Formspecifikationer
|
Formnavn |
Plast kerne bakke form |
|
Produktmateriale |
HDPE, plast |
|
Produktstørrelse |
1035x380x100mm |
| Produktvægt |
3 kg |
|
Formmateriale til hulrum &. Kerne |
P20 |
|
Formbase |
C45 |
| Nej | 1 |
|
Injektionssystem |
Varm løber |
|
Egnet injektionsmaskine |
1350T |
|
Formstørrelse |
1280X650X550 |
| Formvægt | 3200T |
|
Skimmel levetid |
Mere end 300, 000 pc'er |
Hvad er kernebakke?
Plastik kernebakke til geologisk efterforskning
Materiale: UV-stabiliseret polypropylen med høj påvirkning (PP)
Funktioner:
- Holdbarhed: modstandsdygtig over for korrosion, høj temperatur og påvirkning, der er egnet til barske minedriftmiljøer.
- Ergonomisk design: Formstruktur i ét stykke eliminerer skarpe kanter og forbedrer styrke; Faste partitioner sikrer prøvestabilitet.
- Tilpasning: Tilgængelig i flere størrelser (f.eks. BQ/NQ/HQ/PQ -modeller) med justerbare slots til kerner med 48–92 mm diameter.
- Bæredygtighed: Lavet af genanvendt PP, kompatibel med miljøvenlige initiativer.
Ansøgninger:
- Ideel til olie- og gasborkerner, mineralprøver og laboratorieopbevaring.
- Kompatibel med automatiserede lagersystemer.
Plastiske kernebakker vs. trækernebakker: Nøgleforskelle
1. materialesammensætning
- Plastiske kernebakker: Typisk fremstillet af holdbare polymerer som polypropylen (PP) eller polyethylen med høj densitet (HDPE).
- Trækernebakker: konstrueret af krydsfiner, hårdttræ eller behandlet tømmer.
2. Holdbarhed
- Plast: modstandsdygtig over for fugt, korrosion og kemisk eksponering. Vidder ikke, rådner eller nedbrydes let.
- Træ: tilbøjelig til hævelse, fordrejning eller skimmelsvækst i fugtige miljøer. Kræver kemiske behandlinger for lang levetid.
3. vægt og portabilitet
- Plast: Letvægt, gør transport og håndtering lettere.
- Træ: tungere, stigende logistiske omkostninger og manuel arbejdskraft.
4. Vandbestandighed
- Plast: Naturligt vandtæt, ideelt til våde eller fugtige forhold.
- Træ: absorberer fugt, medmindre forseglet; Langsigtet eksponering kompromitterer integritet.
5. Omkostningsovervejelser
- Plast: Højere på forhåndsomkostninger, men udgifter til lavere levetid på grund af minimal vedligeholdelse.
- Træ: billigere oprindeligt, men kan kræve hyppige udskiftninger eller behandlinger.
6. Miljøpåvirkning
- Plast: Genanvendelig (hvis du bruger genanvendelige polymerer), men afhænger af bortskaffelsespraksis.
- Træ: Bionedbrydeligt og bæredygtigt, hvis det er opført ansvarligt, men behandlinger kan introducere kemikalier.
7. Tilpasning
- Plast: let støbt til standardiserede eller brugerdefinerede størrelser; konsekvent kvalitet.
- Træ: Fleksibel til ændringer på stedet, men mindre præcision i masseproduktion.
8. Kemisk modstand
- Plast: tåler eksponering for syrer, alkalier og borevæsker.
- Træ: sårbar over for kemisk nedbrydning, medmindre det er specielt belagt.
9. Temperaturtolerance
- Plast: Udfører godt i ekstreme temperaturer (varmt eller koldt).
- Træ: Kan udvide/kontrahere med temperatursvingninger.
10. levetid
- Plastik: længere levetid (årtier med ordentlig pleje).
- Træ: kortere levetid, især i barske miljøer.
Hvordan man laver &. Støbning af en plastikkernebakke?
Kernebakkeinjektionsstøbning henviser til processen og skimmelsesdesign, der bruges til at fremstille plastbakker med interne funktioner, såsom rum, ribben eller underskæringer. Udtrykket understreger brugen af en ** kerne ** (en formkomponentformning af interne geometrier) og en ** bakke ** (det endelige produkt eller en strukturel del af formen). Denne teknik er ideel til at skabe komplekse, funktionelle bakker i industrier som emballage, medicinsk forsyning eller madtjeneste.
