Vognkasseform

 

Formnavn	Plastmasse injektionsform
Kasse materiale	Abs
Kassestørrelse	350x280x450mm
Kassevægt	0,5 kg
Skimmelmateriale til hulrum & . kerne	P20, 718, 2738
Nos af hulrum	1 hulrum
Injektionssystem	Varm løber
Egnet injektionsmaskine	450T
Formstørrelse	660x720x 860 mm
Skimmel levetid	Mere end 500, 000 pc'er

 

 

1. Materialer

Vælg hårde materialer såsom pc, ABS eller PC + ABS, som ikke kun kan forbedre bagageboksen holdbarhed og påvirkningsmodstand, men også effektivt forhindre vandskade . bløde materialer Bagagebokse er lette, men de er ofte tilbøjelige til skade .}

2. hjul og håndtag

Vælg en bagage med et firehjulsdesign, som kan sikre en mere stabil og glat trækoplevelse . Håndtaget skal være af tilstrækkelig længde til at imødekomme brugere af forskellige højder . På samme tid skal håndtaget være robust og holdbart og ikke tilbøjelige til skade .

3. låse

Vælg bagage med en adgangskodelås eller TSA (Transportation Security Administration) adgangskodelås for effektivt at forhindre bagage -tyveri . til international rejse, at vælge en TSA -adgangskodelås er især vigtig, da det giver toldofficerer mulighed for at inspicere bagagen uden at skulle bryde låsen .}

4. intern struktur

Det indre af bagagerummet skal have flere uafhængige rum og lynlåsede poser for at lette organiseringen og opbevaring af genstande . Derudover skal der være faste stropper eller bånd for at sikre tøj og forhindre dem i at svinge rundt .

5. størrelse

Vælg en størrelse, der opfylder flyselskabets boardingkrav . Normalt, det er omkring 20 tommer . på denne måde, det er praktisk at bære bagagen til boarding og maksimere også bagageevnen .

6. vægt

Prøv at vælge bagage lavet af lette materialer . Vægten af ​​en tom kuffert skal være inden for 4 kg for det bedste resultat . Dette gør ikke kun bagage lettere, men overstiger heller ikke bagagevægtgrænsen .

 

 

 

 

At sikre den dimensionelle nøjagtighed af plastikdelen:

Den dimensionelle nøjagtighed af plastikvogne -sagen påvirker direkte dens brugsfunktion og udseende kvalitet . En rimelig krympningshastighed kan hjælpe med at forme designere mere nøjagtigt med at forudsige den faktiske størrelse af plastdelen, efter at den er taget ud af formen under designprocessen og derved sikrer dimensionel konsistens af det endelige produkt .}

Optimering af MOuLD Structure Design:

Strukturdesignet af formen, herunder portens type og layoutet af kølekredsløbet, påvirker alle krympningsadfærden af ​​plasten . rimelig overvejelse af krympningshastigheder hjælper med at optimere disse strukturelle design, reducere krympningsforskellene i forskellige dele af plastdelen og forhindre deformation .}

Forbedring af produktionseffektivitet:

Forståelse og anvendelse af passende krympningshastigheder kan til en vis grad reducere omkostningerne ved prøve og fejl og justeringstiden, øge den indledende designsucceshastighed for forme og derved fremskynde produktudviklingscyklussen og forbedre produktionseffektiviteten .

Reducer omkostningerne:

Ved rimelig indstilling af krympningshastigheden er det muligt at minimere omarbejdning, skrot og kundeklager forårsaget af dimensionelle afvigelser af plastdele og derved reducere de samlede produktionsomkostninger .

En rimelig krympningshastighed er af vital betydning for design og fremstilling af plastikvognkasseforme . Det påvirker ikke kun kvaliteten og funktionaliteten af ​​plastdele, men påvirker også den økonomiske effektivitet og produktiviteten af ​​produktionsprocessen . Derfor under formens designstadium skal krympningshastigheden for plasten overvejes fuldt ud og nøjagtigt estimeret {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{under

 

 

Den 3D -designproces med plastikvognskumform er et af de vigtige trin i fremstilling af plastikvognkasse . gennem 3D -design, designere kan nøjagtigt skabe formene af plastmokken og optimere og justere dem i computeren for at sikre, at det endelige produkt opfylder kravene og har høj kvalitet {.

