

Frakke med lys rustforebyggende

Opbevares i tørt miljø

Langsigtet opbevaring:

Påfør kraftig rustforebyggende

Demontering og indpakningskomponenter separat

Vedligehold 20-30% fugtighedskontrol

3. Almindelige problemer og løsninger

Spørgsmål	Årsag	Løsning
Klæber dele	Slidt ejektorstifter	Udskift stifter, polske overflader
Overfladefejl	Forurening	Ultralydsrensning
Dimensionel variation	Termisk ekspansion	Bekræft kølesystem
Korte skud	Blokerede åbninger	Rene udluftningskanaler