Molddesignkomponenter **
1. kerne og hulrum:
- Hulrummet danner bakken's ydre form.
- Kernen definerer interne funktioner (f.eks. Opdelere, håndtag). Kerner kan være faste, bevægelige eller bruge glidemekanismer til underskæring.
2. bakkestruktur:
-Kernen kan monteres på en "bakke-lignende" plade for let udstødning eller håndtering i forme med flere hulrum.
- Skydekerner eller løftere kan være integreret til at frigive komplekse geometrier.
3. kølesystem:
- Kanaler inden for kernen sikrer ensartet afkøling for at forhindre varpage, kritisk for tyndvæggede bakker.
4. Udsprøjtningssystem:
- Strategisk placerede ejektorstifter eller luftventiler for at undgå overflademærker, især på lavvandede bakker.
- Udkast til vinkler på kernen lethedsfrigivelse.
Pakke &. Levering
Formkomponenter
Formstål
Hot Runner System
Standarddele
Kundernes feedback
Hvorfor vælge os?
Hvorfor vælge os til fremstilling af plastiske kernebakkeforme?
1. ekspertise &. Erfaring
Med mange års specialisering inden for formproduktion har vi dyb industri -viden, der er skræddersyet til støberibehov. Vores portefølje inkluderer forskellige casestudier, der viser vellykkede kernebakkeforme, hvilket sikrer pålidelighed og bevist ydelse.
2. Precision Engineering
Ved hjælp af avanceret CAD/CAM-software og kvalificerede ingeniører leverer vi forme med nøjagtighed på mikronniveau. Teknikker som CNC -bearbejdning og EDM sikrer komplekse geometrier opnås, hvilket garanterer bakker, der passer perfekt til kerner.
3. materialer af høj kvalitet
Vi bruger holdbare materialer som hærdede P20 eller H13 stål, forbedrer form levetiden og reducerer nedetid. Dette betyder omkostningsbesparelser over tid på grund af færre udskiftninger og vedligeholdelsesbehov.
4. Tilpasningsevne
Skræddersyede løsninger er vores forte. Uanset om det er at justere dimensioner, tilføje funktioner eller imødekomme unikke kerneformer, tilpasser vi design til at imødekomme specifikke klientkrav, hvilket forbedrer din operationelle effektivitet.
5. Avanceret fremstillingsteknologi
Avanceret maskiner sikrer effektiv produktion med høj volumen uden at gå på kompromis med præcisionen. Vores faciliteter er udstyret med det nyeste inden for CNC og automatisering, hvilket muliggør ensartet kvalitet, selv for komplekse ordrer.
6. streng kvalitetssikring
Hver form gennemgår strenge inspektioner ved hjælp af 3D -scanning og CMM'er. Vi overholder globale standarder, hvilket sikrer, at hvert produkt opfylder nøjagtige specifikationer og præstationskriterier.
7. Omkostningseffektive løsninger
Konkurrencedygtige prismodeller parret med effektive processer reducerer de oprindelige omkostninger. Langsigtede besparelser opnås gennem holdbare design og minimeret slid, der tilbyder enestående ROI.
8. Rettidig levering
Strømlinede arbejdsgange og robuste projektstyring sikrer, at frister overholdes. Vi prioriterer klar kommunikation for at holde klienter informeret og produktion på sporet.
9. Omfattende eftersalgsstøtte
Ud over levering tilbyder vi vedligeholdelse, fejlfinding og designændringer. Vores tekniske team giver hurtig hjælp til at løse eventuelle operationelle udfordringer.
10. Innovation &. Bæredygtighed
Vi investerer i R &. D At vedtage miljøvenlig praksis, såsom energieffektiv fremstilling og genanvendelige materialer. Kontinuerlig innovation holder vores løsninger i branchen i forkant.
11. Bevist track record
Positive vidnesbyrd og gentagne klienter understreger vores pålidelighed. Vi samarbejder med støberier globalt og leverer forme, der forbedrer deres kernehåndteringsprocesser.
At vælge os betyder at samarbejde med et team dedikeret til præcision, holdbarhed og kundecentrisk innovation. Fra design til levering sikrer vi, at dine plastiske kernebakkeformer løfter din produktionseffektivitet og bæredygtighed. Lad os lave den løsning, der imødekommer dine nøjagtige behov.