Først og fremmest skal designere indsamle alle de nødvendige oplysninger om størrelsen, form og struktur i plastikvogne -sagen . Disse oplysninger kan komme fra kundebehov, markedsundersøgelser, eller kan også oprettes gennem kreativt design af designerne selv . Designerne skal integrere denne information i en 3D -design af software, såsom SolidWorks, Autocad eller Catiia, osv.

Dernæst begynder designeren at skabe den overordnede form af kufferten . Dette involverer normalt at tegne konturen og den grundlæggende struktur i kufferten, bestemme dens størrelse, form og interne opdelinger osv. . Designeren skal tage højde for vægten, styrke og udseende af kufferten

Efter at have oprettet den grundlæggende struktur, kan designeren begynde at tilføje detaljer og funktioner, såsom lynlåse, håndtag, hjul osv. . Disse detaljer forbedrer ikke kun funktionaliteten af ​​bagageboksen, men også øger det visuelle appel for produktet . Designeren kan kontinuerligt forfine designet til form ved at justere størrelsen og placeringen af ​​detaljerne {{.}}}

Endelig er designere nødt til at inspicere og optimere 3D -design . De skal sikre, at formenes struktur er rimelig, detaljerne er komplette, og det opfylder kravene i fremstillingsprocessen . Designers kan også teste ydelsen og stabiliteten af ​​formen gennem simulering og modellering for at sikre dens pålidelighed og holdbarhed .}}

Den 3D-designproces med plastmokle-case-form er en omfattende designproces, der tager højde for produktets funktionalitet, ydeevne og udseende . Gennem omhyggelig design og optimering, kan designere skabe høj kvalitet og konkurrencedygtig plastikvogne forform .

 

 

Når vi vælger injektionskanalen til plastikvognskimmel, er vi nødt til at overveje flere faktorer for at sikre kvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​formene . Injektionskanalen er passagen, gennem hvilken plast råmaterialer strømmer i formen, og det påvirker direkte kvaliteten af ​​de støbte dele og produktionseffektivitet {{1} Derfor at vælge den relevante injektionskanal er meget vigtige {{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Vi er nødt til at overveje formdesignet og egenskaberne ved produktet . baseret på design og krav i vognkassen, bestemme det optimale layout af injektionskanalen . generelt set, layoutet af kanal

For det andet er vi nødt til at overveje diameteren og længden af ​​strømningskanalen . Diameteren og længden af ​​strømningskanalen direkte påvirker strømningshastigheden og ensartetheden af ​​materialet . En for lille diameter vil øge modstanden for væsken, mens en for stor diameter vil øge omkostningerne . Derfor skal udvælgelsen være nødvendig for specifikke omstændigheder {.} også af de {{{{2 skal bestemmes i henhold til produktets størrelse og form for at sikre den ensartede strøm af plastmaterialet .

Derudover er vi også nødt til at overveje antallet og layoutet af strømningskanalerne . Et rimeligt antal og layout kan effektivt forbedre produktionseffektiviteten af ​​formen og reducere produktionsomkostningerne . generelt skal et lineært layout vedtages så meget som muligt for at undgå overdreven bøjning eller forgrening for at sikre en ensartet strømning og fyldning af plastmaterialet {{{{{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Endelig er vi også nødt til at overveje valg af materialer og kontrol af omkostninger . Valg af de rigtige materialer kan forbedre slidmodstanden og stabiliteten af ​​formene og udvide deres levetid . På samme tid er det nødvendigt at afbalancere produktionsomkostningerne og kvalitetskrav

 

 

 

 

Formstål

Hot Runner-system

 

Standarddele